本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体涉及塑料管的端端扩口机械制造技术领域。
背景技术：
现有技术的塑料管如pvc、pe、pp管的生产设备大都采用热熔挤压成型设备，挤压出的管材产品都是相同直径的直管，尤其是排水管的连接需要采用接头粘接，影响了管路敷设的效率，对此缺陷一直没有很好的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计一种塑料管的自动扩口机，包括：
加热装置，加热装置包括扩口电热模具，自动行走左轮，自动行走右轮，轮轨，前后两个行走左轮和前后两个行走右轮分别设置在加热装置的底部四角，横向轮轨分为前横向轮轨和后横向轮轨，前行走左轮和前行走右轮安装在前横向轮轨上，后行走左轮和后行走右轮安装在后横向轮轨上；开合夹持装置，开合夹持装置包括：上开合槽和下开合槽，下开合槽的下端固定安装在底座上，升降气缸的推杆的下端固定在上开合槽的上端且随推杆升降连动，上开合槽与下开合槽合拢夹持待扩口塑料管；开合送料装置，开合送料装置包括：上被动导轮和导轮座，上被动导轮的轴向沿前后方向水平设置，上被动导轮转动安装在导轮座内，升降气缸的推杆的下端固定在导轮座的上端且随推杆升降连动，下被动导轮的轴向沿前后方向水平设置，下被动导轮转动安装在操作台上部支架，支架的上端沿前后方固定水平支撑板，水平支撑板上沿左右方向固定抬板，两只升降气缸的底座分别固定在抬板的左右两侧，抬板两端对应升降气缸的底座的中心设置通孔，升降气缸的推杆分别从左右两端贯穿通孔向下延伸；升降前后卸管装置，升降前后卸管装置包括：推杆向上设置的气缸，两只前后水平设置的行走轮，两只行走轮的轮轴呈左右方向水平设置，两只行走轮前后排列转动设置在轮座上，前轮的轮轴与第二步进电机通过圆柱齿轮驱动连接，气缸的底座固定安装在轮座上，推杆的上端固定一托叉，两只行走轮的下方沿前后方向设置纵向轮轨，第一套升降前后卸管装置设置在开合夹持装置与开合送料装置之间，第一套升降前后卸管装置设置在开合送料装置之间左侧。
优选的，加热装置为长方体结构，加热装置的底部四角安装分别安装四只行走轮，分别为前、后行走左轮和前、后行走右轮，轮轨也分别为前、后横向轮轨，前、后行走左轮的轮轴与第一步进电机驱动连接，第一步进电机通过齿轮驱动前、后行走左轮左右移动。
优选的，扩口电热模具为圆柱结构，圆柱的左端小外径与待扩口塑料管内径相等，圆柱的左端偏右100mm-500mm处的大外径直径为圆柱的左端小外径加上待扩口塑料管管壁厚度的两倍 1--2mm，扩口电热模具的内部安装电热管，电热管与外接电源电连接。
优选的，开合夹持装置的上开合槽为前后平直中间向上凸起的圆弧形结构，和下开合槽为前后平直中间向下凸起的圆弧形结构，向上凸起的圆弧形和向下凸起的圆弧形结构的弧形与待扩口塑料管的上下外径匹配，开合夹持装置的升降气缸的推杆向下状态设置，气缸座固定在抬板上，抬板对应气缸座中心处设置有便于推杆升降的通孔，抬板的前后部各竖直设置一根惯穿抬板的两根升降导杆，升降导杆的上端固定在抬板上，升降导杆的下端贯穿固定在下开合槽的前后两端的平直板上。
优选的，开合送料装置的下被动导轮的轮轴上安装圆柱齿轮，圆柱齿轮与第三步进电机的主动齿轮啮合，推杆下推上被动导轮合拢并夹持待扩口塑料管，第三步进电机的主动齿轮的转动驱动圆柱齿轮，圆柱齿轮带动下被动导轮并驱动待扩口塑料管向左移动。
有益效果：本实用新型提供一种自动热熔扩口的自动扩口机，本实用新型的自动扩口机提供一种排水管管口扩口的排水塑料管，对塑料管扩口速度快，生产效率高，在管道安装过程中管道连接方便快速，改变了现有技术生产销售的塑料管尤其是高层建筑排水管都是直管，管口没有扩口，两根管连接需要接头，管道连接效率低的缺陷，具有很好的应用前景。
附图说明
图1为自动扩口机对塑料管进行扩口工序状态的结构示意图；
图2为为自动扩口机对塑料管卸料工序状态的结构示意图；
图3为图1状态的开合夹持装置的a--a向左视结构示意图；
图4为图1状态的开合送料装置的b--b向左视结构示意图。
