本发明涉及刷漆设备相关技术领域，具体地说是一种适用于不同直径的工业管道刷漆设备。
背景技术：
工业管道是工矿企业，事业单位为生产制作各种产品过程所需工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工业管道广泛应用于各工矿企业、事业单位等各行各业中，分布于城、乡各个地域。工业管道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道。工业管道在生产工艺的末端往往需要对其进行喷漆防腐蚀防锈处理。现有的工业管道喷漆设备存在效率低下且不能实现均匀刷漆的问题，另外无法满足对不同直径的管道进行刷漆处理，实用性不高。油漆长时间使用还容易结块，因此会导致刷漆的质量的下降。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种适用于不同直径的工业管道刷漆设备，能够克服上述缺陷。
本发明的一种适用于不同直径的工业管道刷漆设备，包括机体，所述机体中设有开口向左的工作腔，所述工作腔中设有旋转机构，所述工作腔下方设有与其相通的旋转腔，所述旋转腔中设有刷漆机构，所述旋转腔后侧设有与其相通的移动腔，所述移动腔中设有移动机构，所述移动腔下方设有带轮腔，所述带轮腔下方设有第一矩形槽，所述工作腔右侧设有第二矩形槽，所述第二矩形槽右侧设有接合腔，所述接合腔中设有离合机构，所述第二矩形槽下方设有第三矩形槽，所述机体中转动设有贯穿所述移动腔和所述第三矩形槽的动力轴，所述动力轴上端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有第一锥齿轮，所述第三矩形槽中设有与所述动力轴固定连接的第二锥齿轮，所述动力轴下端伸入到所述机体中并动力设有电机。
优选地，所述旋转机构包括转动安装在所述工作腔右端壁体中的转动块，所述转动块左端伸入到所述工作腔中并固定设有夹紧块，所述夹紧块中设有传动腔，所述螺杆中上下对称地转动设有夹紧棒，所述夹紧棒中螺纹设有螺杆，所述螺杆内端伸入到所述传动腔中并固定设有齿轮，所述机体中转动设有贯穿所述第二矩形槽且与所述夹紧块和所述转动块均转动连接的第一驱动轴，所述第一驱动轴左端伸入到所述传动腔中并固定设有与所述齿轮啮合的端面齿轮。
优选地，所述移动机构包括滑动安装在所述移动腔中的移动板，所述移动板中左右对称地设有行程槽，所述移动板前端左右对称地固定设有固定板，所述移动板前端固定设有安装板，所述安装板中转动设有与所述动力轴花键连接的花键套，所述花键套上端伸出所述安装板并固定设有第三锥齿轮，所述移动腔与所述第一矩形槽之间转动设有贯穿所述带轮腔且与所述移动板螺纹连接的第一丝杆，所述带轮腔中设有与所述第一丝杆固定连接的第一带轮，所述第一丝杆下端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有第四锥齿轮，所述移动腔与所述带轮腔之间转动设有与所述移动板螺纹连接的第二丝杆，所述第二丝杆下端伸入到所述带轮腔中并固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过皮带动力连接，所述机体中转动设有第二驱动轴，所述第二驱动轴右端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第二驱动轴左端伸出所述机体并固定设有第一转轮。
优选地，所述刷漆机构包括转动安装在所述固定板中的第三驱动轴，所述第三驱动轴右端伸出位于右侧的固定板并固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述旋转腔中设有与所述第三驱动轴固定连接的滚筒，所述滚筒外侧固定设有毛刷，所述旋转腔下端固定设有油漆箱，所述油漆箱中设有开口向上的储存腔，所述旋转腔与所述第三矩形槽之间转动设有与所述油漆箱转动连接的搅拌轴，所述储存腔中设有与所述搅拌轴固定连接的搅拌棒，所述储存腔与外界之间通过油漆管连通，所述油漆管上固定设有驱动泵。
