相关申请的引用本申请于2018年8月2日作为pct国际专利申请提交，并且要求2017年8月10日提交的美国临时申请系列号62/543,414的优先权，该临时申请的公开内容通过引用整体结合于此。发明背景酸奶是通过将细菌培养物添加到温奶中、然后发酵而制成的。在发酵期间，奶中的乳糖转化为乳酸，从而产生特定的质地和风味。希腊酸奶是酸奶的浓缩形式，其中一部分乳清形式的富水级分被移除。因此，希腊酸奶具有比普通酸奶更高的蛋白质含量，并且由于一些乳糖也与乳清一起离开，因此希腊酸奶具有比普通酸奶更低的乳糖/碳水化合物含量。传统上，希腊酸奶通过以下方式制造：将奶发酵成凝乳(称为酸奶)，然后在布袋中从凝乳中挤出乳清。从凝乳中挤出乳清有助于浓缩固体并且增加稠度。该方法缓慢并且是手动的，由于其不卫生本性而存在一些食品安全隐患。本发明总体上涉及用于制造高蛋白希腊式酸奶制品的改进方法。发明概述提供本概述从而以简化的形式介绍在本文中进一步描述的一些选择的概念。本概述不旨在鉴定要求保护的主题的必需或必要特征。本概述也不旨在用于限制要求保护的主题的范围。本文公开了制备酸奶制品的方法。根据本发明的一个方面，一种这样的方法可以包括：(a)浓缩脱脂奶制品以产生含有约3.5至约6重量％的蛋白质的富含蛋白质的奶级分，(b)将富含蛋白质的奶级分与另外的奶级分组合以产生含有约3.5至约6重量％的蛋白质的标准化酸奶基质，(c)用酸奶培养物接种标准化酸奶基质并且使接种的酸奶基质发酵以产生发酵制品，以及(d)从发酵制品中移除(或分离)至少一部分酸乳清以形成酸奶制品。在本发明的多个方面中，从发酵制品中移除(或分离)至少一部分酸乳清的步骤可以包括例如使用陶瓷膜系统对发酵制品进行超滤。在另一个方面，公开了用于制备酸奶制品的方法，并且在该方面，所述方法可以包括：(i)浓缩脱脂奶制品以产生含有约3.5至约6重量％的蛋白质的标准化酸奶基质，(ii)用酸奶培养物接种标准化酸奶基质并且使接种的酸奶基质发酵以产生发酵制品，以及(iii)从发酵制品中移除(或分离)至少一部分酸乳清以形成酸奶制品。如上所述，移除或分离酸乳清可以采用陶瓷超滤系统。出乎意料地并且有利地，这些方法产生了优异的希腊酸奶制品，并且具有将酸奶制品的蛋白质含量增加至高达20重量％以上的灵活性。此外，这些方法可以显著减少必须被处置掉的酸乳清(以及其中含有的乳糖)的量。前面的概述和下面的详述二者都提供了实例并且仅是说明性的。因此，前面的概述和下面的详述不应被认为是限制性的。此外，还可以提供除本文所阐述的那些以外的特征或变化。例如，某些方面可以涉及在详述中描述的各种特征组合和子组合。附图简述图1展现了与本发明的一个方面相一致的用于生产酸奶制品的方法的示意性流程图。图2展现了与本发明的另一个方面相一致的用于生产酸奶制品的方法的示意性流程图。定义为了更清楚地定义本文使用的术语，提供以下定义。除非另有指明，否则以下定义适用于本公开。如果术语在本公开中使用但是在本文中没有具体定义，则可以应用来自iupac化学术语目录第2版(1997)(iupaccompendiumofchemicalterminology,2nded(1997))的定义，只要该定义不与本文中应用的任何其它公开内容或定义冲突或者使该定义可以应用的任何权利要求变得不确定或无法实施即可。对于通过引用并入本文的任何文件提供的任何定义或用法与本文提供的定义或用法相冲突而言，以本文提供的定义或用法为准。在本文中，可以描述主题的特征，以便在特别的方面中可以设想不同特征的组合。对于本文公开的各个方面和各个特征，在具有或不具有对特定组合的明确描述的情况下，不会不利地影响本文所述的设计、组成或方法的所有组合都可以被考虑并且可以互换。因此，除非另有明确记载，否则可以组合本文公开的任何方面或特征以描述与本公开相一致的发明设计、组成或方法。尽管在本文中以“包含”各种组分或步骤的方式来描述组合物和方法，但是除非另有指明，否则所述组合物和方法也可以“基本上由”各种组分或步骤“组成”或者“由”各种组分或步骤“组成”。除非另有说明，否则术语“一个(a)”、“一种(an)”和“所述(the)”旨在包括复数个备选方案，例如至少一个备选方案。例如，除非另有说明，“酸奶培养物”和“另外的奶级分”的公开意指涵盖一种酸奶培养物和另外的奶级分，或者一种以上的酸奶培养物的混合物或组合和另外的奶级分。在所公开的方法中，除非另有说明，否则术语“组合”涵盖组分以任何顺序、任何方式以及任何时间长度进行接触。例如，可以通过掺合或混合来组合组分。尽管与本文中描述的那些类似或等同的任何方法和材料都可以在本发明的实施或测试中使用，但是在本文中将描述典型的方法和材料。本发明公开了几种类型的范围。当公开或要求保护任何类型的范围时，意图是个别地公开或要求保护这样的范围可以合理涵盖的每个可能的数字，包括范围的端点以及其中涵盖的任何子范围和子范围的组合。