本发明涉及扬尘技术领域，具体为一种颗粒物筛选用扬尘装置。
背景技术：
目前，在很多领域，都需要扬尘装置，其主要作用是：将需要的颗粒物与灰尘进行分离，而现有的扬尘装置分离设备制造成本高，使用成本高，而且，对于部件的利用率比较低，同时扬尘效果差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种颗粒物筛选用扬尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒物筛选用扬尘装置，包括主中空外壳，所述主中空外壳的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装一底部支撑基板，所述底部支撑基板的上表面中心通过螺栓安装一驱动电机安装外壳，所述驱动电机安装外壳的内部安装一驱动电机，所述主中空外壳内部的中心设置有主中空结构，所述主中空外壳的底部设置有多个连通外界和主中空结构的主通气孔，且主通气孔的尺寸小于颗粒物的尺寸，所述驱动电机中的电机主轴的轴体贯穿所述主中空外壳底部中心，且两者在贯穿部位之间通过主轴承安装，所述电机主轴在位于所述主中空外壳下方的轴体上安装一风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构，所述电机主轴在位于主中空结构内部的轴体上安装一主螺旋叶片，所述主中空外壳的内部设置有一纵向的环形颗粒物落入空间，所述主中空外壳的内壁设置有一环形的第一内凸收集壳体，所述主中空外壳的内部在位于所述第一内凸收集壳体的上方设置有第二内凸收集壳体，所述主中空外壳的内部设置有连通第一内凸收集壳体和环形颗粒物落入空间、环形颗粒物落入空间和第二内凸收集壳体的多个第一斜向管道孔和多个第二斜向管道孔孔，所述主中空外壳侧面底部安装一环形漏斗式颗粒物收集机构，所述主中空外壳的内部设置有连通环形颗粒物落入空间和环形漏斗式颗粒物收集机构的第三斜向管道孔，所述主中空外壳顶部安装一防颗粒物移出落入重返机构。
进一步地，所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构包括风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用空心套、风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套安装孔、风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套、风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用轴体安装孔和风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用扇叶；所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用空心套内部的中心设置有风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套安装孔，所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套安装孔的内部安装一风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套，所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套的内部设置有风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用轴体安装孔，所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用空心套的外侧安装有多个呈环形阵列设置的风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用扇叶。
进一步地，所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用扇叶由于其曲率所造成的输出方向与主螺旋叶片的输出方向均朝向上方。
进一步地，所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用轴体安装孔的内部套接有电机主轴的轴体。
进一步地，所述环形漏斗式颗粒物收集机构包括环形漏斗式颗粒物收集机构用环形空心外壳、环形漏斗式颗粒物收集机构用颗粒物储存空间、环形漏斗式颗粒物收集机构用内凸结构、环形漏斗式颗粒物收集机构用内套安装孔、环形漏斗式颗粒物收集机构用内套和环形漏斗式颗粒物收集机构用安装孔；所述环形漏斗式颗粒物收集机构用环形空心外壳内部设置有环形漏斗式颗粒物收集机构用颗粒物储存空间，所述环形漏斗式颗粒物收集机构用环形空心外壳底部中心设置有环形漏斗式颗粒物收集机构用内凸结构，所述环形漏斗式颗粒物收集机构用内凸结构的中心设置有环形漏斗式颗粒物收集机构用内套安装孔，所述环形漏斗式颗粒物收集机构用内套安装孔的内部安装一环形漏斗式颗粒物收集机构用内套，所述环形漏斗式颗粒物收集机构用内套的中心设置有环形漏斗式颗粒物收集机构用安装孔。
进一步地，所述环形漏斗式颗粒物收集机构用环形空心外壳安装在主中空外壳侧面的底部。
进一步地，所述环形漏斗式颗粒物收集机构用内凸结构中部的水平位置与第三斜向管道孔底端的水平高度一致。
