本发明涉及一种钢板生产工艺，尤其涉及一种免涂油预涂钢板生产工艺。
背景技术：
房屋用的门框、门体，多数为实木的或木纹效果的覆膜板制成，两者对比而言，使用覆膜板的生产效率更快，生产成本更低，所以覆膜彩板的门框门体得到更大的推广，现有的覆膜板主要有两种生产工艺，第一种是连续生产线进行覆膜的工艺，这种工艺是从基板经过一系列工序一次生产完成，因加工工艺需要一次完成，需要较大型的连续生产线，对于小批量的个性化的木纹效果的覆膜彩板的需求难以满足，在生产时成本也会增加；第二种是单张板材覆膜工艺，钢板经过裁剪后才进行脱脂、清洗、覆膜处理，因钢板裁剪后再进行脱脂、清洗、覆膜处理，生产效率不高，虽然对于小批量的个性化的木纹效果的覆膜彩板的需求可以满足，但对于大批量性生产则不能满足。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种免涂油预涂钢板生产工艺，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种免涂油预涂钢板生产工艺，包括如下步骤：
s1：开卷，将冷轧钢板卷装入开卷机中，进行开卷；
s2：脱脂，对步骤s1中所得的冷轧钢板连接进行喷淋碱液，并利用毛刷辊擦洗；
s3：清洗，对步骤s2中所得的冷轧钢板连续喷淋清水，将已碱洗的冷轧钢板上的碱液进行清洗，清水的温度控制在50摄氏度至55摄氏度，然后再用纯水喷淋清洗；
s4：钝化，对步骤s3中所得的冷轧钢板放入涂布机组，在清洗干净的冷轧钢板正反面均涂上钝化液，然后经过带有热风的烘干通道烘干，烘干后冷轧钢板表面形成钝化膜层；
s5：涂漆，对步骤s4中所得的冷轧钢板放入涂布机组，在冷轧铜板的正面连续辊涂3微米至4微米的聚脂底漆，在冷轧铜板的背面连续辊3微米至4微米的环氧背漆；
s6：固化，将步骤s5中所得的冷轧钢板放入固化通道进行固化，固化通道内的温度为210摄氏度至250摄氏度；
s7：入库，将步骤s6中所得的冷轧钢板依次经过收卷、剪切后包装入库。
该技术方案至少具有如下的有益效果：对冷轧钢板依次经过开卷、脱脂、清洗、钝化、涂漆、固化后入库，先高效地对钢板进行覆膜前的预处理工序，解决了钢板在覆膜前复杂的工序问题，并对钢板进行防锈、防护处理，传统的冷轧钢板为了提高产品的可贮存性，需要在覆膜前对冷轧钢板进行涂油处理，生产非常麻烦，而此处不需要涂油，生产更加方便，可长时间存放，生产出可不需再处理就可以覆膜的钢板，生产厂家可以直接将彩膜与钢板覆合使用，需要多少就用多少，减少生产库存积压，而且钢板表面的正背涂层能起到防腐作用，无需担忧在贮存过程中出现生锈现象，增强了使用的灵活性。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s1中使用的冷轧钢板厚度为0.35毫米至0.5毫米。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s2中喷淋碱液的喷淋压力为0.25兆帕至0.4兆帕。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s2中喷淋碱液的温度为50摄氏度至55摄氏度。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s3中喷淋清水的喷淋压力为0.25兆帕至0.4兆帕。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s4中的烘干通道为70摄氏度至80摄氏度。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s6中冷轧钢板在固化通道的移动速度为每分钟85米。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
一种免涂油预涂钢板生产工艺，包括如下步骤：
s1：开卷，将冷轧钢板卷装入开卷机中，进行开卷，冷轧钢板的宽度规格以产品所需规格±0.5毫米为准；
s2：脱脂，对步骤s1中所得的冷轧钢板连接进行喷淋碱液，并利用毛刷辊擦洗，保证脱脂的完全性；
s3：清洗，对步骤s2中所得的冷轧钢板连续喷淋清水，将已碱洗的冷轧钢板上的碱液进行清洗，清水的温度控制在50摄氏度至55摄氏度，然后再用纯水喷淋清洗，以保证清洗的完全性；
