本发明涉及散热齿的散热性能
技术领域：
，具体为一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿及其制造方法。
背景技术：
：5g通信技术高速发展的今天，对通信基站的散热器材的散热效果提出更高的要求，提高通信基站散热器材的散热效果，成为行业内优先发展的首要考量。通信5g设备功耗大，对产品的散热要求高，散热齿在产品结构中起到很大的作用。目前通信设备散热器所用散热齿普遍为合金压铸成型或钣金成型，传统的合金压铸散热齿，其重量比较重，受压铸工艺制约比较大，而钣金成型散热齿由于与基座结合时导热率比较差，散热效果不好，都不能满足5g对日益增长的散热需求，未来5g通信基站设备所用散热器更趋近于轻量化、高散热的发展。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿及其制造方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿及其制造方法，包括宽区、第一凹槽、窄区、第二凹槽、抽真注管、蜂窝结构，所述第一凹槽设置于宽区的下方，所述第二凹槽设置于窄区的下方，所述抽真注管和蜂窝结构固定连接，所述抽真注管设置于宽区并伸出宽区，所述蜂窝结构设置于宽区内部并置于第一凹槽的上方。进一步优选，所述散热齿下方设有散热器底座，所述散热器底座上设有第一凸台和第二凸台，所述散热器底座下方连接有热源发热区。进一步优选，所述散热齿插装在散热器底座上，所述散热器底座和第一凸台、第二凸台采用一体结构设计，所述第一凸台、第二凸台呈阶梯形状布置，所述第一凸台设置在热源发热区的上方。进一步优选，所述宽区和窄区采用一体结构设计，二者呈阶梯形状配合插装在散热器底座上，所述宽区下方的第一凹槽和第一凸台配合，所述窄区下方的第二凹槽和第二凸台配合。进一步优选，所述蜂窝结构采用中空设计，其内部填充有冷介媒。进一步优选，所述蜂窝结构可设计成多种不同形状，其设计避开第一凸台。进一步优选，所述散热齿采用双层结构设计。进一步优选，所述抽真注管的管口密封。进一步优选，所述第一凸台的宽度大于第二凸台的宽度。本发明还提供一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿的制造方法，包括以下步骤：s1）按照设计所需尺寸制备两块钣金件，并对两块钣金件的一面打毛；s2）对其中的一块钣金件的打毛面进行石墨印刷，印刷出冷却媒的通道，即蜂窝结构的构造图；s3）将钣金件的印刷有冷却媒通道的一面同另一块钣金件的打毛面进行轧合，将两块钣金件轧合到一起；s4）对轧合后的钣金件进行充氮气，吹胀冷介媒通道基板；s5）对吹胀完成后的基板的吹气口焊接一根抽真注管；s6）对基板进行抽真空，然后灌注冷介媒；s7）抽注完成后，对多余抽真注管进行切口，并采用冷焊工艺进行初步封口；s8）对抽真注管的管口进行激光焊接，彻底封死抽真注管，完成散热齿的制造；s9）将完成的散热齿插装到散热器底座上，同时用胶粘合并压合，完成散热齿的安装。有益效果本发明的提高5g散热器局部散热性能的散热齿及其制造方法，将吹胀工艺散热齿应用到通信散热器材上，通过热扎工艺，将两片铝合金板压合到一起，中间做有蜂窝状空心结构，然后将冷介媒灌装到里面。这种局部增加冷媒在散热齿里的方法，有效的提高散热齿的高散热性能，具有高导热率、高热平衡率及制冷速度快的优势，从而有效降低散热器材热源温度，达到散热效果，同满足5g通信器材轻量化的要求，实现新型散热齿量产化。附图说明图1为本发明实施例所公开的一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿结构示意图；图2为本发明实施例所公开的一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿安装在散热器底座上的结构示意图。附图标记1-宽区，2-第一凹槽，3-窄区，4-第二凹槽，5-抽真注管，6-蜂窝结构，7-散热器底座，8-第一凸台，9-第二凸台,10-热源发热区。