进一步地，所述防颗粒物移出落入重返机构包括防颗粒物移出落入重返机构用板体、防颗粒物移出落入重返机构用底部密封圈安装环、防颗粒物移出落入重返机构用密封圈、防颗粒物移出落入重返机构用漏斗式外壳结构、防颗粒物移出落入重返机构用第一漏斗形空间、防颗粒物移出落入重返机构用第二漏斗形空间、防颗粒物移出落入重返机构用顶部孔和防颗粒物移出落入重返机构用底部孔；所述防颗粒物移出落入重返机构用板体底部设置有防颗粒物移出落入重返机构用底部密封圈安装环，所述防颗粒物移出落入重返机构用底部密封圈安装环的内部安装一防颗粒物移出落入重返机构用密封圈，所述防颗粒物移出落入重返机构用板体的底部设置有与其一体式结构的防颗粒物移出落入重返机构用漏斗式外壳结构，所述防颗粒物移出落入重返机构用板体和防颗粒物移出落入重返机构用漏斗式外壳结构的内部分别设置有防颗粒物移出落入重返机构用第一漏斗形空间和防颗粒物移出落入重返机构用第二漏斗形空间，所述防颗粒物移出落入重返机构用第一漏斗形空间的顶部和防颗粒物移出落入重返机构用第二漏斗形空间的底部分别为防颗粒物移出落入重返机构用顶部孔和防颗粒物移出落入重返机构用底部孔。
进一步地，所述防颗粒物移出落入重返机构用板体的底部放置在主中空外壳的顶部，且所述防颗粒物移出落入重返机构用漏斗式外壳结构位于主中空结构的内部。
进一步地，所述防颗粒物移出落入重返机构用顶部孔的结构半径大于所述防颗粒物移出落入重返机构用底部孔的结构半径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用一个驱动电机，既能够实现由下至上的风力输出，又能够对颗粒物进行向上的驱动作用，从而实现颗粒物在空中的除尘作用，实现了一机多用，使用成本和制造成本都会相应的降低，而且，该装置具有风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构，能够在旋转的前提下，实现风力由下而上的形成和驱动作用，从而实现对灰尘的排出作用，此外，该装置具有环形漏斗式颗粒物收集机构，能够将落入的颗粒物进行集中收集，方便储存，另外，该装置具有防颗粒物移出落入重返机构，不会过大影响灰尘向上的排出，同时，又能够降低颗粒物移出现象的发生。
附图说明
图1为本发明一种颗粒物筛选用扬尘装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种颗粒物筛选用扬尘装置中风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构的结构示意图；
图3为本发明一种颗粒物筛选用扬尘装置中环形漏斗式颗粒物收集机构的结构示意图；
图4为本发明一种颗粒物筛选用扬尘装置中防颗粒物移出落入重返机构的结构示意图；
图中：1，主中空外壳、2，支撑杆、3，底部支撑基板、4，驱动电机安装外壳、5，驱动电机、6，电机主轴、7，风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构、71，风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用空心套,72，风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套安装孔,73，风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套,74，风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用轴体安装孔,75，风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用扇叶、8，主中空结构、9，主通气孔、10，主螺旋叶片、11，第一内凸收集壳体、12，第二内凸收集壳体、13，第一斜向管道孔、14，第二斜向管道孔孔、15，环形颗粒物落入空间、16，第三斜向管道孔、17，环形漏斗式颗粒物收集机构、171，环形漏斗式颗粒物收集机构用环形空心外壳,172，环形漏斗式颗粒物收集机构用颗粒物储存空间,173，环形漏斗式颗粒物收集机构用内凸结构,174，环形漏斗式颗粒物收集机构用内套安装孔,175，环形漏斗式颗粒物收集机构用内套,176，环形漏斗式颗粒物收集机构用安装孔、18，防颗粒物移出落入重返机构、181，防颗粒物移出落入重返机构用板体,182，防颗粒物移出落入重返机构用底部密封圈安装环,183，防颗粒物移出落入重返机构用密封圈,184，防颗粒物移出落入重返机构用漏斗式外壳结构,185，防颗粒物移出落入重返机构用第一漏斗形空间,186，防颗粒物移出落入重返机构用第二漏斗形空间,187，防颗粒物移出落入重返机构用顶部孔,188，防颗粒物移出落入重返机构用底部孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主中空外壳1，所述主中空外壳1的底部安装有支撑杆2，所述支撑杆2的底部安装一底部支撑基板3，所述底部支撑基板3的上表面中心通过螺栓安装一驱动电机安装外壳4，所述驱动电机安装外壳4的内部安装一驱动电机5，所述主中空外壳1内部的中心设置有主中空结构8，所述主中空外壳1的底部设置有多个连通外界和主中空结构8的主通气孔9，且主通气孔9的尺寸小于颗粒物的尺寸，所述驱动电机5中的电机主轴6的轴体贯穿所述主中空外壳1底部中心，且两者在贯穿部位之间通过主轴承安装，所述电机主轴6在位于所述主中空外壳1下方的轴体上安装一风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构7，所述电机主轴6在位于主中空结构8内部的轴体上安装一主螺旋叶片10，所述主中空外壳1的内部设置有一纵向的环形颗粒物落入空间15，所述主中空外壳1的内壁设置有一环形的第一内凸收集壳体11，所述主中空外壳1的内部在位于所述第一内凸收集壳体11的上方设置有第二内凸收集壳体12，所述主中空外壳1的内部设置有连通第一内凸收集壳体11和环形颗粒物落入空间15、环形颗粒物落入空间15和第二内凸收集壳体12的多个第一斜向管道孔13和多个第二斜向管道孔孔14，所述主中空外壳1侧面底部安装一环形漏斗式颗粒物收集机构17，所述主中空外壳1的内部设置有连通环形颗粒物落入空间15和环形漏斗式颗粒物收集机构17的第三斜向管道孔16，所述主中空外壳1顶部安装一防颗粒物移出落入重返机构18。
