本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用面料涂层均匀涂布装置。
背景技术：
有些服装的表面会设置功能性涂层（如防水涂层、防紫外线涂层等），这些服装在加工时需要对其面料进行涂层涂布，目前都是利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒（有pu胶，a/c胶，pvc,pe胶）等溶解成流涎状，然后放置在涂料罐内，通过输液泵抽取涂料并输送给涂布辊，通过涂布辊向面料上进行涂布，但是，涂布辊的转动动力和输液泵的输送动力间缺少联动性，在涂布辊转动涂布的面积和输液泵输送的涂料比例无法完全一致，使得涂布过程中面料上的涂层厚度难以保持一致，给后续服装加工带来困难，为此我们提出一种服装加工用面料涂层均匀涂布装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种服装加工用面料涂层均匀涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装加工用面料涂层均匀涂布装置，包括支架，所述支架的一端转动安装放料筒，所述支架的另一端转动安装收料筒，所述放料筒和收料筒间的支架上依次安装有压紧辊、涂布辊和烘干箱，所述压紧辊和涂布辊均包括一上一下的主动辊和从动辊，所述压紧辊的主动辊两端转轴转动套接滑块，所述压紧辊两端的支架上开有滑槽，所述滑块滑动卡接滑槽，且滑槽和滑块顶部间安装有压紧弹簧，所述涂布辊的主动辊顶部的支架上固定安装有均分罩，所述涂布辊的主动辊一端和均分罩的顶部一端间安装有联动机构，所述均分罩顶部另一端固定安装给料机构，所述给料机构分别连接联动机构和均分罩的内腔。
优选的一种实施案例，所述烘干箱的顶部固定套接有热风管，所述均分罩的底部为贴合涂布辊的弧形结构，所述均分罩的内壁见固定安装均分板，所述均分板顶部的均分罩内腔形成挤压腔，所述挤压腔为锥形结构，且挤压腔的顶部连接给料机构，所述均分板上均匀开有多个落料孔。
优选的一种实施案例，所述联动机构包括安装箱，所述安装箱固定安装在均分罩的顶部一端，所述安装箱内滑动卡接滑动框，所述滑动框的一端外壁连接给料机构，所述安装箱的底板上转动套接连接轴，所述连接轴的顶部伸入滑动框内腔并固定套接半齿轮，所述滑动框的两侧内壁均固定安装有与半齿轮相匹配的齿条，所述连接轴的底部贯穿安装箱的底板并固定套接第一锥齿轮，所述涂布辊的主动辊一端转轴贯穿支架并固定套接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述涂布辊的主动辊另一端转轴连接驱动电机的输出轴。
优选的一种实施案例，所述给料机构包括密封筒，所述密封筒固定安装在均分罩的顶部另一端，所述密封筒内滑动卡接活塞，所述活塞的两端分别固定连接推拉杆和平衡杆的一端，所述推拉杆的另一端贯穿密封筒的一端并固定连接联动机构的滑动框外壁，所述平衡杆的另一端滑动贯穿密封筒的另一端，所述密封筒的两端外壁一侧均开有进料口，所述密封筒的两端外壁另一侧外壁均开有出料口，所述进料口和出料口内均安装有单向阀，两个所述进料口通过三通管连接外部涂料罐，两个所述出料口通过三通管连接均分罩的内腔。
优选的一种实施案例，所述推拉杆和平衡杆的横截面积相同，所述进料口处的单向阀允许流向为密封筒外侧流向内侧，所述出料口处的单向阀允许流向为密封筒内腔流向外壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：压紧弹簧的弹力压紧滑块，使得压紧辊始终压紧面料，便于面料绷紧从而进行涂布；涂布辊带动面料移动时进行涂布，且涂布辊转动时通过联动机构带动给料机构持续输送涂料，涂料输送量和涂布辊的转动弧长成定比，即涂料涂布量和面料移动距离始终成定比，确保面料上的涂层厚度始终相同，确保涂层均匀性，便于后续加工；涂料从给料机构进入挤压腔后分散到均分板上，涂料持续供应从而使得挤压腔内的涂料沿落料孔均匀挤出并粘附在涂布辊上，便于涂布辊对面料进行均匀涂布。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中压紧辊处左视剖面结构示意图；
图3为本发明中均分罩处右视剖面结构示意图；
图4为本发明中给料机构处俯视剖面结构示意图。