作为代表性实例，在本发明的各种方面中，酸奶制品的蛋白质含量可以在一定范围内。通过公开蛋白质含量可以在约7至约25重量％的范围内，意图是记载蛋白质含量可以是该范围内的任何蛋白质含量，并且例如可以等于约7、约8、约9、约10、约11、约12、约13、约14、约15、约16、约17、约18、约19、约20、约21、约22、约23、约24或约25重量％。另外，蛋白质含量可以在约7至约25重量％(例如，约9至约20重量％)的任何范围内，并且这还包括约7至约25重量％的范围的任何组合(例如，蛋白质含量可以在约7至约12重量％或约15至约22重量％的范围内)。此外，在所有情况下，在公开“约”特定值时，则公开该值本身。因此，约7至约25重量％的蛋白质含量的公开也公开了7至25重量％(例如，9至20重量％)的蛋白质含量，并且这还包括7至25重量％的范围的任何组合(例如，蛋白质含量可以在7至12重量％或15至22重量％的范围内)。同样地，本文公开的所有其他范围应以类似于该实例的方式解释。术语“约”意指量、大小、配方、参数以及其他数量和特性不是精确的并且不需要是精确的，而是可以是近似的，包括根据需要增大或减小、反映公差、转换系数、四舍五入、测量误差等，以及本领域技术人员已知的其他因素。通常，无论是否明确指出，量、大小、配方、参数或其他数量或特性均为“约”或“近似”。术语“约”还涵盖由于特定的初始混合物所得到的组合物的平衡条件不同而导致的数量不同。不论是否被术语“约”修饰，权利要求均包括数量的等同物。术语“约”可以意指在所报告的数值的10％之内，优选在所报告的数值的5％之内。发明详述本文公开和描述了用于制备酸奶制品的方法。这些方法可以用于制备例如高蛋白希腊酸奶制品，其具有优异的味道和冷藏贮存稳定性，但是必须移除以形成最终酸奶制品的酸乳清的水平降低。本文公开的方法在发酵之前使用特定的浓缩步骤以形成酸奶基质，并且在发酵之后使用特定的酸乳清移除步骤。这些方法的一个潜在益处是减少了形成发酵制品所需的发酵时间。另一个潜在益处是从发酵制品中更有效地移除酸乳清。通过机械离心分离器或通过经由特殊的膜过滤，可以将乳清从发酵制品中移除。机械装置可以基于密度差异进行分离。离心装置可以通过施加离心力来进行机械分离。使用机械分离器移除乳清可以导致一些乳清蛋白的损失，并且限制了可以达到的蛋白质含量。过滤技术(例如微滤、超滤、纳滤和反渗透)通过在合适的压力下使混合物通过膜系统(或选择性屏障)来分离或浓缩混合物(诸如奶)中的组分。因此，浓缩/分离是基于分子尺寸。被膜保留的流被称为渗余物(或浓缩物)。穿过膜孔的流被称为渗透物。作为实例，超滤膜的孔径通常在0.01至0.1微米之间变化。在乳业中，通常基于截留分子量(mwco)而不是孔径来确定超滤膜。超滤膜的截留分子量可以在1000-100,000道尔顿之间变化。由于它与本文公开的方法有关，并且有利地，所以超滤(和其他膜技术)可以用于将蛋白质浓缩在渗余物中，以产生较高蛋白质的酸奶基质，并且如果需要，产生较高蛋白质的酸奶制品。同样有利地，超滤(和其他膜技术)可以用于从发酵制品中移除酸乳清，从而得到酸奶制品。由于酸奶基质中较高的蛋白质含量，可以减少必须移除的酸乳清的量。重构的乳蛋白粉可以用于增加希腊酸奶中的蛋白质含量，但是由于从酸奶细菌接种直到形成酸奶凝乳的发酵时间较长，并且由于干蛋白粉的特性，这导致最终制品的味道较差。此外，乳蛋白粉的溶解性也具有其自身的挑战。此外，简单地将奶浓缩至希腊酸奶固体水平，然后对浓缩奶进行细菌接种以得到所需的希腊酸奶酸度，导致发酵时间长并且产品味道差。相信本文公开的方法克服了这些缺陷。用于制备酸奶制品的方法在一个方面，提供了用于制备酸奶制品的方法，并且在该方面，所述方法可以包括(或基本上由以下组成或由以下组成)：(a)浓缩脱脂奶制品以产生含有约3.5至约6重量％的蛋白质的富含蛋白质的奶级分，(b)将富含蛋白质的奶级分与另外的奶级分组合以产生含有约3.5至约6重量％的蛋白质的标准化酸奶基质，(c)用酸奶培养物接种标准化酸奶基质并且使接种的酸奶基质发酵以产生发酵制品，以及(d)从发酵制品中移除(或分离)至少一部分酸乳清以形成酸奶制品。在另一个方面，提供了用于制备酸奶制品的方法，并且在该方面，所述方法可以包括(或基本上由以下组成或由以下组成)：(i)浓缩脱脂奶制品以产生含有约3.5至约6重量％的蛋白质的标准化酸奶基质，(ii)用酸奶培养物接种标准化酸奶基质并且使接种的酸奶基质发酵以产生发酵制品，以及(iii)从发酵制品中移除(或分离)至少一部分酸乳清以形成酸奶制品。通常，在本文中独立地描述了方法的特征(例如，脱脂奶制品或酸奶基质的特性、酸奶培养物的量和类型、用于浓缩和移除步骤的技术、移除的酸乳清的量以及酸奶制品的特性等件)，并且这些特征可以以任何组合进行组合以进一步描述所公开的方法。