本发明涉及一种加热装置，具体是一种涂装烘干炉用天然气直接加热装置。
背景技术：
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。
而常规的涂装烘炉主要由烘干炉101、第一循环风管102，第一循环风机103，燃烧室104、第一燃烧机105等组成(术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性)，请参阅图4，导致设备人工制作成本过高，同时不能对排出的气体进行有效的热能利用，针对上述问题，我们提出一种涂装烘干炉用天然气直接加热装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涂装烘干炉用天然气直接加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涂装烘干炉用天然气直接加热装置，包括烘干炉主体，其特征在于，所述烘干炉主体的内底部固定安装有两个对称分布的循环风机，两个循环风机的排风口分别与两个循环风管的进风口固定连接，两个所述循环风管的出风口分布在烘干炉主体内工件运动系统的两侧，两个循环风管的出风口的上侧固定安装有燃烧机，且燃烧机通过导管与外部天然气输送系统连接；所述烘干炉主体的外顶壁固定安装有换热系统。
作为本发明进一步的方案：所述换热系统由换热罐、进气腔口、排气腔口、单向阀、进水管、排水管、蛇形管、干燥装置，所述换热罐固定安装在烘干炉主体的上表面，换热罐的进气口通过导管与进气腔口固定连接，进气腔口6内固定安装有排风扇，进气腔口固定安装在烘干炉主体的工件出炉口，换热罐的排气口通过导管与排气腔口固定连接，排气腔口固定安装在烘干炉主体的顶壁，且排气口连接的导管上固定安装有单向阀，所述换热罐的两端分别安装有连接有进水管和排水管，且换热罐内安装有蛇形管，蛇形管的两端分别与进水管和排水管固定连接，所述换热罐的两侧内壁均固定安装有干燥装置。
作为本发明进一步的方案：所述工件运动系统由网带和直线辊道组成，网带的底部设有导向辊，且导向辊和网带之间啮合连接，导向辊与主动辊传动连接，且主动辊由变频器驱动减速电机驱动，且网带的传动速度为10mm/min，直线辊道上安装有若干个传动辊，且传动辊由变频器驱动减速电机驱动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明常规烘炉主要由烘干炉体，循环风管，循环风机，加热器，燃烧室等组成，改进后不需要不需要再做燃烧室就可以达到功能效果，节省原材料，节省人工制作成本。
2、本发明烘通过进气腔口内的排风扇将废气引入到换热罐内，将进水管与清水池的排水阀固定连接，排水管与蓄水池连通，同时将排气腔口与废气处理的进气口连接，通过换热罐内废气残余的热量对蛇形管内的水液进行加热并排至蓄水池内以提高热能的利用。
附图说明
图1为一种涂装烘干炉用天然气直接加热装置的内部结构示意图。
图2为一种涂装烘干炉用天然气直接加热装置中干燥装置的结构示意图。
图3为一种涂装烘干炉用天然气直接加热装置中什么的的结构示意图。
图4为一种涂装烘干炉用天然气直接加热装置传统方式的结构示意图。
图中：烘干炉主体1、循环风管2、循环风机3、燃烧机4、换热罐5、进气腔口6、排气腔口7、单向阀8、进水管9、排水管10、蛇形管11、干燥装置12、安装柱121、通孔122、安装腔123、活性炭柱124、烘干炉101、第一循环风管102，第一循环风机103，燃烧室104、第一燃烧机105。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种涂装烘干炉用天然气直接加热装置，包括烘干炉主体1，烘干炉主体1的内底部固定安装有两个对称分布的循环风机3，两个循环风机3的排风口分别与两个循环风管2的进风口固定连接，两个循环风管2的出风口分布在烘干炉主体1内工件运动系统的两侧，工件运动系统由网带和直线辊道组成，网带的底部设有导向辊，且导向辊和网带之间啮合连接，导向辊与主动辊传动连接，且主动辊由变频器驱动减速电机驱动，且网带的传动速度为10mm/min，直线辊道上安装有若干个传动辊，且传动辊由变频器驱动减速电机驱动，两个循环风管2的出风口的上侧固定安装有燃烧机4，且燃烧机4通过导管与外部天然气输送系统连接(工件运动系统以及天然气输送系统是现有成熟技术，在此不进行赘述)。
