本发明涉及自动化生产设备领域，尤其涉及一种模组化生产线。
背景技术：
现有的生产线中，如其中一项或多项工序工作量增加时，该增加工序的设备生产周期变长，整条生产线因此而产出效率降低，导致产能不匹配、生产成本增加。如裁板磨边生产线，为pcb线路板加工工序之一，其主要作用为，将压合后的pcb线路板经过切割、磨边、倒圆角、铣凹槽等加工工序后，将pcb线路板外形加工至需要尺寸。如图1所示，该生产线依次设有ccd放板设备a、裁板磨边设备b、凹槽记号设备c和倒圆角设备d，4个设备前后对接，另外由控制装置e对各设备进行连接及控制，成为一条整体加工线，流水线式完成数个加工工序。当其中某一工序因制程需要需增加工作量，如铣凹槽工序因凹槽记号增加，而需进行多次铣凹槽操作时，导致此工序工作量大，耗费较多时间，生产线因为铣凹槽工序速度较慢而影响了整体产出效率，导致产能不匹配，生产成本过高。此时需要根据生产需求重新开设生产线，生产线安装及调试时间长，无法尽快进入生产，且投入成本高。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本发明的提供一种模组化生产线模组化生产线。
本发明的技术方案如下：本发明提供一种模组化生产线，包括：第一种设备、第二种设备、第三种设备……第n种设备、及控制以上设备的控制装置，每一种设备至少设有一台，每一设备前、后端均在相同位置预留有扩充连接结构组件与其他设备相连接；相对应的，所述控制装置上针对每一种设备分别设有若干连接接口；根据生产需求选取相应的设备及其数量，并将选取的设备根据生产需求通过所述扩充连接结构组件依次连接，同时将选取的设备与控制装置相连接，形成一模组化生产线；n为大于1的自然数。
进一步地，所述扩充连接结构组件包括第一扩充连接结构和一第二扩充连接结构，所述第一扩充连接结构与其他设备相连接一面上的螺纹孔为第一螺纹孔，所述第一螺纹孔为长条形，长条形的所述第一螺纹孔的长度方向为竖直方向；所述第二扩充连接结构与其他设备相连接一面上的螺纹孔为第二螺纹孔，所述第二螺纹孔也为长条形，长条形的所述第二螺纹孔的长度方向为水平方向。
进一步地，每一设备前端安装所述第一扩充连接结构，每一设备后端安装所述第二扩充连接结构；或每一设备前端安装所述第二扩充连接结构，每一设备后端安装所述第一扩充连接结构。
进一步地，所述第一扩充连接结构在每一设备上设置一个或两个，相对应的，所述第一扩充连接结构所述第二扩充连接结构也设置一个或两个。
进一步地，所述第一扩充连接结构和所述第二扩充连接机构均为一l型固定板，所述l型固定板水平一面固定于设备上，垂直一面与其他设备的扩充连接结构相连接。
进一步地，所述模组化生产线为pcb板裁磨生产线，所述第一种设备为ccd放板设备、所述第二种设备为裁板磨边设备、所述第三种设备为凹槽记号设备、所述第四种设备为倒圆角设备。
进一步地，所述ccd放板设备、所述裁板磨边设备、所述倒圆角设备各设置一台，所述凹槽记号设备至少设置一台，所述连接接口的数量为至少4个。
进一步地，所述凹槽记号设备设置2-6台，所述连接接口数量为5-9个。
采用上述方案，本发明提供一种模组化生产线，采用模块化设计，通过在生产线每一设备上预留设有扩充连接结构组件，及在设备的控制装置上针对每一种设备设有若干连接接口。在实际生产中可以根据生产需求选取相应的设备及其数量，并将选取的设备通过每一设备的所述扩充连接结构组件进行连接，同时将选取的设备通过预留的连接接口与控制装置相连接，形成一模组化生产线。当生产线中某一工序工作量突然增加时，也可直接扩充相应设备于生产线上，进行连线同步生产，使后续工序等待时间大大缩短，提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术中的生产线的示意图。
图2为本发明实施例中的模组化生产线的流程示意图。
图3为本发明的第一扩充连接结构在设备前端的安装示意图。
图4为本发明的第二扩充连接结构在设备后端的安装示意图。
图5为本发明的第一扩充连接结构和第二扩充连接结构连接的俯视图。
