本发明涉及油漆施工技术领域，特别涉及一种油漆施工工艺。
背景技术：
目前，现有的油漆的抗热性能不是很理想，在一些常年炎热的地区，油漆长期处于较高温度环境下，非常容易出现表皮脱落、变形以及液化等情况，严重影响了油漆的使用寿命和使用效果。
技术实现要素：
本发明目的之一在于提供了一种油漆施工工艺，采用在底漆和面漆之间加入石墨纤维层，以石墨纤维层良好的导热性将油漆两门的热量进行传递，保证油漆层的温度的均衡，延长油漆的使用寿命，保证油漆的使用效果。
本发明实施例提供的一种油漆施工工艺，包括：
步骤一：清理施工面表面；
步骤二：调制底漆，采用喷枪喷涂调制后的底漆；
步骤三：在底漆上贴附石墨纤维贴纸；石墨纤维贴纸包括石墨纤维层、胶层和基层；
步骤四：揭去基层，喷洒雾化除胶剂；烘干，
步骤五：调制面漆，采用喷枪在石墨纤维层上喷涂调制后的面漆；
步骤六：烘干。
优选的，石墨纤维层为纵向排列的石墨纤维，相邻的石墨纤维之间存在空隙。
优选的，空隙为30μm至100μm。
优选的，调制底漆具体为在每100份的底漆中加入10-15份石墨粉进行调制。
优选的，调制面漆具体为在每100份的面漆中加入10-15份石墨粉进行调制。
优选的，底漆和面漆每100份含有20-25份的乙酸丁酯、11-15份的纤维素树脂、8-10份的二甲苯、0.3-0.5份的流平剂、0.8-1.2份的抗沉淀剂、6-9份的纳米金属粉、1-1.4份的消泡剂、2-4份的聚酰胺蜡、其余为滑石粉。
优选的，喷枪包括：
枪体，其内部设置有雾化腔；枪体下端连接有储罐，储罐与雾化腔连通；枪体一端设置有把手，另一端设置有喷嘴；
喷嘴包括：
第一主体，与枪体固定连接，第一主体上设置多个第一通孔；第一通孔呈环形阵列分布；第一通孔与雾化腔连通；
第二主体，与第一主体转动连接，第二主体上设置在多个第二通孔和多个第三通孔，第二通孔和第三通孔为交错设置，且第二通孔和第三通孔共同呈环形阵列分布；的第二通孔的孔径与第一通孔的孔径相同；第三通孔的孔径小于第一通孔的孔径。
优选的，第二通孔与第二主体的中轴线呈30度角向外设置。
优选的，第三通孔与第二主体的中轴线呈45度角向外设置。
优选的，储罐包括：开口、搅拌机构和进气机构；
搅拌机构设置在储罐内腔底端；开口设置在储罐顶端；
进气机构为多个进气口，进气口均匀分别在储罐的顶端；在进气口处设置有单向气阀；
搅拌机构包括：u型搅拌体和传动轴；传动轴贯穿储罐底部；u型搅拌体与传动轴固定连接。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例中一种油漆施工工艺的示意图；
图2为本发明实施例中一种石墨纤维贴纸的示意图；
图3为本发明实施例中一种喷枪的示意图；
图4为本发明实施例中一种喷嘴的第二通孔和第一通孔连通的示意图；
图5为本发明实施例中一种喷嘴的第三通孔和第一通孔连通的示意图；
图6为本发明实施例中第二主体上端面的示意图；
图7为本发明实施例中第二主体下端面的示意图；
图8为本发明实施例中第一主体上端面的示意图；
图9为本发明实施例中一种储罐的示意图。
图中：
1、喷嘴；2、雾化腔；3、枪体；4、把手；5、储罐；1-1、第二主体；1-2、第一主体；1-3、第二通孔；1-4、第一通孔；1-5、第三通孔；6、石墨纤维贴纸；6-1、石墨纤维层；6-2、胶层；6-3、基层；5-1、开口；5-2、搅拌机构；5-3、进气机构；5-21、传动轴；5-22、u型搅拌轴；5-31、单向气阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种油漆施工工艺，如图1和图2所示，包括：
步骤一：清理施工面表面；
步骤二：调制底漆，采用喷枪喷涂调制后的底漆；
步骤三：在底漆上贴附石墨纤维贴纸6；石墨纤维贴纸6包括石墨纤维层6-1、胶层6-2和基层6-3；
步骤四：揭去基层6-3，喷洒雾化除胶剂；烘干，
步骤五：调制面漆，采用喷枪在石墨纤维层6-1上喷涂调制后的面漆；
步骤六：烘干。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:
清理施工表面具体为：当施工面为金属时，采用钢刷处理表面的锈迹；如表面有针孔等凹槽部位，采用研磨机对其进行研磨处理；最后使用除锈剂、除污剂等溶剂对施工面进行清洗，清除残留油脂、锈迹等。
等清理过的施工面干燥或者用热风机对施工面进行烘干后，采用喷枪在施工面表面喷涂一层底漆，该底漆是经过调制后的；喷涂完底漆后，直接将石墨纤维贴纸6贴到底漆上，然后揭掉基层6-3只留石墨纤维层6-1粘在底漆上；因石墨纤维层6-1是通过胶层6-2黏在基层6-3上的，故揭去基层6-3时，石墨纤维层6-1上会沾着些胶层6-2物质，故需要采用除胶剂将石墨纤维层6-1上沾着的胶层6-2物质清洗掉；清洗完后烘干然后喷涂面漆，面漆喷涂完后烘干即可。
本发明的油漆施工工艺，采用在底漆和面漆之间加入石墨纤维层6-1，以石墨纤维层6-1良好的导热性将油漆两门的热量进行传递，保证油漆层的温度的均衡，延长油漆的使用寿命，保证油漆的使用效果。
在一个实施例中，石墨纤维层6-1为纵向排列的石墨纤维，相邻的石墨纤维之间存在空隙。空隙为30μm至100μm。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
石墨纤维取向排列时散热效果最佳，纵向排列的石墨纤维使，石墨纤维连通油漆的上下两边界，更好的均衡油漆层的温度；石墨纤维之间的空隙为30μm至100μm，使油漆粒子更易进入石墨纤维之间。
在一个实施例中，调制底漆具体为在每100份的底漆中加入10-15份石墨粉进行调制。调制面漆具体为在每100份的面漆中加入10-15份石墨粉进行调制。底漆和面漆每100份含有20-25份的乙酸丁酯、11-15份的纤维素树脂、8-10份的二甲苯、0.3-0.5份的流平剂、0.8-1.2份的抗沉淀剂、6-9份的纳米金属粉、1-1.4份的消泡剂、2-4份的聚酰胺蜡、其余为滑石粉。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
在调制底漆和面漆时都加入石墨粉，石墨粉是导热性能较好的材料，保证油漆具有一定的导热性。
在一个实施例中，喷枪包括：
枪体3，其内部设置有雾化腔2；枪体3下端连接有储罐5，储罐5与雾化腔2连通；枪体3一端设置有把手4，另一端设置有喷嘴1；
喷嘴1包括：
第一主体1-2，与枪体3固定连接，第一主体1-2上设置多个第一通孔1-4；第一通孔1-4呈环形阵列分布；第一通孔1-4与雾化腔2连通；
第二主体1-1，与第一主体1-2转动连接，第二主体1-1上设置在多个第二通孔1-3和多个第三通孔1-5，第二通孔1-3和第三通孔1-5为交错设置，且第二通孔1-3和第三通孔1-5共同呈环形阵列分布；的第二通孔1-3的孔径与第一通孔1-4的孔径相同；第三通孔1-5的孔径小于第一通孔1-4的孔径。第二通孔1-3与第二主体1-1的中轴线呈30度角向外设置。第三通孔1-5与第二主体1-1的中轴线呈45度角向外设置。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
喷枪的工作原理是通过把手4的推拉，将储罐5内的油漆吸入雾化腔2内，然后由喷嘴1喷出。
喷嘴1的第一主体1-2和第二主体1-1为转动连接，因第一主体1-2与枪体3为固定连接；所以在使用的时候是转动第二主体1-1，在转动第二主体1-1的时候，主要是实现第二通孔1-3与第一通孔1-4的连通、第三通孔1-5与第一通孔1-4的连通之间的切换。因第三通孔1-5与第二主体1-1的中轴线呈45度向外设置，第三通孔1-5的大小小于第一通孔1-4，故油漆从第三通孔1-5中喷出时会更细密，适合在往石墨纤维层6-1上喷涂调制的面漆。因第二通孔1-3与第一主体1-2的中轴线呈30度向外设置，第二通孔1-3的大小与第一通孔1-4的大小相同，故油漆从第二通孔1-3中喷出会更快，适用于往施工面喷涂调制的底漆。
在一个实施例中，如图9所示，储罐5包括：开口5-1、搅拌机构5-2和进气机构5-3；
搅拌机构5-2设置在储罐5内腔底端；开口5-1设置在储罐顶端；
进气机构5-3为多个进气口，进气口均匀分别在储罐5的顶端；在进气口处设置有单向气阀5-31；