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例如图1-2所示，一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿及其制造方法，包括宽区1、第一凹槽2、窄区3、第二凹槽4、抽真注管5、蜂窝结构6，所述第一凹槽2设置于宽区1的下方，所述第二凹槽4设置于窄区3的下方，所述抽真注管5和蜂窝结构6固定连接，所述抽真注管5设置于宽区1并伸出宽区1，所述蜂窝结构6设置于宽区1内部并置于第一凹槽2的上方。所述散热齿下方设有散热器底座7，所述散热器底座7上设有第一凸台8和第二凸台9，所述散热器底座7下方连接有热源发热区10。所述散热齿插装在散热器底座7上，所述散热器底座7和第一凸台8、第二凸台9采用一体结构设计，所述第一凸台8、第二凸台9呈阶梯形状布置，所述第一凸台8设置在热源发热区10的上方。所述宽区1和窄区3采用一体结构设计，二者呈阶梯形状配合插装在散热器底座7上，所述宽区1下方的第一凹槽2和第一凸台8配合，所述窄区3下方的第二凹槽4和第二凸台9配合，使散热齿可以紧密压合在散热器底座7上。所述热源发热区10所传递的热量可通过散热齿的蜂窝结构6实现快速散热，提高散热器的散热性能。所述蜂窝结构6采用中空设计，其内部填充有冷介媒，用于提高散热器的散热效果。所述蜂窝结构6可设计成多种不同形状，其设计避开第一凸台8，其形状可根据散热器底座7结构设计。所述散热齿采用双层结构设计，便于蜂窝结构6的制成。所述抽真注管5的管口密封，防止冷介媒流出。所述第一凸台8的宽度大于第二凸台9的宽度，提高散热齿安装的稳定性，使其安装更加牢固，所述第一凸台8和第二凸台9用于固定散热齿，且使其安装到散热器底座7上的位置精确。一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿的制造方法，包括以下步骤：s1）按照设计所需尺寸制备两块钣金件，并对两块钣金件的一面打毛，打毛面更光滑、平整，可提高两块钣金件轧合后的密封效果；s2）对其中的一块钣金件的打毛面进行石墨印刷，印刷出冷却媒的通道，即蜂窝结构6的构造图；s3）将钣金件的印刷有冷却媒通道的一面同另一块钣金件的打毛面进行轧合，将两块钣金件轧合到一起，结合紧密；s4）对轧合后的钣金件进行充氮气，吹胀冷介媒通道基板；s5）对吹胀完成后的基板的吹气口焊接一根抽真注管5；s6）对基板进行抽真空，然后灌注冷介媒；s7）抽注完成后，对多余抽真注管5进行切口，并采用冷焊工艺进行初步封口；s8）对抽真注管5的管口进行激光焊接，彻底封死抽真注管5，完成散热齿的制造；s9）将完成的散热齿插装到散热器底座7上，同时用胶粘合并压合，完成散热齿的安装。下面对散热齿上没有蜂窝结构6的散热器和散热齿上有蜂窝结构6的散热器进行测试，各取10pcs进行测试，结果如下：散热器没有蜂窝结构含有蜂窝结构温差产品146.542.8-3.7产品247.543.9-3.6产品351.247.7-3.5产品446.942.8-4.1产品544.740.8-3.9产品647.243.7-3.5产品750.546.4-4.1产品849.345.3-4.0产品939.636.2-3.4产品1043.940.3-3.6在同一测试条件（相同温度、相同时间、相同设备）下，通过对散热器下的热源发热区10加热，对散热齿记录测量出的温度数据，温度差在3～4℃左右，散热齿含有蜂窝结构6的散热器的散热性能明显优于散热齿没有蜂窝结构6的散热器，完全符合理论设计要求，散热齿含有蜂窝结构6的散热器更加优质。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的
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技术特征：1.一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿，其特征在于：包括宽区(1)、第一凹槽(2)、窄区(3)、第二凹槽(4)、抽真注管(5)、蜂窝结构(6)，所述第一凹槽(2)设置于宽区(1)的下方，所述第二凹槽(4)设置于窄区(3)的下方，所述抽真注管(5)和蜂窝结构(6)固定连接，所述抽真注管(5)设置于宽区(1)并伸出宽区(1)，所述蜂窝结构(6)设置于宽区(1)内部并置于第一凹槽(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿，其特征在于：所述散热齿下方设有散热器底座(7)，所述散热器底座(7)上设有第一凸台(8)和第二凸台(9)，所述散热器底座(7)下方连接有热源发热区(10)。