图中：1.加热装置，2.扩口电热模具，3.上开合槽，4.下开合槽，5.行走左轮，51.第一步进电机，6.行走右轮，7.横向轮轨，8.塑料管，9.扩口管，10.升降气缸，11.推杆，111.导杆，12.导轮座，13.上被动导轮,14.下被动导轮，15.轮座，16.第二步进电机，17.前后行走轮，18.纵向轮轨，19.托叉，20.底座，21.支架，22.水平支撑板，23.抬板，24.操作台，25.圆柱齿轮，26.第三步进电机，27.主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，是基于图1的主视图的相对位置关系进行描述的，其他视图参考主视图的位置关系进行关联理解。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的实施例如图1--图4所示的自动扩口机，包括：加热装置1，加热装置1包括扩口电热模具2，行走左轮5，行走右轮6，前后两个行走左轮5和前后两个行走右轮6分别设置在加热装置1的底部四角，横向轮轨7分为前横向轮轨和后横向轮轨，前行走左轮5和前行走右轮6安装在前横向轮轨上，后行走左轮5和后行走右轮6安装在后横向轮轨上；在开合夹持装置中，上开合槽3和下开合槽4，下开合槽4的下端固定安装在底座20上，升降气缸10的推杆11的下端固定在上开合槽3的上端且随推杆11升降连动，上开合槽3与下开合槽4合拢夹持待扩口塑料管；在开合送料装置中，上被动导轮13的轴向沿前后方向水平设置，上被动导轮13转动安装在导轮座12内，升降气缸10的推杆11的下端固定在导轮座12的上端且随推杆11升降连动，下被动导轮14的轴向沿前后方向水平设置，下被动导轮14转动安装在操作台24上部支架，支架21的上端沿前后方固定水平支撑板22，水平支撑板22上沿左右方向固定抬板23，两只升降气缸10的底座分别固定在抬板23的左右两侧，抬板23两端对应升降气缸10的底座的中心设置通孔，升降气缸10的推杆11分别从左右两端贯穿通孔向下延伸；在升降前后卸管装置中，推杆11向上设置的气缸15，两只前后水平设置的行走轮17，两只行走轮17的轮轴呈左右方向水平设置，两只行走轮17前后排列转动设置在轮座151上，前轮的轮轴与第二步进电机16通过圆柱齿轮驱动连接，气缸15的底座固定安装在轮座151上，推杆11的上端固定一托叉19，两只行走轮17的下方沿前后方向设置纵向轮轨18，第一套升降前后卸管装置设置在开合夹持装置与开合送料装置之间，第一套升降前后卸管装置设置在开合送料装置之间左侧，扩口工序完成以后，下被动导轮14反向驱动塑料管向左移动至扩口9离开离开下开合槽4，左右两个推杆11向上托举塑料管8，升降前后卸管装置向前移动离开操作台24进行卸管。
实施例一
加热装置1为长方体结构，加热装置1的底部四角安装分别安装四只行走轮，分别为前、后行走左轮5和前、后行走右轮6，轮轨也分别为前、后轮轨7，前、后行走左轮5的轮轴与第一步进电机51驱动连接，第一步进电机51通过齿轮驱动前、后行走左轮5左右移动。
实施例二
扩口电热模具2为圆柱结构，圆柱的左端小外径与待扩口塑料管内径相等，圆柱的左端偏右100mm-500mm处的大外径直径为圆柱的左端小外径加上待扩口塑料管管壁厚度的两倍 1--2mm，扩口电热模具2的内部安装电热管，电热管与外接电源电连接。
实施例三
开合夹持装置的上开合槽3为前后平直中间向上凸起的圆弧形结构，和下开合槽4为前后平直中间向下凸起的圆弧形结构，向上凸起的圆弧形和向下凸起的圆弧形结构的弧形与待扩口塑料管的上下外径匹配，开合夹持装置的升降气缸10的推杆11向下状态设置，气缸座固定在抬板23上，抬板23对应气缸座中心处设置有便于推杆升降的通孔，抬板23的前后部各竖直设置一根惯穿抬板23的两根升降导杆111，升降导杆111的上端固定在抬板23上，升降导杆111的下端贯穿固定在下开合槽4的前后两端的平直板上。
实施例四
开合送料装置的下被动导轮14的轮轴上安装圆柱齿轮25，圆柱齿轮25与第三步进电机26的主动齿轮27啮合，推杆11下推上被动导轮13合拢并夹持待扩口塑料管8，第三步进电机26的主动齿轮27的转动驱动圆柱齿轮25，圆柱齿轮25带动下被动导轮14并驱动待扩口塑料管8向左移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动扩口机，其特征在于，包括：