优选地，所述离合机构包括转动安装在所述第二矩形槽左端壁体中且与所述转动块固定连接并与所述第一驱动轴转动连接的旋转套，所述第二矩形槽中设有与所述旋转套固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第一驱动轴右端伸入到所述接合腔中并固定设有限位块，所述接合腔中设有与所述第一驱动轴固定连接的第一卡块，所述接合腔中设有与所述第一驱动轴活动连接的第二卡块，所述第二卡块与所述第一卡块之间固定连接有围绕所述第一驱动轴的压缩弹簧，所述第二卡块外侧固定设有第二转轮。
有益效果为：本发明通过所述夹紧棒对所述管道进行夹紧，所述电机可通过所述夹紧块驱动所述管道转动，再加上所述毛刷的反向转动，由此可对所述管道的外表面均匀的刷漆，效率高效且刷漆效果好；另外还可通过调整所述管道与所述毛刷之间的距离来适用于对不同直径的管道进行刷漆处理，大大的提高了本发明的实用性；同时还设有所述搅拌棒对所述油漆箱中的油漆进行搅拌，由此可以提高刷漆过程中油漆的粘稠性，从而保证刷漆的质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例结构示意图；
图2为本发明实施例图1中a-a处的示意图；
图3为本发明实施例图2中b-b处的示意图；
图4为本发明实施例图1中c处的结构放大示意图；
图5为本发明实施例图1中d处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种适用于不同直径的工业管道刷漆设备，包括机体10，所述机体10中设有开口向左的工作腔12，所述工作腔12中设有旋转机构，所述工作腔12下方设有与其相通的旋转腔44，所述旋转腔44中设有刷漆机构，所述旋转腔44后侧设有与其相通的移动腔47，所述移动腔47中设有移动机构，所述移动腔47下方设有带轮腔54，所述带轮腔54下方设有第一矩形槽58，所述工作腔12右侧设有第二矩形槽35，所述第二矩形槽35右侧设有接合腔33，所述接合腔33中设有离合机构，所述第二矩形槽35下方设有第三矩形槽26，所述机体10中转动设有贯穿所述移动腔47和所述第三矩形槽26的动力轴30，所述动力轴30上端伸入到所述第二矩形槽35中并固定设有第一锥齿轮60，所述第三矩形槽26中设有与所述动力轴30固定连接的第二锥齿轮27，所述动力轴30下端伸入到所述机体10中并动力设有电机24。
有益地，所述旋转机构包括转动安装在所述工作腔12右端壁体中的转动块37，所述转动块37左端伸入到所述工作腔12中并固定设有夹紧块41，所述夹紧块41中设有传动腔13，所述螺杆40中上下对称地转动设有夹紧棒39，所述夹紧棒39中螺纹设有螺杆40，所述螺杆40内端伸入到所述传动腔13中并固定设有齿轮11，所述机体10中转动设有贯穿所述第二矩形槽35且与所述夹紧块41和所述转动块37均转动连接的第一驱动轴36，所述第一驱动轴36左端伸入到所述传动腔13中并固定设有与所述齿轮11啮合的端面齿轮38。
有益地，所述移动机构包括滑动安装在所述移动腔47中的移动板42，所述移动板42中左右对称地设有行程槽53，所述移动板42前端左右对称地固定设有固定板16，所述移动板42前端固定设有安装板48，所述安装板48中转动设有与所述动力轴30花键连接的花键套28，所述花键套28上端伸出所述安装板48并固定设有第三锥齿轮49，所述移动腔47与所述第一矩形槽58之间转动设有贯穿所述带轮腔54且与所述移动板42螺纹连接的第一丝杆43，所述带轮腔54中设有与所述第一丝杆43固定连接的第一带轮51，所述第一丝杆43下端伸入到所述第一矩形槽58中并固定设有第四锥齿轮52，所述移动腔47与所述带轮腔54之间转动设有与所述移动板42螺纹连接的第二丝杆46，所述第二丝杆46下端伸入到所述带轮腔54中并固定设有第二带轮56，所述第二带轮56与所述第一带轮51之间通过皮带55动力连接，所述机体10中转动设有第二驱动轴18，所述第二驱动轴18右端伸入到所述第一矩形槽58中并固定设有与所述第四锥齿轮52啮合的第五锥齿轮57，所述第二驱动轴18左端伸出所述机体10并固定设有第一转轮19。