此外，除非另有说明，否则可以在所公开的方法中列出的任何步骤之前、期间和/或之后进行其他方法步骤。另外，根据任何公开的方法生产的酸奶制品(例如，高蛋白希腊酸奶，准备好以用于消费)在本公开的范围内并且涵盖在本文中。步骤(a)和步骤(i)中的脱脂奶制品可以具有合适量的乳糖(或乳糖(milk糖))、蛋白质、脂肪、矿物质和固体。例如，脱脂奶制品可以具有小于或等于约0.5重量％的脂肪，小于或等于约0.25重量％的脂肪，或小于或等于约0.15重量％的脂肪。脱脂奶制品的蛋白质含量通常在约3至约4重量％的范围内，乳糖含量通常在约4至约6重量％的范围内，矿物质含量通常在约0.5至约0.9重量％的范围内，并且固体含量通常在约8至约11重量％的范围内，但是用于这些奶组分的其他合适范围根据本公开是显而易见的。在步骤(a)和步骤(i)之前，可以使用任何合适的技术来生产脱脂奶制品，所述技术的实例是将鲜奶或生奶制品分离(例如，离心分离)为脱脂奶制品和奶油。鲜奶或生奶制品可以是牛奶，其含有大约87重量％的水、3-4重量％的蛋白质、4-5重量％的碳水化合物/乳糖、3-4重量％的脂肪和0.3-0.8重量％的矿物质。当将鲜奶或生奶制品分离为脱脂奶制品和奶油时，奶油级分通常含有高水平的脂肪(例如，20-50重量％的脂肪或30-50重量％的脂肪)和固体(例如，30-60重量％或40-55重量％)，并且通常含有大约1.5-3.5重量％的蛋白质、2-5重量％的乳糖和0.2-0.9重量％的矿物质，但是不限于此。在步骤(a)中，可以浓缩脱脂奶制品以产生含有约3.5至约6重量％的蛋白质的富含蛋白质的奶级分，而在步骤(i)中，可以浓缩脱脂奶制品以产生含有约3.5至约6重量％的蛋白质的标准化酸奶基质。虽然不限于此，但是浓缩步骤可以在约3至约15℃、并且更经常地约3至约10℃或约5至约8℃的范围内的温度下进行。在一个方面，浓缩脱脂奶制品的步骤可以包括对脱脂奶制品进行超滤。例如，可以使用聚合物膜系统对脱脂奶制品进行超滤。聚合物膜系统可以被配置成具有孔径，使得分子量大于约1,000道尔顿、大于约5,000道尔顿或大于约10,000道尔顿的物质得以保留，同时使较低分子量的物质通过。在一些方面，超滤利用孔径在约0.01至约0.1μm的范围内并且操作压力通常在45-150psig范围内的膜系统。在另一个方面，浓缩脱脂奶制品的步骤可以包括对脱脂奶制品进行纳滤。通常，纳滤利用孔径在约0.001至约0.01μm的范围内的膜系统。操作压力通常在150-450psig范围内。在另一个方面，浓缩脱脂奶制品的步骤可以包括对脱脂奶制品进行微滤。通常，微滤利用孔径在约0.1至约0.2μm的范围内的膜系统。操作压力通常低于约75psig。在另一个方面，浓缩脱脂奶制品的步骤可以包括对脱脂奶制品进行渗滤。通常，渗滤步骤使用超滤膜进行，诸如本文所描述的：通常保留大于约1,000道尔顿、大于约5,000道尔顿或大于约10,000道尔顿的物质，而较低分子量的物质通过。膜系统的孔径可以在约0.01至约0.1μm的范围内，并且操作压力通常在45-150psig范围内。通常，对脱脂奶制品进行渗滤可以包括对脱脂奶制品和水的混合物进行渗滤，但是不限于此，并且以水与脱脂奶制品的任何合适的重量比(例如，约0.1:1至约1:1)，以及以任何合适的浓缩系数(例如，约1.2至约5)进行渗滤。在又一个方面，浓缩脱脂奶制品的步骤可以包括使脱脂奶制品经受反渗透。反渗透是一种严格的过滤方法，其中几乎所有奶组分都被保留，并且只有水通过。通常，反渗透利用孔径小于或等于约0.001μm的膜系统。操作压力通常在450-600psig范围内。在又一个方面，浓缩脱脂奶制品的步骤可以包括使脱脂奶制品经受正渗透。正渗透通常在比标准反渗透更低的压力下进行，并且利用半渗透膜系统，该半渗透膜系统具有的孔径使得水通过，而其他物质(例如，蛋白质、脂肪、乳糖或其他糖以及矿物质)不通过。操作压力通常在约0psig(大气压)至约50psig、约0psig至约10psig、约1psig至约50psig、约1psig至约30psig、约1psig至约10psig、约10psig至约30psig、约15至约25psig等的范围内。虽然不限于此，但是正渗透膜系统的截留分子量远小于100da，并且因此可以在正渗透过程中浓缩除水以外的组分。通常，正渗透包括孔径小于或等于约0.001μm的膜系统。具有比通过半透膜从中抽出水的溶液更高的溶质或离子浓度的任何合适的汲取液都可以用于正渗透步骤。在又一个方面，浓缩脱脂奶制品的步骤可以包括在减压下浓缩脱脂奶制品。减压涵盖任何合适的低于大气压的压力，并且通常涉及真空系统或装置的使用。在浓缩步骤期间可以采用高温，但是这不是必需的。无论利用哪种浓缩技术，与脱脂奶制品相比，富含蛋白质的奶级分(步骤(a))和标准化酸奶基质(步骤(i))的蛋白质含量都增加，并且通常落在约3.5至约6重量％的蛋白质的范围内。