图中：1支架、2放料筒、3收料筒、4压紧辊、5涂布辊、6烘干箱、7均分罩、8联动机构、81安装箱、82滑动框、83齿条、84半齿轮、85连接轴、86第一锥齿轮、87第二锥齿轮、9给料机构、91密封筒、92活塞、93推拉杆、94平衡杆、95进料口、96出料口、97三通管、10滑槽、11压紧弹簧、12滑块、13挤压腔、14均分板、15落料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种服装加工用面料涂层均匀涂布装置，包括支架1，支架1的一端转动安装放料筒2，支架2的另一端转动安装收料筒3，放料筒2和收料筒3间的支架1上依次安装有压紧辊4、涂布辊5和烘干箱6，压紧辊4和涂布辊5均包括一上一下的主动辊和从动辊，压紧辊4的主动辊两端转轴转动套接滑块12，压紧辊4两端的支架1上开有滑槽10，滑块12滑动卡接滑槽10，且滑槽10和滑块12顶部间安装有压紧弹簧4，涂布辊5的主动辊顶部的支架1上固定安装有均分罩7，涂布辊5的主动辊一端和均分罩7的顶部一端间安装有联动机构8，均分罩7顶部另一端固定安装给料机构9，给料机构9分别连接联动机构8和均分罩7的内腔。面料从放料筒2上放出依次穿过压紧辊4、涂布辊5和烘干箱6，然后缠绕在收料筒3上，压紧弹簧11的弹力压紧滑块12，使得压紧辊4始终压紧面料，涂布辊5的主动辊带动面料移动的同时通过联动机构8带动给料机构9运动，从而使得给料机构9向均分罩7内输送的涂料与涂布辊5的转动成正比，则涂料涂布量和面料的移动量成正比，使得单位面积的面料上的涂料相同，从而达到均匀涂布的效果，最终面料经过烘干箱6烘干后收卷在收料筒3上。
烘干箱6的顶部固定套接有热风管，均分罩7的底部为贴合涂布辊5的弧形结构，均分罩7的内壁见固定安装均分板14，均分板14顶部的均分罩17内腔形成挤压腔13，挤压腔13为锥形结构，且挤压腔13的顶部连接给料机构9，均分板14上均匀开有多个落料孔15，使得涂料从给料机构9进入挤压腔13后分散到均分板14上，涂料持续供应从而使得挤压腔13内的涂料沿落料孔15均匀挤出并粘附在涂布辊5上，则涂布辊5将涂料均匀涂布在面料上。
联动机构8包括安装箱81，安装箱81固定安装在均分罩7的顶部一端，安装箱81内滑动卡接滑动框82，滑动框82的一端外壁连接给料机构9，安装箱81的底板上转动套接连接轴85，连接轴85的顶部伸入滑动框82内腔并固定套接半齿轮84，滑动框82的两侧内壁均固定安装有与半齿轮84相匹配的齿条83，连接轴85的底部贯穿安装箱81的底板并固定套接第一锥齿轮86，涂布辊5的主动辊一端转轴贯穿支架1并固定套接第二锥齿轮87，第二锥齿轮87与第一锥齿轮86相啮合，涂布辊5的主动辊另一端转轴连接驱动电机的输出轴，则涂布辊5转动时通过第二锥齿轮87带动第一锥齿轮86转动，第一锥齿轮86带动连接轴85转动，连接轴85带动半齿轮84转动，则半齿轮84与滑动框82两侧内壁的齿条82交替啮合，从而使得滑动框82沿安装箱81内壁来回滑动从而带动给料机构9进行涂料输送，且滑动框82的滑动距离速度与涂布辊5的转速成正比，从而通过联动机构8能够将涂布辊5的转速和给料机构9的输送速度成正比。
给料机构9包括密封筒91，密封筒91固定安装在均分罩7的顶部另一端，密封筒91内滑动卡接活塞92，活塞92的两端分别固定连接推拉杆93和平衡杆94的一端，推拉杆93的另一端贯穿密封筒91的一端并固定连接联动机构8的滑动框82外壁，平衡杆94的另一端滑动贯穿密封筒91的另一端，密封筒91的两端外壁一侧均开有进料口95，密封筒91的两端外壁另一侧外壁均开有出料口96，进料口95和出料口96内均安装有单向阀，两个进料口95通过三通管97连接外部涂料罐，两个出料口96通过三通管97连接均分罩7的内腔，推拉杆93和平衡杆94的横截面积相同，进料口95处的单向阀允许流向为密封筒91外侧流向内侧，出料口96处的单向阀允许流向为密封筒91内腔流向外壁，滑动框82移动时通过推拉杆93带动活塞92沿密封筒91内腔往复移动，从而使得密封筒91一端的进料口95通过三通管97抽取涂料罐内的涂料，密封筒91另一端内腔的涂料通过出料口96和三通过97压入均分罩7内，如此循环从而使得密封筒91连续向均分罩7内供料，且密封筒91两端内腔的横截面积相同，则给料量与活塞92的移动量相同。