有益地，所述刷漆机构包括转动安装在所述固定板16中的第三驱动轴45，所述第三驱动轴45右端伸出位于右侧的固定板16并固定设有与所述第三锥齿轮49啮合的第六锥齿轮50，所述旋转腔44中设有与所述第三驱动轴45固定连接的滚筒15，所述滚筒15外侧固定设有毛刷14，所述旋转腔44下端固定设有油漆箱17，所述油漆箱17中设有开口向上的储存腔29，所述旋转腔44与所述第三矩形槽26之间转动设有与所述油漆箱17转动连接的搅拌轴20，所述储存腔29中设有与所述搅拌轴20固定连接的搅拌棒21，所述储存腔29与外界之间通过油漆管23连通，所述油漆管23上固定设有驱动泵22。
有益地，所述离合机构包括转动安装在所述第二矩形槽35左端壁体中且与所述转动块37固定连接并与所述第一驱动轴36转动连接的旋转套34，所述第二矩形槽35中设有与所述旋转套34固定连接且与所述第一锥齿轮60啮合的第七锥齿轮59，所述第一驱动轴36右端伸入到所述接合腔33中并固定设有限位块62，所述接合腔33中设有与所述第一驱动轴36固定连接的第一卡块31，所述接合腔33中设有与所述第一驱动轴36活动连接的第二卡块32，所述第二卡块32与所述第一卡块31之间固定连接有围绕所述第一驱动轴36的压缩弹簧61，所述第二卡块32外侧固定设有第二转轮63。
初始状态下，压缩弹簧61处于自然状态，第二转轮63与限位块62处于贴紧状态，第一卡块31与第二卡块32处于未接合状态；
开始工作时，操作人员将需要刷漆的管道套于夹紧棒39外侧并使管道与转动块37左端接触，然后操作人员手动按压第二转轮63使其向左运动并与第一卡块31接合，接合之后顺指针左端第二转轮63，第二转轮63可通过第二卡块32驱动第一卡块31转动，第一卡块31可通过第一驱动轴36驱动端面齿轮38转动，端面齿轮38可通过齿轮11驱动螺杆40转动，螺杆40可驱动夹紧棒39向外侧运动对管道内壁进行夹紧；夹紧之后操作人员可根据管道的直径来调节管道外表面与毛刷14之间的距离，操作人员可转动第一转轮19，第一转轮19可通过第二驱动轴18驱动第五锥齿轮57转动，第五锥齿轮57可通过第四锥齿轮52驱动第一丝杆43转动，第四锥齿轮52可驱动第一带轮51转动，第一带轮51可通过皮带55带动第二带轮56转动，第二带轮56可驱动第二丝杆46转动，第二丝杆46和第一丝杆43可驱动移动板42上下运动，移动板42可通过固定板16驱动第三驱动轴45上下运动，第三驱动轴45可通过滚筒15驱动毛刷14上下运动，由此可调整毛刷14与管道外表面之间的距离，调整到毛刷14与管道外表面接触时停止转动第一转轮19；然后控制电机24正向启动和驱动泵22工作，驱动泵22可将外部油漆通过油漆管23输送到油漆箱17中，电机24可通过动力轴30驱动第一锥齿轮60转动，第一锥齿轮60可通过第七锥齿轮59驱动旋转套34转动，旋转套34可通过转动块37驱动夹紧块41转动，夹紧块41可驱动管道做旋转运动；另外动力轴30可通过花键套28驱动第三锥齿轮49转动，第三锥齿轮49可通过第六锥齿轮50驱动第三驱动轴45转动，第三驱动轴45可通过滚筒15驱动毛刷14转动，毛刷14转动过程中可与油漆箱17中的油漆接触，由于管道与毛刷14之间进行的是反向转动，由此毛刷14可对管道的外表面进行全面的刷漆处理；另外动力轴30还可通过第二锥齿轮27驱动第八锥齿轮25转动，第八锥齿轮25可通过搅拌轴20驱动搅拌棒21转动，由此可对油漆箱17中的油漆进行搅拌，可以有效防止油漆箱17中的油漆长由于时间过长结块而影响刷漆质量。
有益效果为：本发明通过所述夹紧棒对所述管道进行夹紧，所述电机可通过所述夹紧块驱动所述管道转动，再加上所述毛刷的反向转动，由此可对所述管道的外表面均匀的刷漆，效率高效且刷漆效果好；另外还可通过调整所述管道与所述毛刷之间的距离来适用于对不同直径的管道进行刷漆处理，大大的提高了本发明的实用性；同时还设有所述搅拌棒对所述油漆箱中的油漆进行搅拌，由此可以提高刷漆过程中油漆的粘稠性，从而保证刷漆的质量。