在一些方面，富含蛋白质的奶级分(步骤(a))和标准化酸奶基质(步骤(i))中的蛋白质的量可以独立地在以下范围内：约3.8至约5.5重量％的蛋白质；备选地，约3.7至约5重量％的蛋白质；备选地，约3.7至约4.5重量％的蛋白质；备选地，约4至约5.2重量％的蛋白质；或备选地，约4.1至约4.8重量％的蛋白质。富含蛋白质的奶级分(步骤(a))和/或标准化酸奶基质(步骤(i))中蛋白质的量的其他合适范围根据本公开是显而易见的。同样地，由于脱脂过程，与脱脂奶制品相比，富含蛋白质的奶级分(步骤(a))和标准化酸奶基质(步骤(i))的固体百分比可以增加。虽然不限于此，但是固体含量可以落入以下范围内：约9至约20重量％、约9.5至约15重量％、约10至约14重量％或约10至约12重量％。富含蛋白质的奶级分(步骤(a))和标准化酸奶基质(步骤(i))通常可以含有小于或等于约0.5重量％的脂肪、小于或等于约0.25重量％的脂肪或小于或等于约0.15重量％的脂肪，以及约4至约6重量％的典型乳糖含量，以及约0.7至约1.3重量％或约0.85至约1.2重量％的典型矿物质含量。在用于制备酸奶制品的第一种方法的步骤(b)中，可以将富含蛋白质的奶级分与另外的奶级分组合，以产生含有约3.5至约6重量％的蛋白质的标准化酸奶基质。步骤(b)的标准化酸奶基质通常可以具有与步骤(i)中的标准化酸奶基质相同的各自的量的蛋白质、脂肪、乳糖、矿物质和固体。例如，步骤(b)中的标准化酸奶基质可以含有约3.5至约6重量％的蛋白质、约3.8至约5.5重量％的蛋白质、约3.7至约5重量％的蛋白质、约3.7至约4.5重量％的蛋白质、约4至约5.2重量％的蛋白质或约4.1至约4.8重量％的蛋白质，并且具有约9至约15重量％、约9.5至约14重量％、约10至约14重量％或约10至约12重量％的固体含量，但是其他合适的范围根据本公开是显而易见的。可以将任何合适的另外的奶级分与富含蛋白质的奶级分组合以得到标准化酸奶基质。说明性的另外的奶级分可以包括但不限于：奶油、脱脂奶、富含乳糖的级分、富含矿物质的级分、水等，以及其混合物或组合。在一些方面，另外的奶级分可以包括脱脂奶、富含矿物质的级分或两者。作为实例，可以添加奶油以增加标准化酸奶基质的脂肪和固体含量(例如，高达大约1-5重量％或2-4重量％的脂肪，以及高达大约12-17重量％或12-16重量％的固体，但是不限于此)。作为另一个实例，可以添加富含乳糖的级分以增加标准化酸奶基质的糖含量。作为又一个实例，可以添加富含矿物质的级分以增加标准化酸奶基质的矿物质含量。作为又一个示例，可以添加脱脂奶以增加标准化酸奶基质的矿物质含量和/或糖含量。在步骤(b)中，可以以任何相对比例将一种或多于一种另外的奶级分与富含蛋白质的奶级分组合以产生标准化酸奶基质。“富含组分的级分”意指涵盖所含奶组分(蛋白质、乳糖/糖、脂肪、矿物质)比牛奶中所发现的多至少15％的任何级分。例如，富含乳糖的级分通常可以含有约6至约20重量％的糖(即，以任何形式，诸如乳糖、葡萄糖、半乳糖等)、约6至约18重量％的糖或约7至约16重量％的糖。富含矿物质的级分可以含有约1至约20重量％的矿物质、约1至约10重量％的矿物质或约1.5至约8重量％的矿物质。富含脂肪的级分(例如，奶油)通常可以含有约8至约50重量％的脂肪、约20至约50重量％的脂肪或约30至约45重量％的脂肪。这些富含组分的奶级分可以通过本领域技术人员已知的任何技术来生产。虽然不限于此，但是富含组分的奶级分(或多种奶级分)可以通过膜过滤方法生产，所述膜过滤方法诸如在美国专利号7,169,428、9,510,606和9,538,770中公开的，这些专利通过引用整体结合于此。例如，可以通过离心分离器将鲜奶或生奶分级为脱脂奶和奶油(富含脂肪的级分)。脱脂奶可以通过微滤、超滤、纳滤和反渗透(或正渗透)的组合分级为富含蛋白质的级分、富含乳糖的级分、富含矿物质/风味剂的级分和奶水级分。另外地或备选地，可以通过包括混合水和粉末成分(例如，蛋白粉、乳糖粉、矿物质粉等)的方法来生产富含组分的奶级分(或多种奶级分)。在本发明的一个方面，可以使用超滤来浓缩步骤(a)中的脱脂奶制品，并且所得的uf渗余物可以以任何合适的比例与脱脂奶组合以形成步骤(b)中的标准化酸奶基质。在另一个方面，可以使用渗滤(利用超滤膜)来浓缩步骤(a)中的脱脂奶制品，并且所得的df渗余物可以以任何合适的比例与脱脂奶组合以形成步骤(b)中的标准化酸奶基质。在另一个方面，可以使用微滤来浓缩步骤(a)中的脱脂奶制品，并且所得的mf渗余物可以以任何合适的比例与脱脂奶组合以形成步骤(b)中的标准化酸奶基质。在又一个方面，可以使用超滤来浓缩步骤(a)中的脱脂奶制品，并且所得的uf渗余物可以以任何合适的比例与富含矿物质的级分组合以形成步骤(b)中的标准化酸奶基质。可以使用反渗透、正渗透或其他合适的技术来生产富含矿物质的级分。