本发明涉及茶品制作设备技术领域，具体地说是一种紧压茶干燥架。
背景技术：
紧压茶，是以黑毛茶、老青茶、做庄茶及其它适合制毛茶为原料，经过渥堆、蒸、压等典型工艺过程加工而成的砖形或其它形状的茶叶，紧压茶有防潮性能好，便于运输和储藏，茶味醇厚等特点，在少数民族地区非常流行。
紧压茶有饼茶、方包茶、园茶等不同形状分类，不同种紧压茶的厚度不一样，而现有的紧压茶干燥架由于技术不够完善，使得干燥盘与干燥盘之间的间距为固定式且不可调，故不能适应于不同厚度紧压茶的放置干燥，具有局限性。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种紧压茶干燥架。
本发明采用如下技术方案来实现：一种紧压茶干燥架，其结构包括干燥架、防尘罩网、旋转云台、全自动脚轮，所述旋转云台的底部安装有全自动脚轮，所述旋转云台上固定有干燥架，所述干燥架罩有防尘罩网；
所述干燥架包括有一号顶板、一号干燥架组件、一号分隔板、导向杆、二号干燥架组件、一号底板，所述一号顶板的底面三个角方位均通过导向杆与一号底板相连接，所述一号顶板与一号底板之间设有一号分隔板，所述一号分隔板与导向杆间隙配合，所述一号顶板通过一号干燥架组件与一号分隔板相连，所述一号分隔板与一号底板之间通过二号干燥架组件连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述一号干燥架组件包括有一号连环、一号弹簧、二号连环、二号弹簧、一号三角干燥盘、三号弹簧，所述一号弹簧、二号弹簧、三号弹簧呈等边三角形结构设置且三者的相向端均设置有二号连环，相反端则装一号连环，所述一号连环、二号连环安装在弹簧的弹簧圈上，所述二号连环均与一号三角干燥盘连接，所述一号连环均通过圆环与导向杆活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述一号弹簧、二号弹簧、三号弹簧上连一号顶板，下接一号分隔板，所述一号三角干燥盘呈等边三角形结构设置且位于一号弹簧、二号弹簧、三号弹簧之间。
作为本技术方案的进一步优化，所述二号干燥架组件包括有一号液压缸、二号三角干燥盘、弹簧，所述弹簧布设有三个且均内贯穿有一号液压缸，三个所述弹簧的弹簧圈与弹簧圈之间通过二号三角干燥盘连接在一起，所述二号三角干燥盘呈等距式平行设置，所述一号液压缸、弹簧的顶部与一号分隔板相连，底部则与一号底板相接。
作为本技术方案的进一步优化，所述干燥架包括有二号顶板、上干燥架组件、二号分隔板、下干燥架组件、二号液压缸、二号底板，所述二号顶板通过上干燥架组件与二号分隔板连接，所述二号分隔板与二号底板之间通过下干燥架组件、二号液压缸实现连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述二号液压缸平行设有两个且布设于下干燥架组件的两侧，所述二号液压缸的内杆与二号分隔板垂连，所述二号液压缸的外筒与二号底板垂接。
作为本技术方案的进一步优化，所述上干燥架组件与下干燥架组件的形状大小及组成结构相同，所述干燥架组件包括有一号剪刀式升降架、矩形干燥盘、连接块、二号剪刀式升降架，所述一号剪刀式升降架通过矩形干燥盘、连接块与二号剪刀式升降架相连接，所述连接块设有四块，所述矩形干燥盘呈等距式平行布列。
作为本技术方案的进一步优化，所述矩形干燥盘包括有型伸缩板、紧压茶放置网、固定导盒、盘体，所述盘体上装有紧压茶放置网，所述盘体的两侧均固定有型伸缩板，所述型伸缩板均活动配合有固定导盒，所述盘体设于一号剪刀式升降架与二号剪刀式升降架之间，所述固定导盒末端固定于连接块。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种紧压茶干燥架，具备以下有益效果：
(i)本发明的第一种干燥架通过顶板、一号干燥架组件、一号分隔板、导向杆、二号干燥架组件、一号底板等部件的结合设置，利用弹簧伸缩时，弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大或缩小，将干燥盘间接与弹簧圈连接，使得干燥盘的间距能够随弹簧的间距改变，进而来适应不同厚度的紧压茶，可对同种厚度的紧压茶干燥也可同时对两种不同厚度的紧压茶进行干燥；