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种适用于不同直径的工业管道刷漆设备，包括机体，其特征在于：所述机体中设有开口向左的工作腔，所述工作腔中设有旋转机构，所述工作腔下方设有与其相通的旋转腔，所述旋转腔中设有刷漆机构，所述旋转腔后侧设有与其相通的移动腔，所述移动腔中设有移动机构，所述移动腔下方设有带轮腔，所述带轮腔下方设有第一矩形槽，所述工作腔右侧设有第二矩形槽，所述第二矩形槽右侧设有接合腔，所述接合腔中设有离合机构，所述第二矩形槽下方设有第三矩形槽，所述机体中转动设有贯穿所述移动腔和所述第三矩形槽的动力轴，所述动力轴上端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有第一锥齿轮，所述第三矩形槽中设有与所述动力轴固定连接的第二锥齿轮，所述动力轴下端伸入到所述机体中并动力设有电机。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的工业管道刷漆设备，其特征在于：所述旋转机构包括转动安装在所述工作腔右端壁体中的转动块，所述转动块左端伸入到所述工作腔中并固定设有夹紧块，所述夹紧块中设有传动腔，所述螺杆中上下对称地转动设有夹紧棒，所述夹紧棒中螺纹设有螺杆，所述螺杆内端伸入到所述传动腔中并固定设有齿轮，所述机体中转动设有贯穿所述第二矩形槽且与所述夹紧块和所述转动块均转动连接的第一驱动轴，所述第一驱动轴左端伸入到所述传动腔中并固定设有与所述齿轮啮合的端面齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的工业管道刷漆设备，其特征在于：所述移动机构包括滑动安装在所述移动腔中的移动板，所述移动板中左右对称地设有行程槽，所述移动板前端左右对称地固定设有固定板，所述移动板前端固定设有安装板，所述安装板中转动设有与所述动力轴花键连接的花键套，所述花键套上端伸出所述安装板并固定设有第三锥齿轮，所述移动腔与所述第一矩形槽之间转动设有贯穿所述带轮腔且与所述移动板螺纹连接的第一丝杆，所述带轮腔中设有与所述第一丝杆固定连接的第一带轮，所述第一丝杆下端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有第四锥齿轮，所述移动腔与所述带轮腔之间转动设有与所述移动板螺纹连接的第二丝杆，所述第二丝杆下端伸入到所述带轮腔中并固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过皮带动力连接，所述机体中转动设有第二驱动轴，所述第二驱动轴右端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第二驱动轴左端伸出所述机体并固定设有第一转轮。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的工业管道刷漆设备，其特征在于：所述刷漆机构包括转动安装在所述固定板中的第三驱动轴，所述第三驱动轴右端伸出位于右侧的固定板并固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述旋转腔中设有与所述第三驱动轴固定连接的滚筒，所述滚筒外侧固定设有毛刷，所述旋转腔下端固定设有油漆箱，所述油漆箱中设有开口向上的储存腔，所述旋转腔与所述第三矩形槽之间转动设有与所述油漆箱转动连接的搅拌轴，所述储存腔中设有与所述搅拌轴固定连接的搅拌棒，所述储存腔与外界之间通过油漆管连通，所述油漆管上固定设有驱动泵。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的工业管道刷漆设备，其特征在于：所述离合机构包括转动安装在所述第二矩形槽左端壁体中且与所述转动块固定连接并与所述第一驱动轴转动连接的旋转套，所述第二矩形槽中设有与所述旋转套固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第一驱动轴右端伸入到所述接合腔中并固定设有限位块，所述接合腔中设有与所述第一驱动轴固定连接的第一卡块，所述接合腔中设有与所述第一驱动轴活动连接的第二卡块，所述第二卡块与所述第一卡块之间固定连接有围绕所述第一驱动轴的压缩弹簧，所述第二卡块外侧固定设有第二转轮。
技术总结