在使用时，通过将涂装好的工件放置到网带上，通过工件运动系统使得工件随着网带移动，开启燃烧机4将输送来的天然气进行燃烧，使得烘干炉主体1形成燃烧室，同时通过循环风机3以及循环风管2对烘干炉主体1内通入新风，以提高设备的烘干效果。
请参阅图2，烘干炉主体1的外顶壁固定安装有换热系统，换热系统由换热罐5、进气腔口6、排气腔口7、单向阀8、进水管9、排水管10、蛇形管11、干燥装置12，换热罐5固定安装在烘干炉主体1的上表面，换热罐5的进气口通过导管与进气腔口6固定连接，进气腔口6内固定安装有排风扇，进气腔口6固定安装在烘干炉主体1的工件出炉口，换热罐5的排气口通过导管与排气腔口7固定连接，排气腔口7固定安装在烘干炉主体1的顶壁，且排气口连接的导管上固定安装有单向阀8，避免外界气体从排气腔口7进入到换热罐5内，换热罐5的两端分别安装有连接有进水管9和排水管10，且换热罐5内安装有蛇形管11，蛇形管11的两端分别与进水管9和排水管10固定连接，换热罐5的两侧内壁均固定安装有干燥装置12。
烘干炉主体1的工件出炉口处安装有用于排出废气的进气腔口6，通过进气腔口6内的排风扇将废气引入到换热罐5内，将进水管9与清水池的排水阀固定连接，排水管10与蓄水池连通，同时将排气腔口7与废气处理的进气口连接(本方案中不进行描述)，通过换热罐5内废气残余的热量对蛇形管11内的水液进行加热并排至蓄水池内以提高热能的利用。
请参阅图3，干燥装置12由安装柱121、通孔122、安装腔123和活性炭柱124组成，安装柱121固定安装在换热罐5内部，安装柱121上开设有用于水管贯穿的通孔122以及若干个均匀分布的安装腔123，每一个安装腔123内均固定安装有活性炭柱124，而进入换热罐5内的废气通过安装腔123内的活性炭柱124进行初步吸附有害气体，以便减少后续废气处理的工序。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种涂装烘干炉用天然气直接加热装置，包括烘干炉主体(1)，其特征在于，所述烘干炉主体(1)的内底部固定安装有两个对称分布的循环风机(3)，两个循环风机(3)的排风口分别与两个循环风管(2)的进风口固定连接，两个所述循环风管(2)的出风口分布在烘干炉主体(1)内工件运动系统的两侧，两个循环风管(2)的出风口的上侧固定安装有燃烧机(4)，且燃烧机(4)通过导管与外部天然气输送系统连接；所述烘干炉主体(1)的外顶壁固定安装有换热系统。
2.根据权利要求1所述的一种涂装烘干炉用天然气直接加热装置，其特征在于，所述换热系统由换热罐(5)、进气腔口(6)、排气腔口(7)、单向阀(8)、进水管(9)、排水管(10)、蛇形管(11)、干燥装置(12)，所述换热罐(5)固定安装在烘干炉主体(1)的上表面，换热罐(5)的进气口通过导管与进气腔口(6)固定连接，进气腔口6内固定安装有排风扇，进气腔口(6)固定安装在烘干炉主体(1)的工件出炉口，换热罐(5)的排气口通过导管与排气腔口(7)固定连接，排气腔口(7)固定安装在烘干炉主体(1)的顶壁，且排气口连接的导管上固定安装有单向阀(8)，所述换热罐(5)的两端分别安装有连接有进水管(9)和排水管(10)，且换热罐(5)内安装有蛇形管(11)，蛇形管(11)的两端分别与进水管(9)和排水管(10)固定连接，所述换热罐(5)的两侧内壁均固定安装有干燥装置(12)。
3.根据权利要求2所述的一种涂装烘干炉用天然气直接加热装置，其特征在于，所述干燥装置(12)由安装柱(121)、通孔(122)、安装腔(123)和活性炭柱(124)组成，所述安装柱(121)固定安装在换热罐(5)内部，安装柱(121)上开设有用于水管贯穿的通孔(122)以及若干个均匀分布的安装腔(123)，每一个所述安装腔(123)内均固定安装有活性炭柱(124)。
4.根据权利要求1所述的一种涂装烘干炉用天然气直接加热装置，其特征在于，所述工件运动系统由网带和直线辊道组成，网带的底部设有导向辊，且导向辊和网带之间啮合连接，导向辊与主动辊传动连接，且主动辊由变频器驱动减速电机驱动，且网带的传动速度为10mm/min，直线辊道上安装有若干个传动辊，且传动辊由变频器驱动减速电机驱动。
技术总结