本发明涉及产品喷涂技术领域，具体为一种产品渐变色喷涂方法。
背景技术：
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。渐变色是指某个物体的颜色从明到暗，或由深转浅，或是从一个色彩缓慢过渡到另一个色彩，充满变幻无穷的神秘浪漫气息的颜色。
现有的渐变色喷涂是在另一种颜色的基础上在其上方覆盖式喷涂，达到渐变的效果。但是其两种颜色的边缘处的喷漆的量不好控制，无法达到渐变的效果。同时先喷涂的颜色是产品表面的一部分，后再经第二种颜色覆盖喷涂达到渐变色的效果，会造成颜料覆盖过多，导致浪费的产生，以及两种颜色处的交汇处和纯色处会有漆料厚度不一致的缺点。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种产品渐变色喷涂方法，解决了现有渐变色喷涂颜色浪费和喷涂厚度差异的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种产品渐变色喷涂方法，包括以下步骤：
sp1：内应力消除
若所选基材需要消除内应力时，根据工件的性质分别处理，若基材为金属件，则可以通过退火的方式消除其中的内应力，且冷却方式为炉冷，若基材为塑料材质，则可根据塑料的具体材质进行加热处理，其温度控制在30～80℃，温度持续时间为30min，所选基材没有内应力则跳过这一步，进行下一步操作；
sp2：打磨处理
检查工件是否有凸起后凹陷的损伤，若有凸起则需要用刀具将凸起处去除，若有凹陷则需要使用与基材一致的或者性能相似的材料进行填补，工件打磨时需要使用500目的砂纸进行粗磨，进一步使用1000目的砂纸打磨，若工件的凹陷损伤不满足使用要求，则报废处理；
sp3：清洗处理
将工件置于清洗架上，使用清水喷淋的方式冲洗，冲洗时间为10～15min，等待工件沥干至不再滴水时，将工件浸泡在乙醇溶液中，并向溶液中打入空气，浸泡时间为15～20min，浸泡结束后沥干；
sp4：干燥及封堵处理
将清洗处理后的工件置于干燥室中，使用热风吹送的方式进行干燥，其热风温度控制在50～120℃，工件干燥结束后之间送入无尘车间，并将工件上的孔、边和槽等不需要喷漆的区域使用贴纸或者胶带覆盖填充；
sp5：底漆喷涂
使用空气雾化的方式对工件表面喷涂，保证喷涂的均匀，并干燥处理；
sp6：上色喷涂
将工件置于磁场产生装置或者是磁铁的上方，改变磁场的强度和磁场对工件的覆盖范围，并使用混气静电的方式喷涂，带负电的漆料在磁场的作用下吸附在工件表面，其磁场强度高的位置漆料多，磁场强度低的位置漆料少，一次喷涂结束后进行干燥处理，干燥前需要接地释放静电处理，改变改变磁场对工件的覆盖范围，更换漆料颜色，再次喷涂，反复上述过程，直至工件完成上色喷涂；
sp7：清漆喷涂
使用空气雾化的方式对工件表面喷涂，保证工件的整体漆料厚度一致，并干燥处理，干燥结束后拆卸预先覆盖的贴纸或者胶带，并包装工件。
优选的，所述sp5～7中，干燥处理使用热风吹送的形式，控制热风的温度在60～140℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种产品渐变色喷涂方法。具备以下有益效果：
1、本发明，采用磁场吸附的方式进行产品的上色，其磁场强度的不同，对漆料聚集的量的不同而到达产品将变色效果，有助于减少有色漆料的使用，减少成本。
2、本发明，清漆的喷涂不仅使得产品具有透亮的颜色，同时清漆还保证了产品喷漆厚度的一致性，避免漆料的补喷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种产品渐变色喷涂方法，包括以下步骤：
sp1：内应力消除
基材为金属件，则可以通过退火的方式消除其中的内应力，且冷却方式为炉冷，所选基材没有内应力则跳过这一步，进行下一步操作；
sp2：打磨处理
检查工件是否有凸起后凹陷的损伤，若有凸起则需要用刀具将凸起处去除，若有凹陷则需要使用与基材一致的或者性能相似的材料进行填补，工件打磨时需要使用500目的砂纸进行粗磨，进一步使用1000目的砂纸打磨，若工件的凹陷损伤不满足使用要求，则报废处理；
sp3：清洗处理
将工件置于清洗架上，使用清水喷淋的方式冲洗，冲洗时间为10～15min，等待工件沥干至不再滴水时，将工件浸泡在乙醇溶液中，乙醇可以溶解油类物质，便于去除工件的表面油渍，并向溶液中打入空气，浸泡时间为15～20min，浸泡结束后沥干，打入空气一是可以使得油类物质和喷淋过程中遗留的杂质去除，二是空气中的co2可以平衡乙醇溶液的酸碱度，避免ph对喷漆的影响；
sp4：干燥及封堵处理
将清洗处理后的工件置于干燥室中，使用热风吹送的方式进行干燥，其热风温度控制在100℃，工件干燥结束后之间送入无尘车间，并将工件上的孔、边和槽等不需要喷漆的区域使用贴纸或者胶带覆盖填充；
sp5：底漆喷涂
使用空气雾化的方式对工件表面喷涂，保证喷涂的均匀，并干燥处理；
sp6：上色喷涂