工作原理：本发明使用时，面料从放料筒2上放出依次穿过压紧辊4、涂布辊5和烘干箱6，然后缠绕在收料筒3上，压紧弹簧11的弹力压紧滑块12，使得压紧辊4始终压紧面料，涂布辊5的主动辊带动面料移动的同时通过第二锥齿轮87带动第一锥齿轮86转动，第一锥齿轮86带动连接轴85转动，连接轴85带动半齿轮84转动，则半齿轮84与滑动框82两侧内壁的齿条82交替啮合，从而使得滑动框82沿安装箱81内壁来回滑动，滑动框82来回往复滑动时带动推拉杆93来回移动，推拉杆93带动活塞92沿密封筒91内腔往复移动，从而使得密封筒91一端的进料口95通过三通管97抽取涂料罐内的涂料，密封筒91另一端内腔的涂料通过出料口96和三通过97压入均分罩7内，如此循环从而使得密封筒91连续向均分罩7内供料，涂料进入均分罩7内的挤压腔13后接触均分板14，涂料持续供应从而使得挤压腔13内的涂料沿落料孔15均匀挤出并粘附在涂布辊5上，便于涂布辊5将涂料涂布在面料表面，最终面料经过烘干箱6烘干后被收料筒3收卷，且涂布辊5转动的外部弧长与面料移动距离相同，第一锥齿轮86和第二锥齿轮87的传动比固定，半齿轮84与齿条83的传动比也固定，则涂布辊5转动的弧长和滑动框82的移动量比例固定，滑动框82移动距离和活塞92的移动距离相同，则滑动框82移动单位距离时进料口95和出料口96输送的涂料量固定，从而使得涂料输送量和涂布辊5的转动弧长成定比，即涂料涂布量和面料移动距离始终成定比，确保面料上的涂层厚度始终相同，确保涂层均匀性，便于后续加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种服装加工用面料涂层均匀涂布装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的一端转动安装放料筒（2），所述支架（2）的另一端转动安装收料筒（3），所述放料筒（2）和收料筒（3）间的支架（1）上依次安装有压紧辊（4）、涂布辊（5）和烘干箱（6），所述压紧辊（4）和涂布辊（5）均包括一上一下的主动辊和从动辊，所述压紧辊（4）的主动辊两端转轴转动套接滑块（12），所述压紧辊（4）两端的支架（1）上开有滑槽（10），所述滑块（12）滑动卡接滑槽（10），且滑槽（10）和滑块（12）顶部间安装有压紧弹簧（4），所述涂布辊（5）的主动辊顶部的支架（1）上固定安装有均分罩（7），所述涂布辊（5）的主动辊一端和均分罩（7）的顶部一端间安装有联动机构（8），所述均分罩（7）顶部另一端固定安装给料机构（9），所述给料机构（9）分别连接联动机构（8）和均分罩（7）的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工用面料涂层均匀涂布装置，其特征在于：所述烘干箱（6）的顶部固定套接有热风管，所述均分罩（7）的底部为贴合涂布辊（5）的弧形结构，所述均分罩（7）的内壁见固定安装均分板（14），所述均分板（14）顶部的均分罩（17）内腔形成挤压腔（13），所述挤压腔（13）为锥形结构，且挤压腔（13）的顶部连接给料机构（9），所述均分板（14）上均匀开有多个落料孔（15）。
3.根据权利要求1所述的一种服装加工用面料涂层均匀涂布装置，其特征在于：所述联动机构（8）包括安装箱（81），所述安装箱（81）固定安装在均分罩（7）的顶部一端，所述安装箱（81）内滑动卡接滑动框（82），所述滑动框（82）的一端外壁连接给料机构（9），所述安装箱（81）的底板上转动套接连接轴（85），所述连接轴（85）的顶部伸入滑动框（82）内腔并固定套接半齿轮（84），所述滑动框（82）的两侧内壁均固定安装有与半齿轮（84）相匹配的齿条（83），所述连接轴（85）的底部贯穿安装箱（81）的底板并固定套接第一锥齿轮（86），所述涂布辊（5）的主动辊一端转轴贯穿支架（1）并固定套接第二锥齿轮（87），所述第二锥齿轮（87）与第一锥齿轮（86）相啮合，所述涂布辊（5）的主动辊另一端转轴连接驱动电机的输出轴。
4.根据权利要求1所述的一种服装加工用面料涂层均匀涂布装置，其特征在于：所述给料机构（9）包括密封筒（91），所述密封筒（91）固定安装在均分罩（7）的顶部另一端，所述密封筒（91）内滑动卡接活塞（92），所述活塞（92）的两端分别固定连接推拉杆（93）和平衡杆（94）的一端，所述推拉杆（93）的另一端贯穿密封筒（91）的一端并固定连接联动机构（8）的滑动框（82）外壁，所述平衡杆（94）的另一端滑动贯穿密封筒（91）的另一端，所述密封筒（91）的两端外壁一侧均开有进料口（95），所述密封筒（91）的两端外壁另一侧外壁均开有出料口（96），所述进料口（95）和出料口（96）内均安装有单向阀，两个所述进料口（95）通过三通管（97）连接外部涂料罐，两个所述出料口（96）通过三通管（97）连接均分罩（7）的内腔。
5.根据权利要求4所述的一种服装加工用面料涂层均匀涂布装置，其特征在于：所述推拉杆（93）和平衡杆（94）的横截面积相同，所述进料口（95）处的单向阀允许流向为密封筒（91）外侧流向内侧，所述出料口（96）处的单向阀允许流向为密封筒（91）内腔流向外壁。
技术总结