本发明属于板材镀膜技术领域，特别涉及一种多层膜一次成型板材镀膜方法。
背景技术：
镀膜方法是指在真空状态下将金属加热气化成分子和原子,或者使其离子化成离子,直接沉积到镀件表面镀膜质量与真空镀膜机的种类、镀件的材质及其几何形状、薄膜金属的组成、底面漆和施漆工艺等诸因素密切相关；
而板材在加工时需要进行镀膜，传统的板材在加工镀膜时，镀膜的效果不理想，使得镀膜后的板材没有立体感，同时板材在镀膜加工时烘干不彻底，使得板材的使用寿命不长，容易出现开裂的情况，给使用带来不便，为此，我们提出一种多层膜一次成型板材镀膜方法。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种多层膜一次成型板材镀膜方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种多层膜一次成型板材镀膜方法，其特征在于，该多层膜一次成型板材镀膜方法包括以下步骤：
步骤一、原材料预处理，首先根据模板按照需要制作的尺寸规格对原材料进行裁切；将原材料裁切成比例相同的木板，而后对原材料表面进行打磨处理和清洗杂质，光滑干净即可，得到预处理的木板；
步骤二、干燥处理，将清洗干净的木板放在真空烘干机内烘干，烘干后板材含水率为30％-35％，而后在将木材装入干燥窑中，通入蒸汽，使窑内温度保持50℃，湿度保持在42％，每隔2-3个小时喷一次蒸汽，时长为2-3天，使得烘干木材含水量为10％-12％即可，得到干燥的木板；
步骤三、热压合成，将干燥的木板表面进行涂覆胶黏剂，厚度为8mm-12mm，而后再将木板放置，层数为3-6层后，通过热压工艺进行压平，得到多层膜板材；
步骤四、进行镀膜，将得到多层膜板材表面进行uv或pu涂料喷涂，形成底漆层，烘干后在底漆层上端先铺一层环保纸，而后进行双面真空镀膜，膜的厚度为1.5-5μm，烘干，得到镀膜后的多层板材；
步骤五、固化防腐，将得到的镀膜后的多层板材放在真空烘干机内固化，而后将固化的板材进行面漆防腐喷涂，而后放置在通风处晾干，即可完成一种多层膜一次成型板材镀膜方法，最终得到防腐的镀膜多层板。
优选的，步骤一打磨处理时首先采用600目的干磨砂纸对木板进行初次打磨，再采用1500目的干磨砂纸对木板进行再次打磨，打磨均匀后，最后将木板置于水中浸泡10-15min后，采用2500目的水磨砂纸进行最终打磨。
优选的，步骤四镀膜烘干后的板材含水量为8％-9％。
优选的，步骤四中底漆层的厚度为8-12μm，所述底漆层的透明度为90-98％。
优选的，步骤五中固化时固化温度为45-60℃，固话时间为30-45min。
优选的，步骤五中防腐涂层为环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯、石英粉以和其他助剂组成，其厚度为1-2mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该快速提取微藻蛋白的方法，通过在镀膜前在板材上面先铺一层环保纸，而后在进行真空镀膜，使得镀膜后的效果更好，板材立体感更加丰富，同时在板材烘干后含水量在10％左右，使得板材内在应力极小，使得板材的使用寿命增长，且耐干燥，不开裂，不易变形，操作简单，便于使用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
加工时，首先原材料预处理，首先根据模板按照需要制作的尺寸规格对原材料进行裁切；将原材料裁切成比例相同的木板，而后对原材料表面进行打磨处理和清洗杂质，打磨处理时首先采用600目的干磨砂纸对木板进行初次打磨，再采用1500目的干磨砂纸对木板进行再次打磨，打磨均匀后，最后将木板置于水中浸泡10min后，采用2500目的水磨砂纸进行最终打磨，光滑干净即可，得到预处理的木板；而后干燥处理，将清洗干净的木板放在真空烘干机内烘干，烘干后板材含水率为30％，而后在将木材装入干燥窑中，通入蒸汽，使窑内温度保持50℃，湿度保持在42％，每隔2个小时喷一次蒸汽，时长为2天，使得烘干木材含水量为10％即可，得到干燥的木板；其次热压合成，将干燥的木板表面进行涂覆胶黏剂，厚度为8mm，而后再将木板放置，层数为3层后，通过热压工艺进行压平，得到多层膜板材；再进行镀膜，将得到多层膜板材表面进行uv或pu涂料喷涂，形成底漆层，底漆层的厚度为8μm，所述底漆层的透明度为90％，烘干后在底漆层上端先铺一层环保纸，而后进行双面真空镀膜，膜的厚度为2.5μm，烘干，镀膜烘干后的板材含水量为8％-9％，得到镀膜后的多层板材；最后固化防腐，将得到的镀膜后的多层板材放在真空烘干机内固化，固化时固化温度为45℃，固话时间为35min，而后将固化的板材进行面漆防腐喷涂，防腐涂层为环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯、石英粉以和其他助剂组成，其厚度为1.5mm，而后放置在通风处晾干，即可完成一种多层膜一次成型板材镀膜方法；