请参阅图2，所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构7包括风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用空心套71、风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套安装孔72、风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套73、风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用轴体安装孔74和风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用扇叶75；所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用空心套71内部的中心设置有风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套安装孔72，所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套安装孔72的内部安装一风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套73，所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套73的内部设置有风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用轴体安装孔74，所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用空心套71的外侧安装有多个呈环形阵列设置的风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用扇叶75；所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用扇叶75由于其曲率所造成的输出方向与主螺旋叶片10的输出方向均朝向上方；所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用轴体安装孔74的内部套接有电机主轴6的轴体，其主要作用是：由于风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用扇叶75由于其曲率所造成的输出方向与主螺旋叶片10的输出方向均朝向上方；所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用轴体安装孔74的内部套接有电机主轴6的轴体，所以当风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用扇叶75旋转时，能够产生风力，从而对主中空结构8内部进行风力流动作用，实现由下而上的除尘作用。
请参阅图3，所述环形漏斗式颗粒物收集机构17包括环形漏斗式颗粒物收集机构用环形空心外壳171、环形漏斗式颗粒物收集机构用颗粒物储存空间172、环形漏斗式颗粒物收集机构用内凸结构173、环形漏斗式颗粒物收集机构用内套安装孔174、环形漏斗式颗粒物收集机构用内套175和环形漏斗式颗粒物收集机构用安装孔176；所述环形漏斗式颗粒物收集机构用环形空心外壳171内部设置有环形漏斗式颗粒物收集机构用颗粒物储存空间172，所述环形漏斗式颗粒物收集机构用环形空心外壳171底部中心设置有环形漏斗式颗粒物收集机构用内凸结构173，所述环形漏斗式颗粒物收集机构用内凸结构173的中心设置有环形漏斗式颗粒物收集机构用内套安装孔174，所述环形漏斗式颗粒物收集机构用内套安装孔174的内部安装一环形漏斗式颗粒物收集机构用内套175，所述环形漏斗式颗粒物收集机构用内套175的中心设置有环形漏斗式颗粒物收集机构用安装孔176；所述环形漏斗式颗粒物收集机构用环形空心外壳171安装在主中空外壳1侧面的底部；所述环形漏斗式颗粒物收集机构用内凸结构173中部的水平位置与第三斜向管道孔16底端的水平高度一致，其主要作用是：由于环形漏斗式颗粒物收集机构用环形空心外壳171安装在主中空外壳1侧面的底部；所述环形漏斗式颗粒物收集机构用内凸结构173中部的水平位置与第三斜向管道孔16底端的水平高度一致，所以颗粒物能够落入到环形漏斗式颗粒物收集机构用颗粒物储存空间172内部，从而方便对颗粒物进行收集。