加热装置(1)，该加热装置(1)包括：扩口电热模具(2)，自动行走左轮(5)，自动行走右轮(6)，轮轨(7)；前后两个行走左轮(5)和前后两个行走右轮(6)分别设置在加热装置(1)的底部四角，横向轮轨(7)分为前横向轮轨和后横向轮轨，前行走左轮(5)和前行走右轮(6)安装在前横向轮轨上，后行走左轮(5)和后行走右轮(6)安装在后横向轮轨上；
开合夹持装置，该开合夹持装置包括：上开合槽(3)和下开合槽(4)，下开合槽(4)的下端固定安装在底座(20)上，升降气缸(10)的推杆(11)的下端固定在上开合槽(3)的上端且随推杆(11)升降连动，上开合槽(3)与下开合槽(4)合拢夹持待扩口塑料管；
开合送料装置，该开合送料装置包括：上被动导轮(13)和导轮座(12)，上被动导轮(13)的轴向沿前后方向水平设置，上被动导轮(13)转动安装在导轮座(12)内，升降气缸(10)的推杆(11)的下端固定在导轮座(12)的上端且随推杆(11)升降连动，下被动导轮(14)的轴向沿前后方向水平设置，下被动导轮(14)转动安装在操作台(24)上部；
支架，支架(21)的上端沿前后方固定水平支撑板(22)，水平支撑板(22)上沿左右方向固定抬板(23)，两只升降气缸(10)的底座分别固定在抬板(23)的左右两侧，抬板(23)两端对应升降气缸(10)的底座的中心设置通孔，升降气缸(10)的推杆(11)分别从左右两端贯穿通孔向下延伸；
升降前后卸料装置，该升降前后卸料装置包括：推杆(11)向上设置的气缸(15)，两只前后水平设置的行走轮(17)，两只行走轮(17)的轮轴呈左右方向水平设置，两只行走轮(17)前后排列转动设置在轮座(151)上，前轮的轮轴与第二步进电机(16)通过圆柱齿轮驱动连接，气缸(15)的底座固定安装在轮座(151)上，推杆(11)的上端固定一托叉(19)，两只行走轮(17)的下方沿前后方向设置纵向轮轨(18)，第一套该升降前后卸料装置设置在开合夹持装置与开合送料装置之间，第一套该升降前后卸料装置设置在开合送料装置之间左侧。
2.根据权利要求1所述的自动扩口机，其特征在于：该加热装置(1)为长方体结构，加热装置(1)的底部四角安装分别安装四只行走轮，分别为前、后行走左轮(5)和前、后行走右轮(6)，轮轨也分别为前、后轮轨(7)，前、后行走左轮(5)的轮轴与第一步进电机(51)驱动连接，第一步进电机(51)通过齿轮驱动前、后行走左轮(5)左右移动。
3.根据权利要求1所述的自动扩口机，其特征在于：扩口电热模具(2)为圆柱结构，该圆柱的左端小外径与待扩口塑料管内径相等，该圆柱的左端偏右100mm-500mm处的大外径直径为圆柱的左端小外径加上待扩口塑料管管壁厚度的两倍的实数值或允许在两倍的实数值基础上扩大1--2mm，扩口电热模具(2)的内部安装电热管，电热管与外接电源电连接。
4.根据权利要求1所述的自动扩口机，其特征在于：开合夹持装置的上开合槽(3)为前后平直中间向上凸起的圆弧形结构，和下开合槽(4)为前后平直中间向下凸起的圆弧形结构，向上凸起的圆弧形和向下凸起的圆弧形结构的弧形与待扩口塑料管的上下外径匹配，开合夹持装置的升降气缸(10)的推杆(11)向下状态设置，气缸座固定在抬板(23)上，抬板(23)对应气缸座中心处设置有便于推杆升降的通孔，抬板(23)的前后部各竖直设置一根惯穿抬板(23)的两根升降导杆(111)，升降导杆(111)的上端固定在抬板(23)上，升降导杆(111)的下端贯穿固定在下开合槽(4)的前后两端的平直板上。
5.根据权利要求1所述的自动扩口机，其特征在于：开合送料装置的下被动导轮(14)的轮轴上安装圆柱齿轮(25)，该圆柱齿轮(25)与第三步进电机(26)的主动齿轮(27)啮合，推杆(11)下推上被动导轮(13)合拢并夹持待扩口塑料管(8)，第三步进电机(26)的主动齿轮(27)的转动驱动圆柱齿轮(25)，圆柱齿轮(25)带动下被动导轮(14)并驱动待扩口塑料管(8)向左移动。
技术总结