本发明涉及一种涂膜机用挡胶板，属于辊轮式涂膜设备技术领域。
背景技术：
涂膜机主要通过两个涂布辊轮之间的相对转动将树脂转移至工件表面，通常需要在两个涂布辊轮的两侧加装挡胶装置，此装置不仅可以阻挡树脂从两侧漏出，还可以调节控制树脂膜的幅宽。
传统的挡胶板结构一般采用“h”形相对接触式，由于接触紧密度无法控制，在生产时经常出现漏胶现象，大大影响着树脂膜的表观，并且难以控制树脂膜的幅宽，且使用传统的金属弹簧实现挡胶板之间的间隙控制，安装操作复杂困难。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能够有效阻止胶液从挡胶板组件间隙和挡胶板与辊轮间隙渗透流延出胶槽，解决辊轮转动渗胶和挡胶板自身渗胶的问题的涂膜机用挡胶板。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种涂膜机用挡胶板，包括左右两组相对设置的组件固定板，所述组件固定板的外侧固定设置有两两接触拼接成整体的第一组件、第二组件和第三组件，所述第一组件和第二组件的一侧分别设置为上辊轮接触面和下辊轮接触面，所述第一组件、第二组件和第三组件两两之间留存有空隙，所述空隙内填充有毛毡，两个相对设置的所述第三组件远离所述第一组件和第二组件的一侧分别连在胶槽底板的两端。其中，间隙的高度为1-2mm。
所述组件固定板上端延伸出凸起，装置位置固定杆的两端分别穿过两个所述凸起。
所述第一组件上开设有第一螺栓孔，所述第二组件上开设有第二螺栓孔，所述第三组件上开设有第三螺栓孔，固定螺栓分别穿过所述第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔后固定在所述组件固定板上。
所述第三组件与所述第一组件和第二组件接触的一侧设置有竖直凹槽，所述第一组件和第二组件与所述第三组件接触的一侧分别设置有与所述竖直凹槽配合的上凸起和下凸起。
所述第一组件与所述第二组件接触的一侧设置有斜向凸起，所述第二组件与所述第一组件接触的一侧设置有与所述斜向凸起配合的斜向凹槽。
所述第一组件、第二组件和第三组件的材质包括聚四氟乙烯。
本发明的有益效果：本发明提供的一种涂膜机用挡胶板，改变传统的的金属弹簧安装方式，通过接触面凹凸插装夹持的方式，实现防止挡胶板组件之间的胶液渗漏，同时安装操作简便，能够提高生产效率；通过插装式挡胶板的各板块之间留存一定的空隙，通过填充片式毛毡，起到弹簧与阻挡渗胶的作用；通过装置固定杆实现调节胶槽幅宽大小，以适应涂覆不同胶膜幅宽的要求。
附图说明
图1是本发明一种涂膜机用挡胶板的正面结构示意图；
图2是本发明一种涂膜机用挡胶板的背面结构示意图；
图3是本发明中第一组件的结构示意图；
图4是本发明中第二组件的结构示意图；
图5是本发明中第三组件的结构示意图；
图6是本发明一种涂膜机用挡胶板的立体结构示意图。
图中附图标记如下：1-第一组件、2-第二组件、3-第三组件、4-组件固定板、5-固定螺栓、6-上凸起、7-斜向凸起、8-第一螺栓孔、9-上辊轮接触面、10-斜向凹槽、11-下凸起、12-第二螺栓孔、13-下辊轮接触面、14-竖直凹槽、15-第三螺栓孔、16-装置位置固定杆、17-胶槽底板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、图2和图6所示，本发明公开一种涂膜机用挡胶板，包括左右两组相对设置的组件固定板4，组件固定板4的外侧固定设置有两两接触拼接成整体的第一组件1、第二组件2和第三组件3，挡胶板的第一组件1和第二组件2通过上下位置的插装方式进行连接，第三组件3与组合后的第一组件1和第二组件2通过前后位置的插装方式进行连接组合。第一组件1和第二组件2的一侧分别设置为上辊轮接触面9和下辊轮接触面13，分别与上涂胶辊轮接触面和下胶辊轮接触面相吻合。
第一组件1、第二组件2和第三组件3两两之间留存有空隙，空隙高度为1-2mm，空隙内填充有毛毡，通过填充片式毛毡，起到弹簧与阻挡渗胶的作用。同时，毛毡作用在于利用毛毡弹性。固定组件3，毛毡弹性前推第一组件1和第二组件2，贴紧压实在涂胶辊上；第一组件1与第二组件2通过毛毡弹性组合，以适应涂膜辊轮间隙的变化，保证挡胶板紧贴涂膜辊轮不漏胶。