(ii)本发明的第二种干燥架通过二号顶板、上干燥架组件、二号分隔板、下干燥架组件、二号液压缸、二号底板等部件的结合设置，利用剪刀式升降架升降时，剪刀式升降架的剪刀叉节会等距增大或缩小，将干燥盘设置在两组剪刀式升降架之间，使得干燥盘的间距能够随剪刀叉节的间距改变，从而能够适应于不同厚度的紧压茶，可对同种厚度的紧压茶干燥也可同时对两种不同厚度的紧压茶进行干燥；
(iii)本发明的的干燥盘采用放置网与盘体隔离分开，盘体能够接住水分或者杂质，防止上层紧压茶的水分杂质滴落在下一层的紧压茶上，更利于紧压茶的快速干燥，紧压茶放置网能够减少与紧压茶的接触面积，有助于水分的快速蒸发，有利于提高紧压茶的干燥效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种紧压茶干燥架的结构示意图。
图2为本发明的第一种干燥架的第一种工作状态的结构示意图。
图3为本发明的第一种干燥架的第二种工作状态的结构示意图。
图4为本发明的一号干燥架组件的俯视结构示意图。
图5为本发明的第二种干燥架的第一种工作状态的结构示意图。
图6为本发明的第二种干燥架的第二种工作状态的结构示意图。
图7为本发明的上干燥架组件的俯视结构示意图。
图8为本发明的矩形干燥盘的剖面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
干燥架-100、防尘罩网-200、旋转云台-300、全自动脚轮-400、一号顶板-a01、一号干燥架组件-a02、一号分隔板-a03、导向杆-a04、二号干燥架组件-a05、一号底板-a06、一号连环-a02a、一号弹簧-a02b、二号连环-a02c、二号弹簧-a02d、一号三角干燥盘-a02e、三号弹簧-a02f、一号液压缸-a05a、二号三角干燥盘-a05b、弹簧-a05c、二号顶板-b01、上干燥架组件-b02、二号分隔板-b03、下干燥架组件-b04、二号液压缸-b05、二号底板-b06、一号剪刀式升降架-b02a、矩形干燥盘-b02b、连接块b02c、二号剪刀式升降架-b02d、t型伸缩板-2b1、紧压茶放置网-2b2、固定导盒-2b3、盘体-2b4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种紧压茶干燥架技术方案：其结构包括干燥架100、防尘罩网200、旋转云台300、全自动脚轮400，所述旋转云台300的底部安装有全自动脚轮400，所述旋转云台300上固定有干燥架100，所述干燥架100罩有防尘罩网200；
所述干燥架100包括有一号顶板a01、一号干燥架组件a02、一号分隔板a03、导向杆a04、二号干燥架组件a05、一号底板a06，所述一号顶板a01的底面三个角方位均通过导向杆a04与一号底板a06相连接，所述一号顶板a01与一号底板a06之间设有一号分隔板a03，所述一号分隔板a03与导向杆a04间隙配合，所述一号顶板a01通过一号干燥架组件a02与一号分隔板a03相连，所述一号分隔板a03与一号底板a06之间通过二号干燥架组件a05连接，所述导向杆a04对弹簧起到导向、限位的作用，有效防止弹簧扭曲。
所述一号干燥架组件a02包括有一号连环a02a、一号弹簧a02b、二号连环a02c、二号弹簧a02d、一号三角干燥盘a02e、三号弹簧a02f，所述一号弹簧a02b、二号弹簧a02d、三号弹簧a02f呈等边三角形结构设置且三者的相向端均设置有二号连环a02c，相反端则装一号连环a02a，所述一号连环a02a、二号连环a02c安装在弹簧的弹簧圈上，所述二号连环a02c均与一号三角干燥盘a02e连接，所述一号连环a02a均通过圆环与导向杆a04活动连接，基于弹簧伸缩时，弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大或缩小，从而能够调节一号三角干燥盘a02e与一号三角干燥盘a02e之间的间距，进而来适应不同厚度的紧压茶。