3.根据权利要求2所述的一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿，其特征在于：所述散热齿插装在散热器底座(7)上，所述散热器底座(7)和第一凸台(8)、第二凸台(9)采用一体结构设计，所述第一凸台(8)、第二凸台(9)呈阶梯形状布置，所述第一凸台(8)设置在热源发热区(10)的上方。
4.根据权利要求1或2所述的一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿，其特征在于：所述宽区(1)和窄区(3)采用一体结构设计，二者呈阶梯形状配合插装在散热器底座(7)上，所述宽区(1)下方的第一凹槽(2)和第一凸台(8)配合，所述窄区(3)下方的第二凹槽(4)和第二凸台(9)配合。
5.根据权利要求1所述的一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿，其特征在于：所述蜂窝结构(6)采用中空设计，其内部填充有冷介媒。
6.根据权利要求1所述的一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿，其特征在于：所述蜂窝结构(6)可设计成多种不同形状，其设计避开第一凸台(8)。
7.根据权利要求1所述的一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿，其特征在于：所述散热齿采用双层结构设计。
8.根据权利要求1所述的一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿，其特征在于：所述抽真注管(5)的管口密封。
9.根据权利要求2所述的一种提高5g散热器局部散热性能的散热齿，其特征在于：所述第一凸台(8)的宽度大于第二凸台(9)的宽度。
10.一种根据权利要求1-9所述任意一项提高5g散热器局部散热性能的散热齿的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1)按照设计所需尺寸制备两块钣金件，并对两块钣金件的一面打毛；
s2)对其中的一块钣金件的打毛面进行石墨印刷，印刷出冷却媒的通道，即蜂窝结构(6)的构造图；
s3)将钣金件的印刷有冷却媒通道的一面同另一块钣金件的打毛面进行轧合，将两块钣金件轧合到一起；
s4)对轧合后的钣金件进行充氮气，吹胀冷介媒通道基板；
s5)对吹胀完成后的基板的吹气口焊接一根抽真注管(5)；
s6)对基板进行抽真空，然后灌注冷介媒；
s7)抽注完成后，对多余抽真注管(5)进行切口，并采用冷焊工艺进行初步封口；
s8)对抽真注管(5)的管口进行激光焊接，彻底封死抽真注管(5)，完成散热齿的制造；
s9)将完成的散热齿插装到散热器底座(7)上，同时用胶粘合并压合，完成散热齿的安装。
技术总结本发明公开了一种提高5G散热器局部散热性能的散热齿及其制造方法，包括宽区、第一凹槽、窄区、第二凹槽、抽真注管、蜂窝结构，所述第一凹槽设置于宽区的下方，所述第二凹槽设置于窄区的下方，所述抽真注管和蜂窝结构固定连接，所述抽真注管设置于宽区并伸出宽区，所述蜂窝结构设置于宽区内部并置于第一凹槽的上方。本发明的有益效果是：通过局部增加冷媒在散热齿里的方法，有效的提高产品的高散热性能具有高导热率、高热平衡率，及制冷速度快的优势，从而有效降低散热器材热源温度，达到散热效果，同满足5G通信器材轻量化的要求，实现新型散热齿量产化。
技术研发人员：徐国祥;金婷
受保护的技术使用者：苏州春兴精工股份有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.06.05