在又一个方面，可以使用渗滤(利用超滤膜)来浓缩步骤(a)中的脱脂奶制品，并且所得的df渗余物可以以任何合适的比例与富含矿物质的级分组合以形成步骤(b)中的标准化酸奶基质。可以使用反渗透、正渗透或其他合适的技术来生产富含矿物质的级分。虽然不限于此，但是标准化酸奶基质在一个方面可以含有约1100至约1800ppm(按重量计)的钙，在另一个方面为约1200至约1800ppm，并且在又一个方面为约1200至约1600ppm(例如，约1300至约1400ppm)。同样地，标准化酸奶基质在一个方面可以含有约800至约1200ppm的磷，在另一个方面为约850至约1150ppm，并且在又一个方面为约800至约1100ppm(例如，约940至约980ppm)。标准化酸奶基质的特征可以在于钙与蛋白质的重量比可以落入约0.02至约0.04、约0.025至约0.035ppm或约0.028至约0.033(例如，约0.029至约0.032)的范围内。另外地或备选地，标准化酸奶基质的特征可以在于磷与蛋白质的重量比通常落入约0.013至约0.033、约0.015至约0.03ppm或约0.018至约0.025(例如，约0.02至约0.023)的范围内。标准化酸奶基质的ph通常是中性的。例如，标准化酸奶基质的ph可以在以下范围内：在一个方面为约6.3至约7.3，在另一个方面为约6.6至约6.9，并且在又一个方面为约6.7至约7。有利地，标准化酸奶基质可以具有与起始物质(例如，脱脂奶制品)类似的钙磷比和ph水平。任选地，所公开的方法还可以包括以下步骤：在步骤(b)和步骤(c)之间或在步骤(i)和步骤(ii)之间对标准化酸奶基质进行巴氏灭菌。可以使用任何合适的巴氏灭菌条件，诸如在约80至约95℃范围内的温度下进行巴氏灭菌步骤达约2至约15分钟范围内的时间段；或备选地，在大约90℃的温度下持续约5至约7分钟范围内的时间段。在步骤(c)和步骤(ii)中，可以将酸奶基质用酸奶培养物接种(或与其接触或组合)，并且可以使接种的酸奶基质发酵以产生发酵制品。通常在高温下接种和/或发酵酸奶基质。在一个方面，可以在约20至约45℃范围内的温度下接种和/或发酵酸奶基质，而在另一个方面，可以在约35至约45℃范围内的温度下接种和/或发酵酸奶基质，并且在又一个方面，可以在约40至约45℃范围内的温度下接种和/或发酵酸奶基质。其他合适的接种和/或发酵温度根据本公开是显而易见的。所使用的酸奶培养物的量和类型可以根据最终酸奶制品的所需属性以及酸奶基质的特性而变化。虽然不限于此，但是基于标准化酸奶基质的重量，酸奶培养物的量可以在约0.0001至约3重量％、约0.0005至约0.05重量％、约0.0001至约0.01重量％或约0.0005至约0.01重量％的范围内。添加到酸奶基质中的酸奶培养物的量的其他合适范围根据本公开是显而易见的。酸奶培养物的形式没有特别限制；酸奶培养物可以是成批的(bulk)、冻干的或冷冻的，并且也可以使用混合物或组合。可以使用的典型酸奶培养物包括但不限于：保加利亚乳杆菌(lactobacillusbulgaricus)、嗜热链球菌(streptococcusthermophilus)、嗜酸乳杆菌(lactobacillusacidophillus)、干酪乳杆菌(lactobacilluscasei)、乳酸乳球菌(lactococcuslactis)、乳脂乳球菌(lactococcuscremoris)、植物乳杆菌(latobacillusplantarum)、双歧杆菌属(bifidobacterium)、明串珠菌属(leuconostoc)等，以及其任何组合。在一些方面，酸奶培养物可以包括保加利亚乳杆菌(lactobacillusbulgaricus)、嗜热链球菌(streptococcusthermophilus)或其组合。如本领域技术人员将容易认识到的，任何合适的容器都可以用于形成发酵制品，并且这可以分批或连续地完成。作为实例，发酵步骤可以在罐、筒仓或桶中进行。可以使用任何合适的时间段，并且这可以取决于酸奶培养物的温度和数量以及其他变量。通常，可以将接种的酸奶基质发酵约1至约18小时、约2至约8小时或约3至约7小时范围内的时间段。通常，将接种的酸奶基质发酵直到发酵制品的ph达到一定的ph范围。在一些方面，例如，目标ph可以在约4.3至约4.8、约4.4至约4.8、约4.4至约4.7、约4.5至约4.8、约4.5至约4.7、约4.6至约4.8或约4.6至约4.7的范围内。发酵制品的ph的其他合适范围根据本公开是显而易见的。任选地，所公开的方法还可以包括以下步骤：在步骤(c)和步骤(d)之间以及在步骤(ii)和步骤(iii)之间搅拌发酵制品。通常，该步骤可以被称为凝乳的破坏。另外地或备选地，所公开的方法还可以包括以下步骤：在步骤(c)和步骤(d)之间以及在步骤(ii)和步骤(iii)之间对发酵制品进行热处理。