请参阅图4，所述防颗粒物移出落入重返机构18包括防颗粒物移出落入重返机构用板体181、防颗粒物移出落入重返机构用底部密封圈安装环182、防颗粒物移出落入重返机构用密封圈183、防颗粒物移出落入重返机构用漏斗式外壳结构184、防颗粒物移出落入重返机构用第一漏斗形空间185、防颗粒物移出落入重返机构用第二漏斗形空间186、防颗粒物移出落入重返机构用顶部孔187和防颗粒物移出落入重返机构用底部孔188；所述防颗粒物移出落入重返机构用板体181底部设置有防颗粒物移出落入重返机构用底部密封圈安装环182，所述防颗粒物移出落入重返机构用底部密封圈安装环182的内部安装一防颗粒物移出落入重返机构用密封圈183，所述防颗粒物移出落入重返机构用板体181的底部设置有与其一体式结构的防颗粒物移出落入重返机构用漏斗式外壳结构184，所述防颗粒物移出落入重返机构用板体181和防颗粒物移出落入重返机构用漏斗式外壳结构184的内部分别设置有防颗粒物移出落入重返机构用第一漏斗形空间185和防颗粒物移出落入重返机构用第二漏斗形空间186，所述防颗粒物移出落入重返机构用第一漏斗形空间185的顶部和防颗粒物移出落入重返机构用第二漏斗形空间186的底部分别为防颗粒物移出落入重返机构用顶部孔187和防颗粒物移出落入重返机构用底部孔188；所述防颗粒物移出落入重返机构用板体181的底部放置在主中空外壳1的顶部，且所述防颗粒物移出落入重返机构用漏斗式外壳结构184位于主中空结构8的内部；所述防颗粒物移出落入重返机构用顶部孔187的结构半径大于所述防颗粒物移出落入重返机构用底部孔188的结构半径，起主要作用是：由于防颗粒物移出落入重返机构用板体181的底部放置在主中空外壳1的顶部，且所述防颗粒物移出落入重返机构用漏斗式外壳结构184位于主中空结构8的内部；所述防颗粒物移出落入重返机构用顶部孔187的结构半径大于所述防颗粒物移出落入重返机构用底部孔188的结构半径，所以灰尘能够通过防颗粒物移出落入重返机构用底部孔188排出，而飞出的颗粒物在重力的作用下，能够落入防颗粒物移出落入重返机构用顶部孔187内部，在重力的作用下，重新进入到主中空结构8的内部。
具体使用方式：本发明工作中，将混有灰尘的颗粒物倒入主中空结构8的内部，然后关闭防颗粒物移出落入重返机构18，打开驱动电机5，在驱动电机5的旋转下，会使得风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构7和主螺旋叶片10产生向上的推力，该推力能够产生向上的风力，同时颗粒物会向上不断飞动，在风力的影响下，灰尘不断排出，而向上飞动的颗粒物在部件的遮挡下和重力的作用下，会下落，下落的颗粒物一部分会进入第一内凸收集壳体11和第二内凸收集壳体12的内部，在重力的作用下，统一落入到环形漏斗式颗粒物收集机构17的内部，当颗粒物减少到一定程度时，可以再次添加颗粒物。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种颗粒物筛选用扬尘装置，包括主中空外壳(1)，其特征在于：所述主中空外壳(1)的底部安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底部安装一底部支撑基板(3)，所述底部支撑基板(3)的上表面中心通过螺栓安装一驱动电机安装外壳(4)，所述驱动电机安装外壳(4)的内部安装一驱动电机(5)，所述主中空外壳(1)内部的中心设置有主中空结构(8)，所述主中空外壳(1)的底部设置有多个连通外界和主中空结构(8)的主通气孔(9)，且主通气孔(9)的尺寸小于颗粒物的尺寸，所述驱动电机(5)中的电机主轴(6)的轴体贯穿所述主中空外壳(1)底部中心，且两者在贯穿部位之间通过主轴承安装，所述电机主轴(6)在位于所述主中空外壳(1)下方的轴体上安装一风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构(7)，所述电机主轴(6)在位于主中空结构(8)内部的轴体上安装一主螺旋叶片(10)，所述主中空外壳(1)的内部设置有一纵向的环形颗粒物落入空间(15)，所述主中空外壳(1)的内壁设置有一环形的第一内凸收集壳体(11)，所述主中空外壳(1)的内部在位于所述第一内凸收集壳体(11)的上方设置有第二内凸收集壳体(12)，所述主中空外壳(1)的内部设置有连通第一内凸收集壳体(11)和环形颗粒物落入空间(15)、环形颗粒物落入空间(15)和第二内凸收集壳体(12)的多个第一斜向管道孔(13)和多个第二斜向管道孔孔(14)，所述主中空外壳(1)侧面底部安装一环形漏斗式颗粒物收集机构(17)，所述主中空外壳(1)的内部设置有连通环形颗粒物落入空间(15)和环形漏斗式颗粒物收集机构(17)的第三斜向管道孔(16)，所述主中空外壳(1)顶部安装一防颗粒物移出落入重返机构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒物筛选用扬尘装置，其特征在于：所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构(7)包括风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用空心套(71)、风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套安装孔(72)、风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套(73)、风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用轴体安装孔(74)和风