取制得的板材，利用300目的砂纸，在板材的涂层表面打出与贴片方向呈45°相交的细纹，打磨至板材表面平整，砂纸打磨的面积为应变片面积的3倍，在贴片的部位用3h的绘图铅笔标出淡淡的痕迹；经观察，在10s时，板材恢复表面平整。
实施例2
加工时，首先原材料预处理，首先根据模板按照需要制作的尺寸规格对原材料进行裁切；将原材料裁切成比例相同的木板，而后对原材料表面进行打磨处理和清洗杂质，打磨处理时首先采用600目的干磨砂纸对木板进行初次打磨，再采用1500目的干磨砂纸对木板进行再次打磨，打磨均匀后，最后将木板置于水中浸泡15min后，采用2500目的水磨砂纸进行最终打磨，光滑干净即可，得到预处理的木板；而后干燥处理，将清洗干净的木板放在真空烘干机内烘干，烘干后板材含水率为35％，而后在将木材装入干燥窑中，通入蒸汽，使窑内温度保持50℃，湿度保持在42％，每隔3个小时喷一次蒸汽，时长为3天，使得烘干木材含水量为12％即可，得到干燥的木板；其次热压合成，将干燥的木板表面进行涂覆胶黏剂，厚度为12mm，而后再将木板放置，层数为4层后，通过热压工艺进行压平，得到多层膜板材；再进行镀膜，将得到多层膜板材表面进行uv或pu涂料喷涂，形成底漆层，底漆层的厚度为12μm，所述底漆层的透明度为98％，烘干后在底漆层上端先铺一层环保纸，而后进行双面真空镀膜，膜的厚度为3.5μm，烘干，镀膜烘干后的板材含水量为8％-9％，得到镀膜后的多层板材；最后固化防腐，将得到的镀膜后的多层板材放在真空烘干机内固化，固化时固化温度为55℃，固话时间为45min，而后将固化的板材进行面漆防腐喷涂，防腐涂层为环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯、石英粉以和其他助剂组成，其厚度为2mm，而后放置在通风处晾干，即可完成一种多层膜一次成型板材镀膜方法；
取制得的板材，利用300目的砂纸，在板材的涂层表面打出与贴片方向呈45°相交的细纹，打磨至板材表面平整，砂纸打磨的面积为应变片面积的3倍，在贴片的部位用3h的绘图铅笔标出淡淡的痕迹；经观察，在6s时，板材恢复表面平整。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种多层膜一次成型板材镀膜方法，其特征在于，该多层膜一次成型板材镀膜方法包括以下步骤：
步骤一、原材料预处理，首先根据模板按照需要制作的尺寸规格对原材料进行裁切；将原材料裁切成比例相同的木板，而后对原材料表面进行打磨处理和清洗杂质，光滑干净即可，得到预处理的木板；
步骤二、干燥处理，将清洗干净的木板放在真空烘干机内烘干，烘干后板材含水率为30％-35％，而后在将木材装入干燥窑中，通入蒸汽，使窑内温度保持50℃，湿度保持在42％，每隔2-3个小时喷一次蒸汽，时长为2-3天，使得烘干木材含水量为10％-12％即可，得到干燥的木板；
步骤三、热压合成，将干燥的木板表面进行涂覆胶黏剂，厚度为8mm-12mm，而后再将木板放置，层数为3-6层后，通过热压工艺进行压平，得到多层膜板材；
步骤四、进行镀膜，将得到多层膜板材表面进行uv或pu涂料喷涂，形成底漆层，烘干后在底漆层上端先铺一层环保纸，而后进行双面真空镀膜，膜的厚度为1.5-5μm，烘干，得到镀膜后的多层板材；
步骤五、固化防腐，将得到的镀膜后的多层板材放在真空烘干机内固化，而后将固化的板材进行面漆防腐喷涂，而后放置在通风处晾干，即可完成一种多层膜一次成型板材镀膜方法，最终得到防腐的镀膜多层板。
2.根据权利要求1所述的一种多层膜一次成型板材镀膜方法，其特征在于：步骤一打磨处理时首先采用600目的干磨砂纸对木板进行初次打磨，再采用1500目的干磨砂纸对木板进行再次打磨，打磨均匀后，最后将木板置于水中浸泡10-15min后，采用2500目的水磨砂纸进行最终打磨。
3.根据权利要求1所述的一种多层膜一次成型板材镀膜方法，其特征在于：步骤四镀膜烘干后的板材含水量为8％-9％。
4.根据权利要求1所述的一种多层膜一次成型板材镀膜方法的制备工艺，其特征在于：步骤四中底漆层的厚度为8-12μm，所述底漆层的透明度为90-98％。
5.根据权利要求1所述的一种多层膜一次成型板材镀膜方法的制备工艺，其特征在于：步骤五中固化时固化温度为45-60℃，固话时间为30-45min。
6.根据权利要求1所述的一种多层膜一次成型板材镀膜方法的制备工艺，其特征在于：步骤五中防腐涂层为环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯、石英粉以和其他助剂组成，其厚度为1-2mm。
技术总结