本发明主要涉及机械加工相关技术领域，具体是一种用于回字型深腔薄壁水冷板的工艺方法。
背景技术：
随着水冷板的制造技术和应用场景的升级，传统的单一散热功能水冷板逐渐转向集成芯片散热、单元装配、结构承载、防尘防水等一体式多功能水冷板；此种情况下的水冷板需要增大空间来承载装配零件，加大外形尺寸的同时既要保证结构强度又要降低重量，还要考虑集成件的密封性，因此一种回字型深腔薄壁水冷板被设计出来，功能集成节省了空间和成本的同时，大大的提升了加工难度和精度，如公开号为cn209497106u，名称为一种用于高功率激光器的水冷板的中国实用新型专利。
对于上述结构的水冷板，传统的方法采用铸造或拼装焊接的方式完成，前者开发成本高、投入大，周期长，后者机械加工过程变形大、性能差，良率低。
技术实现要素：
为解决目前技术的不足，本发明结合现有技术，从实际应用出发，提供一种用于回字型深腔薄壁水冷板的工艺方法，其能够解决该种结构的水冷板传统机加工无法实现的问题。
本发明的技术方案如下：
一种用于回字型深腔薄壁水冷板的工艺方法，所述水冷板包括基材，所述基材正面设置回字型流道以及减重槽，所述基材背面设置有沉槽，所述沉槽内设置环形的光纤槽，所述方法包括如下步骤：
将基材正面的流道以及减重槽通过机械加工方式去除；
将辅料氧化钙石灰兑水调制成糊状装入pe材质保护膜内，随pe材质保护膜一起放入基材正面加工的流道及减重槽内，待其固化后获得实体支撑力；
将基材背面的沉槽以及光纤槽通过机械加工方式去除，在加工过程中，去除部分材料后，将辅料氧化钙石灰兑水调制成糊状装入pe材质保护膜内，随pe材质保护膜一起放入沉槽内，待其固化后获得实体支撑力，重复该步骤，直至基材的特征尺寸加工完成。
进一步，所述氧化钙石灰和水的配比为10:1。
进一步，所述水为常温水。
进一步，所述氧化钙石灰兑水调制成糊状后搅拌10分钟装入pe材质保护膜内。
本发明的有益效果：
本发明通过一种特殊辅料填充技术来解决水冷板的回型深腔加工后的变形，振刀问题，其能够有效解决因水冷板薄壁结构导致的传统机加工无法进行加工，加工后容易变形的问题。
附图说明
附图1为本发明中水冷板正面结构示意图；
附图2为本发明中水冷板背面结构示意图。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1、2所示，为本发明中具有回字型深腔薄壁的水冷板结构。本水冷板包括基材1，基材1正面设置回字型流道以及减重槽，基材1背面设置有沉槽2，沉槽2内设置环形的光纤槽3。
针对上述结构的水冷板，本发明提供了一种特殊辅料填充技术来解决回型深腔加工后的变形，振刀，其原理在于辅料固化后依附在回型空腔内，夯实空腔，使其依然有支撑作用力，直到空腔双面的特征尺寸加工完成。
为实现回字型深腔正反面的精密光纤槽3精度0.01mm的尺寸加工，具体将基材1正面流道及减重槽通过机械加工方式去除，随后将辅料氧化钙石灰按10:1(kg)兑水(常温水)后调制成糊状(搅拌10分钟)装入pe材质保护膜内,随膜一起放入基材1的空腔内，待其固化后获得实体支撑力；继续加工基材1的背面，在去除回字型大面积材料后，采用上述方法继续填充回字空腔，使其双面获得实体支撑力，从而有效的解决材料因双面大面积空腔后导致的变形、振刀等无法加工难题。因采用pe材质保护膜隔离基材1，轻轻敲击四角固化石灰即可掉落。
本发明利用传统石灰胶凝特质，结合先进数控设备，完美的实现了机械加工难以做到的事情，保证水冷板的加工质量。
1.一种用于回字型深腔薄壁水冷板的工艺方法，所述水冷板包括基材，所述基材正面设置回字型流道以及减重槽，所述基材背面设置有沉槽，所述沉槽内设置环形的光纤槽，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
将基材正面的流道以及减重槽通过机械加工方式去除；
将辅料氧化钙石灰兑水调制成糊状装入pe材质保护膜内，随pe材质保护膜一起放入基材正面加工的流道及减重槽内，待其固化后获得实体支撑力；
将基材背面的沉槽以及光纤槽通过机械加工方式去除，在加工过程中，去除部分材料后，将辅料氧化钙石灰兑水调制成糊状装入pe材质保护膜内，随pe材质保护膜一起放入沉槽内，待其固化后获得实体支撑力，重复该步骤，直至基材的特征尺寸加工完成。
2.根据权利要求1所述的一种用于回字型深腔薄壁水冷板的工艺方法，其特征在于，所述氧化钙石灰和水的配比为10:1。
3.根据权利要求1所述的一种用于回字型深腔薄壁水冷板的工艺方法，其特征在于，所述水为常温水。
4.根据权利要求1所述的一种用于回字型深腔薄壁水冷板的工艺方法，其特征在于，所述氧化钙石灰兑水调制成糊状后搅拌10分钟装入pe材质保护膜内。
技术总结