本发明涉及低值品耗材管理领域，具体为一种低值品耗材管理的算法。
背景技术：
低值品耗材是指单项价值在规定限额以下并且使用期限不满一年，能多次使用而基本保持其实物形态的劳动资料；低值品耗材与固定资产都是企业中的劳动资料，所不同的是固定资产是主要劳动资料；低值易耗品是指劳动资料中单位价值在10元以上、2000元以下，或者使用年限在一年以内，不能作为固定资产的劳动资料；它跟固定资产有相似的地方，在生产过程中可以多次使用不改变其实物形态，在使用时也需维修，报废时可能也有残值；传统低值品耗材采用人工进行管理，费时费力，不能及时计算出低值品耗材预警阀值与消耗率，同时不能动态调整低值品耗材，导致低值品耗材由于管理复杂导致与低值品耗材无法自行补充，且无法实时监控管理低值品耗材使用状况，低值品耗材不能自动化管理，降低低值品耗材管理的效率，浪费人力与成本，不利于用户使用；针对这些缺陷，设计一种低值品耗材管理的算法是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低值品耗材管理的算法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种低值品耗材管理的算法，包括步骤一，低值品耗材调研；步骤二，采购低值品耗材；步骤三，低值品耗材入库；步骤四，低值品耗材管理监控；步骤五，低值品耗材使用管理；步骤六，档案归纳存储；其特征在于：
其中在上述步骤一中，低值品耗材调研包括以下步骤：
1)人工归纳出需要采集与购买的低值品耗材，将其按照价格分类制成表格，存储在电脑中；
2)根据表格前往市场进行比对价格与质量，每种比对三种不同的厂家，比对结果记录在电脑中；
其中在上述步骤二中，采购低值品耗材包括以下步骤：
1)人工统一汇总与归纳步骤一2)中比对结果，预算核实需要采购的低值品耗材总价格，上报负责人；
2)人工进行采购，将采购后所花数额与预算总价格对比，同时记录在电脑，如果没有合适的低值品耗材，则自行采用其他型号低值品耗材替补；其中在上述步骤三中，低值品耗材入库包括以下步骤：
1)采购后的低值品耗材进仓需要人工进行验收，符合要求即可办理入仓，不符合要求换货或退货；
2)入仓后的低值品耗材需要人工进行统计，绘制成表格，标记出低值品耗材价格、数量与使用方式；
3)低值品耗材根据需要存储在阴凉处，温度不宜过低，避免阳光直晒；其中在上述步骤四中，低值品耗材管理监控包括以下步骤：
1)低值品耗材采用t作为预警阀值，d表示低值品耗材补货时间，s为低值品耗材存货量，r为低值品耗材消耗量，x则表示低值品耗材预设的常数，低值品耗材预警阀值采用t＝x(d*s/r)得到；
2)再使用c表示调整后低值品耗材存储量，a表示预设权重，b表示低值品耗材日存储量，z表示低值品耗材日消耗量，即可采用c＝a*b (1-a)*z进行动态调整低值品耗材；
3)使用f表示低值品耗材消耗量，h表示低值品耗材预算消耗量，即可采用k＝f/h*100％得到低值品耗材消耗率；
其中在上述步骤五中，低值品耗材使用管理包括以下步骤：
1)人工使用时需要进行签领或者在电脑中录入使用低值品耗材品种、时间与用处；
2)使用后需要检查低值品耗材消耗状况，消耗超过80％不可再进仓存储，没有超过80％记录损坏情况；
其中在上述步骤六中，每隔一端时间人工检测低值品耗材存储与使用情况，将得到的结论人工记录存储在档案室与电脑中各一份，以备再次对比。
根据上述技术方案，所述步骤一2)中，数据需要连续记录调查一个星期，进行整理归纳。
根据上述技术方案，所述步骤二2)中，记录数据同时存储在档案室中，以备后续对比。
根据上述技术方案，所述步骤三1)中，人工连续验收检测3-5遍。
根据上述技术方案，所述步骤五2)中，使用后的低值品耗材与其他未使用的低值品耗材分开存储。
根据上述技术方案，所述步骤六中，每隔一个月观察记录一次。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种低值品耗材管理的算法，采用计算机计算低值品耗材预警阀值与消耗率，方便用户直接统计管理低值品耗材使用状况，且能动态调整低值品耗材，解决了低值品耗材由于管理复杂导致与低值品耗材无法自行补充的问题，有利于低值品耗材管理与补充的最优化，使其智能化管理，实时监控管理低值品耗材使用状况，实现低值品耗材使用的自动化管理，提升低值品耗材管理的效率，节约人力与成本，有利于用户使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种低值品耗材管理的算法，包括步骤一，低值品耗材调研；步骤二，采购低值品耗材；步骤三，低值品耗材入库；步骤四，低值品耗材管理监控；步骤五，低值品耗材使用管理；步骤六，档案归纳存储；其特征在于：
其中在上述步骤一中，低值品耗材调研包括以下步骤：
1)人工归纳出需要采集与购买的低值品耗材，将其按照价格分类制成表格，存储在电脑中；
2)根据表格前往市场进行比对价格与质量，每种比对三种不同的厂家，比对结果
记录在电脑中，数据需要连续记录调查一个星期，进行整理归纳；
其中在上述步骤二中，采购低值品耗材包括以下步骤：
1)人工统一汇总与归纳步骤一2)中比对结果，预算核实需要采购的低值品耗材总价格，上报负责人；