图6为本发明的第一扩充连接结构和第二扩充连接结构连接的主视图。
图7为本发明的第一扩充连接结构和第二扩充连接结构连接的右视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
如图2-7所示，本实施例提供一种模组化生产线，具体为一种pcb板裁磨生产线，包括：ccd放板设备1、裁板磨边设备2、凹槽记号设备3、倒圆角设备4、及对以上设备进行控制的控制装置5，每一种设备至少设有一台，每一设备上前、后端均在相同位置预留设有扩充连接结构组件6与其他设备相连接；相对应的，所述控制装置5上针对每一种设备预留设有若干连接接口。当某一工序因突发原因导致工作量增加时，可通过所述扩充连接结构组件6进行扩充设备，并将扩充设备连接于连接接口，控制装置5进行统一控制，提高生产的灵活性，从而提高生产效率。
本实施例中模组化生产线各工序顺序为：采用ccd放板机进行放板，裁板磨边机进行pcb板裁切及磨边，而后进行铣凹槽记号，最后进行倒圆角工序。在实际生产中，经常因为生产需要临时增加铣多个热熔位的工序，导致凹槽记号工序工作量成倍增加，同一台凹槽记号设备需依次完成铣凹槽记号和铣多个热熔位的工作，而后面的倒圆角工序处于等待状态，极大地影响了生产效率。如图2所示，在一优选实施例中，所述ccd放板设备1、裁板磨边设备2、倒圆角设备4按照正常生产需求各设置一台，所述凹槽记号设备3设置多台，优选的，所述凹槽记号设备3可设置2-6台，图2中3’为5台扩充于所述凹槽记号设备3与所述倒圆角设备4之间的凹槽记号扩充设备。凹槽记号设备3与多台凹槽记号扩充设备3’同时工作，大大提高了工作效率。
如图3-7所示，具体的，所述扩充连接结构组件6为一l型固定板，所述l型固定板水平一面固定于设备上，垂直一面与其他设备的扩充连接结构组件相连接，所述l型固定板垂直一面上均设有螺纹孔，一螺丝8和螺母9与所述螺纹孔配对，该螺丝8和螺母9将所述l型固定板固定于设备上、及将两l型固定板固定到一起，实现两设备间的连接。优选的，所述扩充连接结构组件6包括第一扩充连接结构61和第二扩充连接结构62，所述第一扩充连接结构61垂直一面上的螺纹孔为第一螺纹孔611，所述第一螺纹孔611为长条形，长条形的所述第一螺纹孔611的长度方向为垂直方向；所述第二扩充连接结构62垂直一面上的螺纹孔为第二螺纹孔621，所述第二螺纹孔621也为长条形，长条形的所述第二螺纹孔621的长度方向为水平方向。利用第一扩充连接结构61和第二扩充连接结构62的螺纹孔的设置，可以调节两设备间的连接，如可以调节两者衔接处的高度和水平方向上的匹配。如图3和4所示，每一设备前端安装所述第一扩充连接结构61，后端安装所述第二扩充连接结构62；两设备进行扩充连接时，前一设备的第二扩充连接结构62与后一设备的第一扩充连接结构61相抵靠，所述第二螺纹孔621与所述第一螺纹孔611相交形成一安装孔，通过螺丝8和螺母9锁定于所述安装孔内，从而将两设备紧密固定在一起。根据生产需要，可采用同样的连接方式进行多台设备的扩充连接，本发明可根据生产需要最多在原来生产线上扩充至6台凹槽记号设备即可满足日常生产的需要。值得一提的是，所述第一扩充连接结构61和第二扩充连接结构62可设置一个，分别位于每一扩充设备的中心线h位置，或均设置两个，分别位于每一扩充设备的中心线h的两边，固定更加稳固。在另一实施例中，每一设备前端安装所述第二扩充连接结构，后端安装所述第一扩充连接结构，与上述连接方式相似，不一一赘述。
如图2所示，本发明中所述控制装置5为一电脑主机，所述电脑主机上设有若干连接接口a，所述若干连接接口a用于连接各设备，进行连线控制。每一连接接口安装有一扩充卡，每一扩充卡可同时连接两台设备，本实施例中的控制装置5最多可支持扩充5台设备于生产线上，即同时支持6台凹槽记号设备同步作业。本发明中的扩充卡为安川轴控卡，型号为japmc-mc3100。