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用扇叶(75)；所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用空心套(71)内部的中心设置有风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套安装孔(72)，所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套安装孔(72)的内部安装一风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套(73)，所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用内套(73)的内部设置有风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用轴体安装孔(74)，所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用空心套(71)的外侧安装有多个呈环形阵列设置的风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用扇叶(75)。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒物筛选用扬尘装置，其特征在于：所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用扇叶(75)由于其曲率所造成的输出方向与主螺旋叶片(10)的输出方向均朝向上方。
4.根据权利要求2所述的一种颗粒物筛选用扬尘装置，其特征在于：所述风扇扇叶式由下而上风力形成驱动机构用轴体安装孔(74)的内部套接有电机主轴(6)的轴体。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒物筛选用扬尘装置，其特征在于：所述环形漏斗式颗粒物收集机构(17)包括环形漏斗式颗粒物收集机构用环形空心外壳(171)、环形漏斗式颗粒物收集机构用颗粒物储存空间(172)、环形漏斗式颗粒物收集机构用内凸结构(173)、环形漏斗式颗粒物收集机构用内套安装孔(174)、环形漏斗式颗粒物收集机构用内套(175)和环形漏斗式颗粒物收集机构用安装孔(176)；所述环形漏斗式颗粒物收集机构用环形空心外壳(171)内部设置有环形漏斗式颗粒物收集机构用颗粒物储存空间(172)，所述环形漏斗式颗粒物收集机构用环形空心外壳(171)底部中心设置有环形漏斗式颗粒物收集机构用内凸结构(173)，所述环形漏斗式颗粒物收集机构用内凸结构(173)的中心设置有环形漏斗式颗粒物收集机构用内套安装孔(174)，所述环形漏斗式颗粒物收集机构用内套安装孔(174)的内部安装一环形漏斗式颗粒物收集机构用内套(175)，所述环形漏斗式颗粒物收集机构用内套(175)的中心设置有环形漏斗式颗粒物收集机构用安装孔(176)。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒物筛选用扬尘装置，其特征在于：所述环形漏斗式颗粒物收集机构用环形空心外壳(171)安装在主中空外壳(1)侧面的底部。
7.根据权利要求5所述的一种颗粒物筛选用扬尘装置，其特征在于：所述环形漏斗式颗粒物收集机构用内凸结构(173)中部的水平位置与第三斜向管道孔(16)底端的水平高度一致。
8.根据权利要求1所述的一种颗粒物筛选用扬尘装置，其特征在于：所述防颗粒物移出落入重返机构(18)包括防颗粒物移出落入重返机构用板体(181)、防颗粒物移出落入重返机构用底部密封圈安装环(182)、防颗粒物移出落入重返机构用密封圈(183)、防颗粒物移出落入重返机构用漏斗式外壳结构(184)、防颗粒物移出落入重返机构用第一漏斗形空间(185)、防颗粒物移出落入重返机构用第二漏斗形空间(186)、防颗粒物移出落入重返机构用顶部孔(187)和防颗粒物移出落入重返机构用底部孔(188)；所述防颗粒物移出落入重返机构用板体(181)底部设置有防颗粒物移出落入重返机构用底部密封圈安装环(182)，所述防颗粒物移出落入重返机构用底部密封圈安装环(182)的内部安装一防颗粒物移出落入重返机构用密封圈(183)，所述防颗粒物移出落入重返机构用板体(181)的底部设置有与其一体式结构的防颗粒物移出落入重返机构用漏斗式外壳结构(184)，所述防颗粒物移出落入重返机构用板体(181)和防颗粒物移出落入重返机构用漏斗式外壳结构(184)的内部分别设置有防颗粒物移出落入重返机构用第一漏斗形空间(185)和防颗粒物移出落入重返机构用第二漏斗形空间(186)，所述防颗粒物移出落入重返机构用第一漏斗形空间(185)的顶部和防颗粒物移出落入重返机构用第二漏斗形空间(186)的底部分别为防颗粒物移出落入重返机构用顶部孔(187)和防颗粒物移出落入重返机构用底部孔(188)。
9.根据权利要求8所述的一种颗粒物筛选用扬尘装置，其特征在于：所述防颗粒物移出落入重返机构用板体(181)的底部放置在主中空外壳(1)的顶部，且所述防颗粒物移出落入重返机构用漏斗式外壳结构(184)位于主中空结构(8)的内部。
10.根据权利要求8所述的一种颗粒物筛选用扬尘装置，其特征在于：所述防颗粒物移出落入重返机构用顶部孔(187)的结构半径大于所述防颗粒物移出落入重返机构用底部孔(188)的结构半径。
技术总结