所述一号弹簧a02b、二号弹簧a02d、三号弹簧a02f上连一号顶板a01，下接一号分隔板a03，所述一号三角干燥盘a02e呈等边三角形结构设置且位于一号弹簧a02b、二号弹簧a02d、三号弹簧a02f之间。
所述二号干燥架组件a05包括有一号液压缸a05a、二号三角干燥盘a05b、弹簧a05c，所述弹簧a05c布设有三个且均内贯穿有一号液压缸a05a，三个所述弹簧a05c的弹簧圈与弹簧圈之间通过二号三角干燥盘a05b连接在一起，所述二号三角干燥盘a05b呈等距式平行设置，所述一号液压缸a05a、弹簧a05c的顶部与一号分隔板a03相连，底部则与一号底板a06相接，所述一号液压缸a05a的设置在于使得一号分隔板a03具有升降的功能，从而弹簧a05c被拉伸则一号弹簧a02b、二号弹簧a02d、三号弹簧a02被拉缩，反之，弹簧a05c被拉缩则一号弹簧a02b、二号弹簧a02d、三号弹簧a02被拉伸，能够适应不同厚度的紧压茶置放干燥。
本发明的工作原理：通过一号液压缸a05a内杆的伸缩来控制一号分隔板a03的升降，当一号分隔板a03上升，则一号分隔板a03对弹簧a05c产生拉力，而对一号弹簧a02b、二号弹簧a02d、三号弹簧a02f产生压力，反之，一号分隔板a03下降，则一号分隔板a03对弹簧a05c产生压力，而对一号弹簧a02b、二号弹簧a02d、三号弹簧a02f产生拉力，基于弹簧伸缩时，弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大或缩小，从而能够调节一号三角干燥盘a02e与一号三角干燥盘a02e之间的间距，二号三角干燥盘a05b与二号三角干燥盘a05b之间的间距，进而来适应不同厚度的紧压茶；
当一号分隔板a03处于一号顶板a01与一号底板a06的中间，此时一号三角干燥盘a02e与一号三角干燥盘a02e的间距等于二号三角干燥盘a05b与二号三角干燥盘a05b的间距，当一号分隔板a03与一号顶板a01的垂直间距大于一号分隔板a03与一号底板a06的间距，则一号三角干燥盘a02e与一号三角干燥盘a02e的间距大于二号三角干燥盘a05b与二号三角干燥盘a05b的间距，反之，当一号分隔板a03与一号顶板a01的垂直间距小于一号分隔板a03与一号底板a06的间距，则一号三角干燥盘a02e与一号三角干燥盘a02e的间距小于二号三角干燥盘a05b与二号三角干燥盘a05b的间距。
实施例2
请参阅图1、5-8，本发明提供一种紧压茶干燥架技术方案：其结构包括干燥架100、防尘罩网200、旋转云台300、全自动脚轮400，所述旋转云台300的底部安装有全自动脚轮400，所述旋转云台300上固定有干燥架100，所述干燥架100罩有防尘罩网200；
所述干燥架100包括有二号顶板b01、上干燥架组件b02、二号分隔板b03、下干燥架组件b04、二号液压缸b05、二号底板b06，所述二号顶板b01通过上干燥架组件b02与二号分隔板b03连接，所述二号分隔板b03与二号底板b06之间通过下干燥架组件b04、二号液压缸b05实现连接，所述二号液压缸b05的设置在于使得二号分隔板b03具有升降的功能，从而上干燥架组件b02被拉伸而下干燥架组件b04则被拉缩，反之下干燥架组件b04被拉伸则上干燥架组件b02被拉缩。
所述二号液压缸b05平行设有两个且布设于下干燥架组件b04的两侧，所述二号液压缸b05的内杆与二号分隔板b03垂连，所述二号液压缸b05的外筒与二号底板b06垂接。
所述上干燥架组件b02与下干燥架组件b04的形状大小及组成结构相同，所述干燥架组件b02包括有一号剪刀式升降架b02a、矩形干燥盘b02b、连接块b02c、二号剪刀式升降架b02d，所述一号剪刀式升降架b02a通过矩形干燥盘b02b、连接块b02c与二号剪刀式升降架b02d相连接，所述连接块b02c设有四块，所述矩形干燥盘b02b呈等距式平行布列，所述一号剪刀式升降架b02a与二号剪刀式升降架b02d的结合设置在于能够对矩形干燥盘b02b两侧进行支撑，提高矩形干燥盘b02b的稳固性，避免矩形干燥盘b02b发生晃动，还能使矩形干燥盘b02b能随剪刀式升降架升降，从而矩形干燥盘b02b与矩形干燥盘b02b的间距得以等距增大或等距缩小，能够放置不同厚度的紧压茶。