本方案可适用于任何需要进行模组化的生产线中。在其他实施例中，一种模组化生产线包括：第一种设备、第二种设备、第三种设备……第n种设备、及控制以上设备的控制装置，每一种设备至少设有一台，每一设备前、后端均在相同位置预留有扩充连接结构组件与其他设备相连接；相对应的，所述控制装置上针对每一种设备分别设有若干连接接口；根据生产需求选取相应的设备及其数量，并将选取的设备根据生产需求通过以上所述的扩充连接结构组件依次连接，同时将选取的设备与控制装置相连接，形成一模组化生产线；其中，n为大于1的自然数。可根据生产需求对生产线进行模组化调整，即如新的生产制程需要增加某一加工工序，只需将模组化的设备直接扩充于设备之间，再将控制装置与该模组化设备相连接，即可形成一新的模组化生产线，提高了生产的便利性和灵活性，大大提高了生产效率。
综上所述，本发明提供一种模组化生产线，采用模块化设计，通过在生产线每一设备上预留设有扩充连接结构组件，及在设备的控制装置上针对每一种设备设有若干连接接口。在实际生产中可以根据生产需求选取相应的设备及其数量，并将选取的设备，通过每一设备的所述扩充连接结构组件进行连接，同时将选取的设备通过预留的连接接口与控制装置相连接，形成一模组化生产线。当生产线中某一工序工作量突然增加时，可直接扩充相应设备于生产线上，进行连线同步生产，使后续工序等待时间大大缩短，提高了生产效率。同样也可根据生产需要将某一设备从所述模组化生产线中撤下。本发明尤其对应铣凹槽工序设置多台扩充设备，有效应对了实际生产中突发的对pcb板增加多个热熔位的问题，多台凹槽记号机同步生产，大大提高了工作效率。本发明通过简单的对设备预留扩充连接结构组件和对控制装置预留连接接口，操作简单易实现，却起到了巨大的作用，避免了资源浪费与生产延误，获得了巨大的经济效益，值得大力推广使用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种模组化生产线，其特征在于，包括：第一种设备、第二种设备、第三种设备……第n种设备、及控制以上设备的控制装置，每一种设备至少设有一台，每一设备前、后端均在相同位置预留有扩充连接结构组件与其他设备相连接；相对应的，所述控制装置上针对每一种设备分别设有若干连接接口；根据生产需求选取相应的设备及其数量，并将选取的设备根据生产需求通过所述扩充连接结构组件依次连接，同时将选取的设备与控制装置相连接，形成一模组化生产线；n为大于1的自然数。
2.根据权利要求1所述的模组化生产线，其特征在于，所述扩充连接结构组件包括第一扩充连接结构和一第二扩充连接结构，所述第一扩充连接结构与其他设备相连接一面上的螺纹孔为第一螺纹孔，所述第一螺纹孔为长条形，长条形的所述第一螺纹孔的长度方向为竖直方向；所述第二扩充连接结构与其他设备相连接一面上的螺纹孔为第二螺纹孔，所述第二螺纹孔也为长条形，长条形的所述第二螺纹孔的长度方向为水平方向。
3.根据权利要求2所述的模组化生产线，其特征在于，每一设备前端安装所述第一扩充连接结构，每一设备后端安装所述第二扩充连接结构；或每一设备前端安装所述第二扩充连接结构，每一设备后端安装所述第一扩充连接结构。
4.根据权利要求3所述的模组化生产线，其特征在于，所述第一扩充连接结构在每一设备上设置一个或两个，相对应的，所述第一扩充连接结构所述第二扩充连接结构也设置一个或两个。
5.根据权利要求2-4任一项所述的模组化生产线，其特征在于，所述第一扩充连接结构与第二扩充连接结构均为一l型固定板，所述l型固定板水平一面固定于设备上，垂直一面与其他设备的扩充连接结构相连接。
6.根据权利要求1所述的模组化生产线，其特征在于，所述模组化生产线为pcb板裁磨生产线，所述第一种设备为ccd放板设备，所述第二种设备为裁板磨边设备，所述第三种设备为凹槽记号设备，所述第四种设备为倒圆角设备。
7.根据权利要求6所述的模组化生产线，其特征在于，所述ccd放板设备、所述裁板磨边设备、所述倒圆角设备各设置一台，所述凹槽记号设备至少设置一台，所述连接接口的数量为至少4个。
8.根据权利要求7所述的模组化生产线，其特征在于，所述凹槽记号设备设置2-6台，对应所述凹槽记号设备的数量，所述连接接口数量为5-9个。
技术总结