本发明涉及通信相关技术领域，具体为一种5g电磁膜的生产方法。
背景技术：
5g是第五代移动通信技术，也是最新一代蜂窝移动通信技术，是4g、3g和2g系统后的延伸，5g的性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接，5g电磁膜是高频高速通信屏蔽干扰信号的应用于通讯产品中软性电路板产品上的薄膜材料，是5g通信。
现有行业市面上使用的屏蔽材料主要是应用于4g通信产品，已不能满足5g通讯产品的需求，产品需要更高的屏蔽效能，达到高频高速信号抗干扰的要求，行业现有出现的5g屏蔽电磁膜通常采用的生产方式是溅镀打底层，厚度在100纳米以内，再以化学镀的方式镀铜或其它金属层加厚，生产效率低，且必须使用化学水镀的来加厚才能满足要求，化学镀需要专用的电镀生产牌照，同时生产过程会产生环境不友好型的含金属离子的废水，不易处理，需要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种5g电磁膜的生产方法，以解决上述背景技术中提到的行业现有出现的5g屏蔽电磁膜通常采用的生产方式是溅镀打底层，厚度在100纳米以内，再以化学镀的方式镀铜或其它金属层加厚，生产效率低，且必须使用化学水镀的来加厚才能满足要求，化学镀需要专用的电镀生产牌照，同时生产过程会产生环境不友好型的含金属离子的废水，不易处理问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种5g电磁膜的生产方法，包括如下步骤：
s1、涂布油墨层：利用滚轮在载膜上将油墨附上，然后利用滚轮滚动涂布，将基底膜向前移动，使滚轮将油墨层均匀涂覆在基底膜表面；
s2、纳米喷印导电金属层：在涂覆过油墨层的基底膜表面上，利用金属纳米喷墨打印技术，均匀的在油墨层表面喷印导电金属层；
s3、涂布导电胶层：利用滚轮在载膜上将导电胶附上，然后利用滚轮滚动涂布，将喷印过导电金属层的基底膜向前移动，使使滚轮将导电胶均匀涂覆在导电金属层表面，得到5g电磁膜成品；
s4、分切：利用分切机，将制备好的5g电磁膜按照生产需要统一进行分切，然后将分切后的5g电磁膜进行包装即可。
优选的，s1中，所述油墨层由下列重量份组成：油墨40-50份、固化剂1-2份、黑浆10-20份。
优选的，所述油墨层由下列重量份组成：油墨45份、固化剂1.5份、黑浆15份.
优选的，s2中，所述导电金属层有下列重量份组成：纳米液态银60-70份、纳米液态铜20-30份、纳米合金导电材料10-15份、乙醇溶液15-25份。
优选的，所述导电金属层有下列重量份组成：纳米液态银65份、纳米液态铜25份、纳米合金导电材料12份、乙醇溶液20份。
优选的，s3中，所述导电胶层由下列重量份组成：热熔胶60-70份、环氧树脂20-30份、银铜粉30-40份、固化剂2-5份。
优选的，s3中，所述导电胶层由下列重量份组成：热熔胶65份、环氧树脂25份、银铜粉35份、固化剂3份。
本发明提供了一种5g电磁膜的生产方法，具备以下有益效果：
本发明采用纳米喷墨打印的新型方式，将纳米银等导电粒子材料合成物直接于转印膜上打印出屏蔽膜上关键的一层：抗干扰导电金属层，可以直接实现100-600纳米厚度，满足5g屏屏蔽需求，避免现有的电磁膜在生产过程中进行化学镀，从而产生大量含金属的废水，对环境造成影响的现象，本发明工艺，制作工艺简单，便于操作，且不产生含金属废水，环保效果好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种5g电磁膜的生产方法，包括如下步骤：
s1、涂布油墨层：利用滚轮在载膜上将油墨附上，然后利用滚轮滚动涂布，将基底膜向前移动，使滚轮将油墨层均匀涂覆在基底膜表面，其中油墨层由油墨40份、黑浆10份、固化剂1份，混合而成；
s2、纳米喷印导电金属层：在涂覆过油墨层的基底膜表面上，利用金属纳米喷墨打印技术，均匀的在油墨层表面喷印导电金属层，其中，所述导电金属层由纳米液态银60、纳米液态铜20份、纳米合金导电材料10份、乙醇溶液15份混合而成；
s3、涂布导电胶层：利用滚轮在载膜上将导电胶附上，然后利用滚轮滚动涂布，将喷印过导电金属层的基底膜向前移动，使使滚轮将导电胶均匀涂覆在导电金属层表面，得到5g电磁膜成品，其中所述导电胶层由热熔胶60份、环氧树脂20份、银铜粉30份、固化剂2份；
s4、分切：利用分切机，将制备好的5g电磁膜按照生产需要统一进行分切，然后将分切后的5g电磁膜进行包装即可。