所述矩形干燥盘b02b包括有t型伸缩板2b1、紧压茶放置网2b2、固定导盒2b3、盘体2b4，所述盘体2b4上装有紧压茶放置网2b2，所述盘体2b4的两侧均固定有t型伸缩板2b1，所述t型伸缩板2b1均活动配合有固定导盒2b3，所述盘体2b4设于一号剪刀式升降架b02a与二号剪刀式升降架b02d之间，所述固定导盒2b3末端固定于连接块b02c，所述t型伸缩板2b1与固定导盒2b3的结合设置，能够随一号剪刀式升降架b02a、二号剪刀式升降架b02d的升降而伸缩，以此来适应剪刀叉节两支杆的间距变化。
所述盘体2b2的设置在于能够接住水分或者杂质，防止上层紧压茶的水分杂质滴落在下一层的紧压茶上，更利于紧压茶的快速干燥。
所述紧压茶放置网2b3的设置在于减少与紧压茶的接触面积，有助于水分的快速蒸发，有利于提高紧压茶的干燥效率。
本发明的工作原理：通过二号液压缸b05内杆的伸缩来控制二号分隔板b03的升降，当二号分隔板b03上升，则二号分隔板b03对上干燥架组件b02产生压力，对下干燥架组件b04产生拉力，从而上干燥架组件b02的一号剪刀式升降架b02a、二号剪刀式升降架b02d的剪刀叉节会等距缩小，而下干燥架组件b04的剪刀式升降架的剪刀叉节会等距增大，使得盘体2b2能够随剪刀式升降架升降，从而矩形干燥盘b02b与矩形干燥盘b02b的间距得以等距增大或等距缩小，能够放置不同厚度的紧压茶，同时一号剪刀式升降架b02a与二号剪刀式升降架b02d的结合设置也对矩形干燥盘b02b起到支撑作用，有助于提高矩形干燥盘b02b的稳固性，避免矩形干燥盘b02b发生晃动；
紧压茶放置网2b3的设置在于减少与紧压茶的接触面积，有助于水分的快速蒸发，有利于提高紧压茶的干燥效率，盘体2b2的设置在于能够接住水分或者杂质，防止上层紧压茶的水分杂质滴落在下一层的紧压茶上，更利于紧压茶的快速干燥；
当二号分隔板b03与二号顶板b01的垂直间距等于二号分隔板b03与二号底板b06垂直间距，则上干燥架组件b02的矩形干燥盘b02b与矩形干燥盘b02b的间距等于下干燥架组件b04的矩形干燥盘b02b与矩形干燥盘b02b的间距，当二号分隔板b03与二号顶板b01的垂直间距大于二号分隔板b03与二号底板b06垂直间距，则上干燥架组件b02的矩形干燥盘b02b与矩形干燥盘b02b的间距大于下干燥架组件b04的矩形干燥盘b02b与矩形干燥盘b02b的间距，当二号分隔板b03与二号顶板b01的垂直间距小于二号分隔板b03与二号底板b06垂直间距，则上干燥架组件b02的矩形干燥盘b02b与矩形干燥盘b02b的间距小于下干燥架组件b04的矩形干燥盘b02b与矩形干燥盘b02b的间距。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：
(1)本发明的第一种干燥架通过顶板、一号干燥架组件、一号分隔板、导向杆、二号干燥架组件、一号底板等部件的结合设置，利用弹簧伸缩时，弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大或缩小，将干燥盘间接与弹簧圈连接，使得干燥盘的间距能够随弹簧的间距改变，进而来适应不同厚度的紧压茶，可对同种厚度的紧压茶干燥也可同时对两种不同厚度的紧压茶进行干燥；
(2)本发明的第二种干燥架通过二号顶板、上干燥架组件、二号分隔板、下干燥架组件、二号液压缸、二号底板等部件的结合设置，利用剪刀式升降架升降时，剪刀式升降架的剪刀叉节会等距增大或缩小，将干燥盘设置在两组剪刀式升降架之间，使得干燥盘的间距能够随剪刀叉节的间距改变，从而能够适应于不同厚度的紧压茶，可对同种厚度的紧压茶干燥也可同时对两种不同厚度的紧压茶进行干燥；