2)人工进行采购，将采购后所花数额与预算总价格对比，同时记录在电脑，如果没有合适的低值品耗材，则自行采用其他型号低值品耗材替补，记录数据同时存储在档案室中，以备后续对比；
其中在上述步骤三中，低值品耗材入库包括以下步骤：
1)采购后的低值品耗材进仓需要人工进行验收，人工连续验收检测3-5遍，符合要求即可办理入仓，不符合要求换货或退货；
2)入仓后的低值品耗材需要人工进行统计，绘制成表格，标记出低值品耗材价格、数量与使用方式；
3)低值品耗材根据需要存储在阴凉处，温度不宜过低，避免阳光直晒；
其中在上述步骤四中，低值品耗材管理监控包括以下步骤：
1)低值品耗材采用t作为预警阀值，d表示低值品耗材补货时间，s为低值品耗材存货量，r为低值品耗材消耗量，x则表示低值品耗材预设的常数，低值品耗材预警阀值采用t＝x(d*s/r)得到；
2)再使用c表示调整后低值品耗材存储量，a表示预设权重，b表示低值品耗材日存储量，z表示低值品耗材日消耗量，即可采用c＝a*b (1-a)*z进行动态调整低值品耗材；
3)使用f表示低值品耗材消耗量，h表示低值品耗材预算消耗量，即可采用k＝f/h*100％得到低值品耗材消耗率；
其中在上述步骤五中，低值品耗材使用管理包括以下步骤：
1)人工使用时需要进行签领或者在电脑中录入使用低值品耗材品种、时间与用处；
2)使用后需要检查低值品耗材消耗状况，消耗超过80％不可再进仓存储，没有超过80％记录损坏情况，使用后的低值品耗材与其他未使用的低值品耗材分开存储；
其中在上述步骤六中，每隔一端时间人工检测低值品耗材存储与使用情况，将得到的结论人工记录存储在档案室与电脑中各一份，以备再次对比，每隔一个月观察记录一次。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，采用计算机计算低值品耗材预警阀值与消耗率，方便用户直接统计管理低值品耗材使用状况，且能动态调整低值品耗材，解决了低值品耗材由于管理复杂导致与低值品耗材无法自行补充的问题，有利于低值品耗材管理与补充的最优化，使其智能化管理，实时监控管理低值品耗材使用状况，实现低值品耗材使用的自动化管理，提升低值品耗材管理的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种低值品耗材管理的算法，包括步骤一，低值品耗材调研；步骤二，采购低值品耗材；步骤三，低值品耗材入库；步骤四，低值品耗材管理监控；步骤五，低值品耗材使用管理；步骤六，档案归纳存储；其特征在于：
其中在上述步骤一中，低值品耗材调研包括以下步骤：
1)人工归纳出需要采集与购买的低值品耗材，将其按照价格分类制成表格，存储在电脑中；
2)根据表格前往市场进行比对价格与质量，每种比对三种不同的厂家，比对结果记录在电脑中；
其中在上述步骤二中，采购低值品耗材包括以下步骤：
1)人工统一汇总与归纳步骤一2)中比对结果，预算核实需要采购的低值品耗材总价格，上报负责人；
2)人工进行采购，将采购后所花数额与预算总价格对比，同时记录在电脑，如果没有合适的低值品耗材，则自行采用其他型号低值品耗材替补；
其中在上述步骤三中，低值品耗材入库包括以下步骤：
1)采购后的低值品耗材进仓需要人工进行验收，符合要求即可办理入仓，不符合要求换货或退货；
2)入仓后的低值品耗材需要人工进行统计，绘制成表格，标记出低值品耗材价格、数量与使用方式；
3)低值品耗材根据需要存储在阴凉处，温度不宜过低，避免阳光直晒；
其中在上述步骤四中，低值品耗材管理监控包括以下步骤：
1)低值品耗材采用t作为预警阀值，d表示低值品耗材补货时间，s为低值品耗材存货量，r为低值品耗材消耗量，x则表示低值品耗材预设的常数，低值品耗材预警阀值采用t＝x(d*s/r)得到；
2)再使用c表示调整后低值品耗材存储量，a表示预设权重，b表示低值品耗材日存储量，z表示低值品耗材日消耗量，即可采用c＝a*b (1-a)*z进行动态调整低值品耗材；
3)使用f表示低值品耗材消耗量，h表示低值品耗材预算消耗量，即可采用
k＝f/h*100％得到低值品耗材消耗率；
其中在上述步骤五中，低值品耗材使用管理包括以下步骤：
1)人工使用时需要进行签领或者在电脑中录入使用低值品耗材品种、时间与用处；
2)使用后需要检查低值品耗材消耗状况，消耗超过80％不可再进仓存储，没有超过80％记录损坏情况；
其中在上述步骤六中，每隔一端时间人工检测低值品耗材存储与使用情况，将得到的结论人工记录存储在档案室与电脑中各一份，以备再次对比。
2.根据权利要求1所述的一种低值品耗材管理的算法，其特征在于：所述步骤一2)中，数据需要连续记录调查一个星期，进行整理归纳。
3.根据权利要求1所述的一种低值品耗材管理的算法，其特征在于：所述步骤二2)中，记录数据同时存储在档案室中，以备后续对比。
4.根据权利要求1所述的一种低值品耗材管理的算法，其特征在于：所述步骤三1)中，人工连续验收检测3-5遍。
5.根据权利要求1所述的一种低值品耗材管理的算法，其特征在于：所述步骤五2)中，使用后的低值品耗材与其他未使用的低值品耗材分开存储。
6.根据权利要求1所述的一种低值品耗材管理的算法，其特征在于：所述步骤六中，每隔一个月观察记录一次。
技术总结