实施例2：
一种5g电磁膜的生产方法，包括如下步骤：
s1、涂布油墨层：利用滚轮在载膜上将油墨附上，然后利用滚轮滚动涂布，将基底膜向前移动，使滚轮将油墨层均匀涂覆在基底膜表面，其中油墨层由油墨45份、黑浆15份、固化剂1.5份，混合而成；
s2、纳米喷印导电金属层：在涂覆过油墨层的基底膜表面上，利用金属纳米喷墨打印技术，均匀的在油墨层表面喷印导电金属层，其中，所述导电金属层由纳米液态银65、纳米液态铜25份、纳米合金导电材料12份、乙醇溶液20份混合而成；
s3、涂布导电胶层：利用滚轮在载膜上将导电胶附上，然后利用滚轮滚动涂布，将喷印过导电金属层的基底膜向前移动，使使滚轮将导电胶均匀涂覆在导电金属层表面，得到5g电磁膜成品，其中所述导电胶层由热熔胶65份、环氧树脂25份、银铜粉35份、固化剂3份；
s4、分切：利用分切机，将制备好的5g电磁膜按照生产需要统一进行分切，然后将分切后的5g电磁膜进行包装即可。
实施例3：
s1、涂布油墨层：利用滚轮在载膜上将油墨附上，然后利用滚轮滚动涂布，将基底膜向前移动，使滚轮将油墨层均匀涂覆在基底膜表面，其中油墨层由油墨50份、黑浆20份、固化剂3份，混合而成；
s2、纳米喷印导电金属层：在涂覆过油墨层的基底膜表面上，利用金属纳米喷墨打印技术，均匀的在油墨层表面喷印导电金属层，其中，所述导电金属层由纳米液态银70、纳米液态铜30份、纳米合金导电材料15份、乙醇溶液25份混合而成；
s3、涂布导电胶层：利用滚轮在载膜上将导电胶附上，然后利用滚轮滚动涂布，将喷印过导电金属层的基底膜向前移动，使使滚轮将导电胶均匀涂覆在导电金属层表面，得到5g电磁膜成品，其中所述导电胶层由热熔胶70份、环氧树脂30份、银铜粉40份、固化剂5份；
s4、分切：利用分切机，将制备好的5g电磁膜按照生产需要统一进行分切，然后将分切后的5g电磁膜进行包装即可。
总结：本发明采用纳米喷墨打印的新型方式，将纳米银等导电粒子材料合成物直接于转印膜上打印出屏蔽膜上关键的一层：抗干扰导电金属层，可以直接实现100-600纳米厚度，满足5g屏屏蔽需求，避免现有的电磁膜在生产过程中进行化学镀，从而产生大量含金属的废水，对环境造成影响的现象，且本发明制作工艺简单，由4个制作工序减少到3个，便于操作，工作效率高，且生产过程不产生含金属废水，环保效果好，便于推广和使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种5g电磁膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、涂布油墨层：利用滚轮在载膜上将油墨附上，然后利用滚轮滚动涂布，将基底膜向前移动，使滚轮将油墨层均匀涂覆在基底膜表面；
s2、纳米喷印导电金属层：在涂覆过油墨层的基底膜表面上，利用金属纳米喷墨打印技术，均匀的在油墨层表面喷印导电金属层；
s3、涂布导电胶层：利用滚轮在载膜上将导电胶附上，然后利用滚轮滚动涂布，将喷印过导电金属层的基底膜向前移动，使使滚轮将导电胶均匀涂覆在导电金属层表面，得到5g电磁膜成品；
s4、分切：利用分切机，将制备好的5g电磁膜按照生产需要统一进行分切，然后将分切后的5g电磁膜进行包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种5g电磁膜的生产方法，其特征在于，s1中，所述油墨层由下列重量份组成：油墨40-50份、固化剂1-2份、黑浆10-20份。
3.根据权利要求2所述的一种5g电磁膜的生产方法，其特征在于，所述油墨层由下列重量份组成：油墨45份、固化剂1.5份、黑浆15份。
4.根据权利要求1所述的一种5g电磁膜的生产方法，其特征在于，s2中，所述导电金属层有下列重量份组成：纳米液态银60-70份、纳米液态铜20-30份、纳米合金导电材料10-15份、乙醇溶液15-25份。
5.根据权利要求4所述的一种5g电磁膜的生产方法，其特征在于，所述导电金属层有下列重量份组成：纳米液态银65份、纳米液态铜25份、纳米合金导电材料12份、乙醇溶液20份。
6.根据权利要求1所述的一种5g电磁膜的生产方法，其特征在于，s3中，所述导电胶层由下列重量份组成：热熔胶60-70份、环氧树脂20-30份、银铜粉30-40份、固化剂2-5份。
7.根据权利要求6所述的一种5g电磁膜的生产方法，其特征在于，s3中，所述导电胶层由下列重量份组成：热熔胶65份、环氧树脂25份、银铜粉35份、固化剂3份。
技术总结