任选的热处理步骤可以在搅拌步骤之后并且以温度和时间的任何合适组合进行，诸如在约55至约65℃范围内的温度下持续约1至约3分钟范围内的时间段。在步骤(d)和步骤(iii)中，从发酵制品中移除至少一部分酸乳清以形成酸奶制品。在一个方面，从发酵制品中移除至少一部分酸乳清可以包括对发酵制品进行超滤。虽然不限于此，但是发酵制品的超滤可以在以下范围内的温度下进行：约35至约55℃；备选地，约40至约60℃；或备选地，约45至约55℃。在这些酸乳清移除步骤中，可以使用陶瓷膜系统对发酵制品进行超滤。可以将陶瓷膜系统配置成具有小于或等于约0.1μm的孔径，使得酸乳清通过孔，并且保留酸奶制品。虽然不希望受到以下理论束缚，但是据信在方法的该阶段，陶瓷膜系统优于聚合物膜系统，其中较高粘度的制品(发酵制品)被超滤以保留酸奶制品。此外，陶瓷膜系统可以承受更高的操作温度，具有更多的清洁选择(ph范围从酸性到碱性，以及在80-90℃进行热水灭菌达30至90分钟)，并且可以通过暴露于高温来更容易地移除积垢/结垢。在另一个方面，移除至少一部分酸乳清的步骤可以通过对发酵制品进行纳滤来实现。通常，纳滤利用孔径在约0.001至约0.01μm范围内的膜系统，并且通常可以使用约15至约45℃范围内的温度。在另一个方面，移除至少一部分酸乳清的步骤可以通过对发酵制品进行微滤来实现。通常，微滤利用孔径在约0.1至约0.2μm范围内的膜系统，并且通常可以使用约35至约55℃范围内的温度。在又一个方面，移除至少一部分酸乳清的步骤可以通过使发酵制品经受反渗透来实现。通常，反渗透利用孔径小于或等于约0.001μm的膜系统，并且通常可以使用约15至约45℃范围内的温度。在又一个方面，移除至少一部分酸乳清的步骤可以通过使发酵制品经受机械分离方法来实现。通常，机械分离方法可以包括离心分离，但是可以使用其他合适的分离方法。不管利用哪种酸乳清移除技术，从发酵制品中移除大部分酸乳清。根据本发明的多个方面，在步骤(d)或步骤(iii)中移除发酵制品中存在的至少约90重量％、至少约92重量％、至少约95重量％、至少约98重量％或至少约99重量％的酸乳清。移除的酸乳清物质具有非常低的固体含量，通常特征在于固体含量小于约8重量％、小于约7重量％或小于约6.5重量％。取决于酸奶基质的特性，酸奶制品和酸乳清的相对量可以变化。在一个方面，酸奶制品与发酵制品中的酸乳清的重量比可以在约35:65至约70:30的范围内。在另一个方面，酸奶制品与发酵制品中的酸乳清的重量比可以在约40:60至约70:30的范围内。在又一个方面，酸奶制品与发酵制品中的酸乳清的重量比可以在约45:55至约65:35的范围内。酸奶制品与发酵制品中的酸乳清的重量比的其他范围根据本公开是显而易见的。所公开的方法还可以包括将酸奶制品包装在容器中的步骤。任选地，可以使用任何合适的无菌填充/包装系统来无菌地执行该包装步骤。在本发明的其他方面，所公开的方法还可以包括以下步骤：将酸奶制品和任何合适的成分组合，并且包装在容器中。这样的成分的非限制性实例可以包括糖/甜味剂、调味剂、防腐剂(例如，以防止酵母或霉菌生长)、稳定剂、乳化剂、益生元物质、专用益生菌、维生素、矿物质、ω3脂肪酸、植物甾醇、抗氧化剂或着色剂等，以及其任何混合物或组合。在包装之前，所公开的方法还可以包括以下步骤：冷却至合适的温度，诸如在约15至约25℃、约15至约21℃或约15至约20℃的范围内。同样在包装之前，或者在包装在合适的容器中之后，可以对酸奶制品进行热处理用于贮存稳定性。可以使用任何合适的容器来包装酸奶制品，所述容器诸如可以用于以零售渠道分销和/或销售酸奶制品的容器。典型的容器的说明性和非限制性实例包括杯、瓶、袋(bag)或小包(pouch)等。容器可以由任何合适的材料制成，所述材料诸如玻璃、金属、塑料等，以及其组合。包装的酸奶制品通常在冷藏条件下储存，所述冷藏条件诸如在约2℃至约10℃或约1至约5℃的范围内。在冷藏条件下(2-10℃或1-5℃)，酸奶制品可以在约30至约90天范围内的时间段内是货架稳定的；备选地，在约30至约60天的时间段内是货架稳定的；或备选地，在约30至约45天的时间段内是货架稳定的。如果需要，本文公开的方法还可以包括处理步骤以增加酸奶制品的贮存稳定性。这样的处理步骤可以包括但不限于巴氏灭菌、超高温(uht)灭菌、高压处理(hpp)等，以及其组合。在这样的处理后，酸奶制品可以在不冷藏的情况下(在约20℃至约25℃的温度下)货架稳定达约7至约180天、约7至约120天、约14至约120天或约30至约150天范围内的时间段。本文公开的方法的酸奶制品通常可以含有相对大量的蛋白质。在一个方面，酸奶制品可以含有约7至约25重量％的蛋白质(例如，约7至约12重量％的蛋白质)。在另一个方面，酸奶制品可以含有约9至约20重量％的蛋白质(例如，约9至约12重量％的蛋白质)。