将工件置于磁场产生装置或者是磁铁的上方，改变磁场的强度和磁场对工件的覆盖范围，并使用混气静电的方式喷涂，带负电的漆料在磁场的作用下吸附在工件表面，其磁场强度高的位置漆料多，磁场强度低的位置漆料少，一次喷涂结束后进行干燥处理，干燥前需要接地释放静电处理，改变改变磁场对工件的覆盖范围，更换漆料颜色，再次喷涂，反复上述过程，直至工件完成上色喷涂；
sp7：清漆喷涂
使用空气雾化的方式对工件表面喷涂，保证工件的整体漆料厚度一致，并干燥处理，干燥结束后拆卸预先覆盖的贴纸或者胶带，并包装工件。上述sp5～7中，干燥处理使用热风吹送的形式，控制热风的温度在120℃。
实施例二：
一种产品渐变色喷涂方法，包括以下步骤：
sp1：内应力消除
基材为塑料材质，则可根据塑料的具体材质进行加热处理，其温度控制在30～80℃，温度持续时间为30min，所选基材没有内应力则跳过这一步，进行下一步操作；
sp2：打磨处理
检查工件是否有凸起后凹陷的损伤，若有凸起则需要用刀具将凸起处去除，若有凹陷则需要使用与基材一致的或者性能相似的材料进行填补，工件打磨时需要使用500目的砂纸进行粗磨，进一步使用1000目的砂纸打磨，若工件的凹陷损伤不满足使用要求，则报废处理；
sp3：清洗处理
将工件置于清洗架上，使用清水喷淋的方式冲洗，冲洗时间为10～15min，等待工件沥干至不再滴水时，将工件浸泡在乙醇溶液中，乙醇可以溶解油类物质，便于去除工件的表面油渍，并向溶液中打入空气，浸泡时间为15～20min，浸泡结束后沥干，打入空气一是可以使得油类物质和喷淋过程中遗留的杂质去除，二是空气中的co2可以平衡乙醇溶液的酸碱度，避免ph对喷漆的影响；
sp4：干燥及封堵处理
将清洗处理后的工件置于干燥室中，使用热风吹送的方式进行干燥，其热风温度控制在50℃，工件干燥结束后之间送入无尘车间，并将工件上的孔、边和槽等不需要喷漆的区域使用贴纸或者胶带覆盖填充；
sp5：底漆喷涂
使用空气雾化的方式对工件表面喷涂，保证喷涂的均匀，并干燥处理；
sp6：上色喷涂
将工件置于磁场产生装置或者是磁铁的上方，改变磁场的强度和磁场对工件的覆盖范围，并使用混气静电的方式喷涂，带负电的漆料在磁场的作用下吸附在工件表面，其磁场强度高的位置漆料多，磁场强度低的位置漆料少，一次喷涂结束后进行干燥处理，干燥前需要接地释放静电处理，改变改变磁场对工件的覆盖范围，更换漆料颜色，再次喷涂，反复上述过程，直至工件完成上色喷涂；
sp7：清漆喷涂
使用空气雾化的方式对工件表面喷涂，保证工件的整体漆料厚度一致，并干燥处理，干燥结束后拆卸预先覆盖的贴纸或者胶带，并包装工件。
上述sp5～7中，干燥处理使用热风吹送的形式，控制热风的温度在60℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种产品渐变色喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：
sp1：内应力消除
若所选基材需要消除内应力时，根据工件的性质分别处理，若基材为金属件，则可以通过退火的方式消除其中的内应力，且冷却方式为炉冷，若基材为塑料材质，则可根据塑料的具体材质进行加热处理，其温度控制在30～80℃，温度持续时间为30min，所选基材没有内应力则跳过这一步，进行下一步操作；
sp2：打磨处理
检查工件是否有凸起后凹陷的损伤，若有凸起则需要用刀具将凸起处去除，若有凹陷则需要使用与基材一致的或者性能相似的材料进行填补，工件打磨时需要使用500目的砂纸进行粗磨，进一步使用1000目的砂纸打磨，若工件的凹陷损伤不满足使用要求，则报废处理；
sp3：清洗处理
将工件置于清洗架上，使用清水喷淋的方式冲洗，冲洗时间为10～15min，等待工件沥干至不再滴水时，将工件浸泡在乙醇溶液中，并向溶液中打入空气，浸泡时间为15～20min，浸泡结束后沥干；
sp4：干燥及封堵处理
将清洗处理后的工件置于干燥室中，使用热风吹送的方式进行干燥，其热风温度控制在50～120℃，工件干燥结束后之间送入无尘车间，并将工件上的孔、边和槽等不需要喷漆的区域使用贴纸或者胶带覆盖填充；sp5：底漆喷涂
使用空气雾化的方式对工件表面喷涂，保证喷涂的均匀，并干燥处理；sp6：上色喷涂
将工件置于磁场产生装置或者是磁铁的上方，改变磁场的强度和磁场对工件的覆盖范围，并使用混气静电的方式喷涂，带负电的漆料在磁场的作用下吸附在工件表面，其磁场强度高的位置漆料多，磁场强度低的位置漆料少，一次喷涂结束后进行干燥处理，干燥前需要接地释放静电处理，改变改变磁场对工件的覆盖范围，更换漆料颜色，再次喷涂，反复上述过程，直至工件完成上色喷涂；
sp7：清漆喷涂
使用空气雾化的方式对工件表面喷涂，保证工件的整体漆料厚度一致，并干燥处理，干燥结束后拆卸预先覆盖的贴纸或者胶带，并包装工件。
2.根据权利要求1所述的一种产品渐变色喷涂方法，其特征在于：所述sp5～7中，干燥处理使用热风吹送的形式，控制热风的温度在60～140℃。
技术总结