(3)本发明的的干燥盘采用放置网与盘体隔离分开，盘体能够接住水分或者杂质，防止上层紧压茶的水分杂质滴落在下一层的紧压茶上，更利于紧压茶的快速干燥，紧压茶放置网能够减少与紧压茶的接触面积，有助于水分的快速蒸发，有利于提高紧压茶的干燥效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种紧压茶干燥架，其结构包括干燥架(100)、防尘罩网(200)、旋转云台(300)、全自动脚轮(400)，所述旋转云台(300)底装全自动脚轮(400)，上设带防尘罩网(200)的干燥架(100)，其特征在于：
所述干燥架(100)包括有一号顶板(a01)、一号干燥架组件(a02)、一号分隔板(a03)、导向杆(a04)、二号干燥架组件(a05)、一号底板(a06)，所述一号顶板(a01)通过导向杆(a04)与一号底板(a06)连接，所述一号顶板(a01)与一号底板(a06)之间设有与导向杆(a04)配合的一号分隔板(a03)，所述一号顶板(a01)通过一号干燥架组件(a02)与一号分隔板(a03)相连，一号分隔板(a03)与一号底板(a06)通过二号干燥架组件(a05)相接。
2.根据权利要求1所述的一种紧压茶干燥架，其特征在于：所述一号干燥架组件(a02)包括有一号连环(a02a)、一号弹簧(a02b)、二号连环(a02c)、二号弹簧(a02d)、一号三角干燥盘(a02e)、三号弹簧(a02f)，所述一号弹簧(a02b)、二号弹簧(a02d)、三号弹簧(a02f)的相向端均设有二号连环(a02c)，相反端则装有一号连环(a02a)，所述二号连环(a02c)均与一号三角干燥盘(a02e)连接，所述一号连环(a02a)均连于导向杆(a04)。
3.根据权利要求2所述的一种紧压茶干燥架，其特征在于：所述一号弹簧(a02b)、二号弹簧(a02d)、三号弹簧(a02f)上连一号顶板(a01)，下接一号分隔板(a03)，所述一号三角干燥盘(a02e)位于一号弹簧(a02b)、二号弹簧(a02d)、三号弹簧(a02f)之间。
4.根据权利要求1所述的一种紧压茶干燥架，其特征在于：所述二号干燥架组件(a05)包括有一号液压缸(a05a)、二号三角干燥盘(a05b)、弹簧(a05c)，所述弹簧(a05c)设有三个且均内置有一号液压缸(a05a)，三个所述弹簧(a05c)通过二号三角干燥盘(a05b)连接，所述一号液压缸(a05a)、弹簧(a05c)顶连一号分隔板(a03)，底接一号底板(a06)。
5.根据权利要求1所述的一种紧压茶干燥架，其特征在于：所述干燥架(100)包括有二号顶板(b01)、上干燥架组件(b02)、二号分隔板(b03)、下干燥架组件(b04)、二号液压缸(b05)、二号底板(b06)，所述二号顶板(b01)通过上干燥架组件(b02)与二号分隔板(b03)相连，所述二号分隔板(b03)与二号底板(b06)通过下干燥架组件(b04)、二号液压缸(b05)相接。
6.根据权利要求5所述的一种紧压茶干燥架，其特征在于：所述二号液压缸(b05)设有两个且设于下干燥架组件(b04)两侧，所述二号液压缸(b05)的内杆与二号分隔板(b03)垂连，所述二号液压缸(b05)的外筒与二号底板(b06)垂接。
7.根据权利要求5所述的一种紧压茶干燥架，其特征在于：所述上干燥架组件(b02)与下干燥架组件(b04)的形状大小及组成结构相同，所述干燥架组件(b02)包括有一号剪刀式升降架(b02a)、矩形干燥盘(b02b)连接块(b02c)、二号剪刀式升降架(b02d)，所述一号剪刀式升降架(b02a)通过矩形干燥盘(b02b)、连接块(b02c)与二号剪刀式升降架(b02d)连接。
8.根据权利要求7所述的一种紧压茶干燥架，其特征在于：所述矩形干燥盘(b02b)包括有t型伸缩板(2b1)、紧压茶放置网(2b2)、固定导盒(2b3)、盘体(2b4)，所述盘体(2b4)上设紧压茶放置网(2b2)，两侧通过t型伸缩板(2b1)与固定导盒(2b3)相连，所述固定导盒(2b3)与连接块(b02c)相接。
技术总结