在又一个方面，酸奶制品可以含有约8至约13重量％的蛋白质(例如，约8至约10重量％的蛋白质)。在又一个方面，酸奶制品可以含有约12至约20重量％的蛋白质。酸奶制品的乳糖含量不限于任何特定范围，但是通常，酸奶制品可以含有约0.5至约3重量％的乳糖或约1至约2重量％的乳糖。另外地或备选地，酸奶制品有利地可以具有相对高的蛋白质与乳糖(蛋白质:乳糖)的重量比，诸如大于或等于约4:1、大于或等于约5:1、大于或等于约6:1、大于或等于约8:1或大于或等于约10:1。在高水平的蛋白质含量(例如，15-20重量％)下，乳糖的量可以小于1重量％(并且接近零)；因此，在本发明的一些方面，蛋白质:乳糖的比率可以大于50:1或大于100:1。在下面的实例中，蛋白质:乳糖的比率可以在5:1至6:1的范围内。此外，酸奶制品的特征可以在于固体含量在约10至约30重量％、约12至约20重量％、约11至约19重量％或约13至约16重量％的范围内。另外地或备选地，酸奶制品的特征可以在于可滴定酸度(乳酸％)在约0.75至约2％或约1至约1.5％的范围内。另外地或备选地，酸奶制品的特征可以在于脂肪含量小于或等于约0.7重量％的脂肪、小于或等于约0.5重量％的脂肪或小于或等于约0.3重量％的脂肪，或者脂肪含量在约1至约8重量％的脂肪或约2至约7重量％的脂肪的范围内。另外地或备选地，酸奶制品的特征可以在于矿物质含量为约0.8至约2重量％或约0.9至约1.5重量％。与本发明的多个方面相一致的用于制备酸奶制品的合适方法的说明性和非限制性实例在图1中示出。首先，将全脂鲜奶分为奶油和脱脂奶制品。然后，如本文所述，诸如通过聚合物膜系统对脱脂奶制品进行超滤，从而产生通常称为富含蛋白质的奶级分的渗余物。然后可以将另外的奶级分(诸如奶油)与富含蛋白质的奶级分组合，以形成具有所需量的各个奶组分(例如，蛋白质、脂肪、乳糖和矿物质)的标准化酸奶基质。在图1中，对酸奶基质进行巴氏灭菌，然后冷却至40-45℃的温度，然后用酸奶培养物接种酸奶基质，并且温育(或发酵)接种的酸奶基质，直到达到目标ph，例如4.6的ph。对所得的发酵制品进行搅拌以破坏凝乳，然后进行通常在55-65℃范围内的热处理步骤。然后，如本文所述，诸如通过陶瓷膜系统对发酵制品进行超滤，从而得到通常称为酸奶制品的渗余物和含有来自发酵制品的酸乳清的渗透物。在图1中将风味剂、糖/甜味剂和稳定剂成分与酸奶制品组合，然后冷却至20-25℃，并且(例如，无菌地)包装在合适的容器中，所述容器诸如瓶、杯或袋。包装酸奶制品通常在冷藏条件下储存，所述冷藏条件通常在1-5℃的范围内。与本发明的多个方面相一致的用于制备酸奶制品的合适方法的另一个说明性和非限制性实例在图2中示出。图2中的步骤与图1中的那些相同，不同之处在于将发酵制品进行机械分离步骤(诸如离心分离，而不是用陶瓷膜系统进行超滤)，从而得到通常称为酸奶制品的渗余物和含有来自发酵制品的酸乳清的渗透物。实施例通过以下实施例来进一步说明本发明，这些实施例不以任何方式被解释为对本发明的范围施加限制。在阅读了本文的描述之后，在不背离本发明的精神或所附权利要求的范围的情况下，本领域的普通技术人员可以想到其各种其他方面、修改和等同物。按照cemturbo固体和水分分析仪(cemcorporation，matthews，北卡罗来纳州)的程序smedp15.10c来测定总固体(重量％)。灰分是在合适的装置中于550℃点燃至恒重后剩余的残余物；这种在550℃进行的处理通常去除了所有有机物，而剩余的物质主要是矿物质(乳制品的标准检验方法(standardmethodsfortheexaminationofdairyproducts)，第17版(2004)，美国公共卫生协会(americanpublichealthassociation)，华盛顿特区)。通过使用phoenix(cem微波炉)来进行灰分测试，其将样品在550℃加热30分钟。灰分含量以重量％测定。矿物质含量(以重量％计)通常类似于灰分含量(重量％)，因此在本公开中灰分测试的结果用于定量总矿物质含量。使用perkinelmer原子吸收分光光度计测定具体的ca、mg、na和k含量。用三氯乙酸处理样品以使蛋白质沉淀，并且通过原子吸收分光光度计分析滤液。通过电感耦合等离子体光谱法(aoac分析的官方方法，国际第8版，方法965.17和985.01)测定磷含量。通过以下方法测定氯含量：aoac分析的官方方法，国际第8版，方法963.05、972.27和986.26；aoac国际，gaithersburg，md(2005)。按照以下方法测定可滴定酸度(％)：美国公共卫生协会方法15.021，第17版，乳制品的标准检验方法。表i-viii总结了与如本文所述和图1-2所示的酸奶制品的制备有关的组成信息。首先，将生奶或鲜奶制品分离为脱脂奶制品和奶油。