两个相对设置的第三组件3远离第一组件1和第二组件2的一侧分别连在胶槽底板17的两端。左右两组挡胶板与上下涂胶辊轮、胶槽底板17组成胶槽，胶槽内盛放树脂。
组件固定板4上端延伸出凸起，装置位置固定杆16的两端分别穿过两个凸起，能够实现左右两组挡胶板在胶槽幅宽上的移动。
如图3到图5所示，第一组件1上开设有第一螺栓孔8，第二组件2上开设有第二螺栓孔12，第三组件3上开设有第三螺栓孔15，固定螺栓5分别穿过第一螺栓孔8、第二螺栓孔12和第三螺栓孔15后固定在组件固定板4上。
第三组件3与第一组件1和第二组件2接触的一侧设置有竖直凹槽14，第一组件1和第二组件2与第三组件3接触的一侧分别设置有与竖直凹槽14配合的上凸起6和下凸起11。经组合后，第三组件3夹持第一组件1和第二组件2，能够阻止胶液渗透。第一组件1与第二组件2接触的一侧设置有斜向凸起7，第二组件2与第一组件1接触的一侧设置有与斜向凸起7配合的斜向凹槽10。经组合后，第二组件2夹持第一组件1，能够阻止胶液渗透。
优选地，第一组件1、第二组件2和第三组件3的材质包括四氟乙烯，保证挡胶板不对辊轮造成损伤。
本发明的一种涂膜机用挡胶板，具体组合安装步骤如下：
步骤一、在第二组件2的斜向凹槽10内放入片状毛毡条；
步骤二、将第一组件1的斜向凸起7插入第二组件2的斜向凹槽10内，压住毛毡；
步骤三、在第三组件3的竖直凹槽14内放入片状毛毡条，与凹槽下部齐平；
步骤四、将第一组件1和第二组件2组合后的凸起条整体(上凸起6和下凸起11)插入第三组件3的竖直凹槽14内，组成聚四氟乙烯挡胶板的整体组合件；
步骤五、将组合件贴靠在组件固定板4上，用螺丝通过组件固定板上的螺孔固定对应的组件，形成整体挡胶板；
步骤六、把左右两套整体挡胶板放在上下涂膜辊轮与胶槽底板17之间；
步骤七、把挡胶板装置位置固定杆穿过两套整体挡胶板上方的圆孔，再根据幅宽需求固定整体挡胶板。
步骤八、将挡胶板装置位置固定杆两端固定与设备上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种涂膜机用挡胶板，其特征在于：包括左右两组相对设置的组件固定板(4)，所述组件固定板(4)的外侧固定设置有两两接触拼接成整体的第一组件(1)、第二组件(2)和第三组件(3)，所述第一组件(1)和第二组件(2)的一侧分别设置为上辊轮接触面(9)和下辊轮接触面(13)，所述第一组件(1)、第二组件(2)和第三组件(3)两两之间留存有空隙，所述空隙内填充有毛毡，两个相对设置的所述第三组件(3)远离所述第一组件(1)和第二组件(2)的一侧分别连在胶槽底板(17)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种涂膜机用挡胶板，其特征在于：所述组件固定板(4)上端延伸出凸起，装置位置固定杆(16)的两端分别穿过两个所述凸起。
3.根据权利要求1所述的一种涂膜机用挡胶板，其特征在于：所述第三组件(3)与所述第一组件(1)和第二组件(2)接触的一侧设置有竖直凹槽(14)，所述第一组件(1)和第二组件(2)与所述第三组件(3)接触的一侧分别设置有与所述竖直凹槽(14)配合的上凸起(6)和下凸起(11)。
4.根据权利要求1所述的一种涂膜机用挡胶板，其特征在于：所述第一组件(1)与所述第二组件(2)接触的一侧设置有斜向凸起(7)，所述第二组件(2)与所述第一组件(1)接触的一侧设置有与所述斜向凸起(7)配合的斜向凹槽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种涂膜机用挡胶板，其特征在于：所述第一组件(1)、第二组件(2)和第三组件(3)的材质包括聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种涂膜机用挡胶板，其特征在于：所述第一组件(1)上开设有第一螺栓孔(8)，所述第二组件(2)上开设有第二螺栓孔(12)，所述第三组件(3)上开设有第三螺栓孔(15)，固定螺栓(5)分别穿过所述第一螺栓孔(8)、第二螺栓孔(12)和第三螺栓孔(15)后固定在所述组件固定板(4)上。
技术总结