s4：钝化，对步骤s3中所得的冷轧钢板放入涂布机组，在清洗干净的冷轧钢板正反面均涂上钝化液，然后经过带有热风的烘干通道烘干，烘干后冷轧钢板表面形成钝化膜层，烘干后形成的钝化膜层提供较好的耐腐性及附着性能；
s5：涂漆，对步骤s4中所得的冷轧钢板放入涂布机组，在冷轧铜板的正面连续辊涂3微米至4微米的聚脂底漆，在冷轧铜板的背面连续辊3微米至4微米的环氧背漆，正面的聚脂底漆起到着底漆的作用，同时与后续覆膜工序的覆膜胶水有很好的附着性能，背漆起到防腐作用，同时与后续覆膜工序的覆膜胶水有很好的附着性能；
s6：固化，将步骤s5中所得的冷轧钢板放入固化通道进行固化，固化通道内的温度为210摄氏度至250摄氏度，底漆及背漆在高温固化过程中发生交联反应，形成冷轧钢板表面的牢固油漆干膜涂层；
s7：入库，将步骤s6中所得的冷轧钢板依次经过收卷后，再使用连续横剪机组，将冷轧钢板卷材矫直，剪切为片料，剪切好的平板板材包装入库。
由上述可知，对冷轧钢板依次经过开卷、脱脂、清洗、钝化、涂漆、固化后入库，先高效地对钢板进行覆膜前的预处理工序，解决了钢板在覆膜前复杂的工序问题，并对钢板进行防锈、防护处理，传统的冷轧钢板为了提高产品的可贮存性，需要在覆膜前对冷轧钢板进行涂油处理，生产非常麻烦，而此处不需要涂油，生产更加方便，可长时间存放，生产出可不需再处理就可以覆膜的钢板，生产厂家可以直接将彩膜与钢板覆合使用，需要多少就用多少，减少生产库存积压，而且钢板表面的正背涂层能起到防腐作用，无需担忧在贮存过程中出现生锈现象，增强了使用的灵活性。
在一些实施例中，步骤s1中使用的冷轧钢板厚度为0.35毫米至0.5毫米。
在一些实施例中，步骤s2中喷淋碱液的喷淋压力为0.25兆帕至0.4兆帕，喷淋效果更好。
在一些实施例中，步骤s2中喷淋碱液的温度为50摄氏度至55摄氏度，进一步提高脱脂效果。
在一些实施例中，步骤s3中喷淋清水的喷淋压力为0.25兆帕至0.4兆帕，进一步提高喷淋效果。
在一些实施例中，步骤s4中的烘干通道为70摄氏度至80摄氏度，优选的，温度可为75摄氏度，进一步提高烘干效果。
在一些实施例中，步骤s6中冷轧钢板在固化通道的移动速度为每分钟85米，确保冷轧钢板在固化通道内完成实现固化。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种免涂油预涂钢板生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
s1：开卷，将冷轧钢板卷装入开卷机中，进行开卷；
s2：脱脂，对步骤s1中所得的冷轧钢板连接进行喷淋碱液，并利用毛刷辊擦洗；
s3：清洗，对步骤s2中所得的冷轧钢板连续喷淋清水，将已碱洗的冷轧钢板上的碱液进行清洗，清水的温度控制在50摄氏度至55摄氏度，然后再用纯水喷淋清洗；
s4：钝化，对步骤s3中所得的冷轧钢板放入涂布机组，在清洗干净的冷轧钢板正反面均涂上钝化液，然后经过带有热风的烘干通道烘干，烘干后冷轧钢板表面形成钝化膜层；
s5：涂漆，对步骤s4中所得的冷轧钢板放入涂布机组，在冷轧铜板的正面连续辊涂3微米至4微米的聚脂底漆，在冷轧铜板的背面连续辊3微米至4微米的环氧背漆；
s6：固化，将步骤s5中所得的冷轧钢板放入固化通道进行固化，固化通道内的温度为210摄氏度至250摄氏度；
s7：入库，将步骤s6中所得的冷轧钢板依次经过收卷、剪切后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种免涂油预涂钢板生产工艺，其特征在于：步骤s1中使用的冷轧钢板厚度为0.35毫米至0.5毫米。
3.根据权利要求1所述的一种免涂油预涂钢板生产工艺，其特征在于：步骤s2中喷淋碱液的喷淋压力为0.25兆帕至0.4兆帕。
4.根据权利要求3所述的一种免涂油预涂钢板生产工艺，其特征在于：步骤s2中喷淋碱液的温度为50摄氏度至55摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种免涂油预涂钢板生产工艺，其特征在于：步骤s3中喷淋清水的喷淋压力为0.25兆帕至0.4兆帕。
6.根据权利要求1所述的一种免涂油预涂钢板生产工艺，其特征在于：步骤s4中的烘干通道为70摄氏度至80摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种免涂油预涂钢板生产工艺，其特征在于：步骤s6中冷轧钢板在固化通道的移动速度为每分钟85米。
技术总结