搅拌机构5-2包括：u型搅拌体5-22和传动轴5-21；传动轴5-21贯穿储罐5底部；u型搅拌体5-22与传动轴5-21固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
在开口5-1的内壁上设置有螺纹与枪体3连接位置的螺纹配合实现储罐5的拆卸，当与枪体3连接时，枪体3的连接位置有管子通入储罐5内，方便油漆从储罐5吸入到枪体3内。调制底漆和面漆时，将石墨粉和底漆或面漆材料放入储罐5中，将传动轴5-21与外界电机连接，通过外界电机带动u型搅拌体5-22对石墨粉和底漆或面漆材料进行搅拌实现调制。采用外界电机保证喷枪具有调制底漆的功能时，自身重量不会太重，从而方便喷漆操作。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种油漆施工工艺，其特征在于，包括：
步骤一：清理施工面表面；
步骤二：调制底漆，采用喷枪喷涂调制后的底漆；
步骤三：在底漆上贴附石墨纤维贴纸(6)；所述石墨纤维贴纸(6)包括石墨纤维层(6-1)、胶层(6-2)和基层(6-3)；
步骤四：揭去所述基层(6-3)，喷洒雾化除胶剂；烘干，
步骤五：调制面漆，采用喷枪在所述石墨纤维层(6-1)上喷涂调制后的面漆；
步骤六：烘干。
2.如权利要求1所述的油漆施工工艺，其特征在于，所述石墨纤维层(6-1)为纵向排列的石墨纤维，相邻的所述石墨纤维之间存在空隙。
3.如权利要求1所述的油漆施工工艺，其特征在于，所述空隙为30μm至100μm。
4.如权利要求1所述的油漆施工工艺，其特征在于，调制底漆具体为在每100份的底漆中加入10-15份石墨粉进行调制。
5.如权利要求1所述的油漆施工工艺，其特征在于，调制面漆具体为在每100份的面漆中加入10-15份石墨粉进行调制。
6.如权利要求4或5所述的油漆施工工艺，其特征在于，所述底漆和面漆每100份含有20-25份的乙酸丁酯、11-15份的纤维素树脂、8-10份的二甲苯、0.3-0.5份的流平剂、0.8-1.2份的抗沉淀剂、6-9份的纳米金属粉、1-1.4份的消泡剂、2-4份的聚酰胺蜡、其余为滑石粉。
7.如权利要求1所述的油漆施工工艺，其特征在于，所述喷枪包括：
枪体(3)，其内部设置有雾化腔(2)；所述枪体(3)下端连接有储罐(5)，所述储罐(5)与所述雾化腔(2)连通；所述枪体(3)一端设置有把手(4)，另一端设置有喷嘴(1)；
所述喷嘴(1)包括：
第一主体(1-2)，与所述枪体(3)固定连接，所述第一主体(1-2)上设置多个第一通孔(1-4)；所述第一通孔(1-4)呈环形阵列分布；所述第一通孔(1-4)与所述雾化腔(2)连通；
第二主体(1-1)，与所述第一主体(1-2)转动连接，所述第二主体(1-1)上设置在多个第二通孔(1-3)和多个第三通孔(1-5)，所述第二通孔(1-3)和第三通孔(1-5)为交错设置，且所述第二通孔(1-3)和第三通孔(1-5)共同呈环形阵列分布；
所述的第二通孔(1-3)的孔径与所述第一通孔(1-4)的孔径相同；所述第三通孔(1-5)的孔径小于所述第一通孔(1-4)的孔径。
8.如权利要求7所述的油漆施工工艺，其特征在于，所述第二通孔(1-3)与所述第二主体(1-1)的中轴线呈30度角向外设置。
9.如权利要求7所述的油漆施工工艺，其特征在于，所述第三通孔(1-5)与所述第二主体(1-1)的中轴线呈45度角向外设置。
10.如权利要求7所述的油漆施工工艺，其特征在于，所述储罐(5)包括：开口(5-1)、搅拌机构(5-2)和进气机构(5-3)；
所述搅拌机构(5-2)设置在所述储罐(5)内腔底端；所述开口设置在所述储罐(5)顶端；
所述进气机构(5-3)为多个进气口，所述进气口均匀分别在所述储罐(5)的顶端；在所述进气口处设置有单向气阀(5-31)；
所述搅拌机构(5-2)包括：u型搅拌体(5-22)和传动轴(5-21)；所述传动轴(5-21)贯穿所述储罐(5)底部；所述u型搅拌体(5-22)与所述传动轴(5-21)固定连接。
技术总结