表i总结了生奶制品、脱脂奶制品和奶油的各自组成。使用截留分子量为10,000道尔顿的聚合物膜系统在大约5℃的温度下对脱脂奶制品进行超滤，产生具有较高蛋白质和固体的酸奶基质；该酸奶基质(uf脱脂奶)在6.6-6.8ph下的组成总结于表i中并且详细列于表ii中。将uf脱脂奶酸奶基质在88-92℃巴氏灭菌6-8分钟，冷却至～40℃，然后用0.004-0.009重量％的含有保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的酸奶培养物进行接种，并且在～40℃的温度下发酵4-8小时，此时ph达到4.4-4.6。搅拌并且在55-60℃热处理～3分钟后，使用孔径为大约0.1μm的陶瓷膜系统在45-55℃对发酵制品进行超滤，从而得到高蛋白酸奶制品(脱脂希腊酸奶)，其组成总结于表i中并且详细列于表vi中。在陶瓷膜超滤步骤中移除了基本上全部(大于90重量％)的酸乳清，并且酸奶制品与发酵制品中的酸乳清的重量比为大约40:60。酸乳清(渗透物)的组成详细列于表iv中。在单独的实验中，将uf脱脂奶制品(富含蛋白质)与奶油组合，从而得到具有较高蛋白质、脂肪和固体的酸奶基质；该酸奶基质(uf脱脂奶 奶油)的组成总结于表i中并且详细列于表iii中。然后，以与上述uf脱脂奶酸奶基质类似的方式处理uf脱脂奶 奶油酸奶基质。使用陶瓷膜系统对所得的发酵制品进行超滤，从而得到高蛋白酸奶制品(全脂希腊酸奶)，其组成总结于表i中并且详细列于表vii中。在超滤步骤中移除了基本上全部(大于90重量％)的酸乳清，并且酸奶制品与发酵制品中的酸乳清的重量比为大约50:50。酸乳清(渗透物)的组成详细列于表v中。证明了所公开的方法的预料不到的益处的构成实例总结于表viii中，其中列出了具有不同蛋白质含量的酸奶基质(a＝3.2重量％，b＝4.46重量％，c＝5重量％，d＝6重量％)。为了生产具有目标或标称的10重量％蛋白质含量的希腊式酸奶制品，表viii中列出了对于每种酸奶基质(和酸奶基质蛋白质含量)，每100kg酸奶制品所产生的酸乳清的估计量(以kg计)。有利地，增加酸奶基质的蛋白质含量可以显著地减少产生的并且必须处置掉的酸乳清的量。请注意，酸奶基质蛋白质含量从3.2重量％增加至5重量％(或从4.46重量％增加至6重量％)可以将酸乳清副产物的量减少50％。表i.组成总结。表ii.uf脱脂奶基质–详细组成。组分结果方法引用脂肪(重量％)0.17aoac989.05蛋白质(重量％)4.15aoac992.23乳糖(重量％)4.57aoac980.13总固体(重量％)10.05smedp15.10c氯化物(重量％)0.10aoac980.25可滴定酸度(％)0.11钙(每100g)133mgaoac984.27镁(每100g)12.3mgaoac984.27磷(每100g)94.0mgaoac984.27钾(每100g)151mgaoac984.27钠(每100g)41.5mgaoac984.27锌(每100g)0.44mgaoac984.27钙/蛋白质0.032磷/蛋白质0.023表iii.uf脱脂奶 奶油基质–详细组成。组分结果方法引用脂肪(重量％)2.14aoac989.05蛋白质(重量％)4.78aoac992.23乳糖(重量％)4.31aoac980.13总固体(重量％)12.24smedp15.10c氯化物(重量％)0.09aoac980.25可滴定酸度(％)0.12钙(每100g)140mgaoac984.27镁(每100g)12.5mgaoac984.27磷(每100g)97.7mgaoac984.27钾(每100g)144mgaoac984.27钠(每100g)38.9mgaoac984.27锌(每100g)0.50mgaoac984.27钙/蛋白质0.029磷/蛋白质0.020表iv.脱脂希腊酸奶的酸乳清(渗透物)–详细组成。表v.全脂希腊酸奶的酸乳清(渗透物)–详细组成。组分结果方法引用脂肪(重量％)0.01aoac989.05蛋白质(重量％)0.38aoac992.23乳糖(重量％)3.62aoac980.13总固体(重量％)5.95usda918rl氯化物(重量％)0.09aoac980.25可滴定酸度(％)0.12钙(每100g)153mgaoac984.27镁(每100g)12.5mgaoac984.27磷(每100g)79.6mgaoac984.27钾(每100g)174mgaoac984.27钠(每100g)44.3mgaoac984.27锌(每100g)0.37mgaoac984.27表vi.脱脂希腊酸奶–详细组成。表vii.全脂希腊酸奶–详细组成。组成结果方法引用脂肪(重量％)4.46aoac989.05蛋白质(重量％)8.25aoac992.23乳糖(重量％)1.52aoac980.13总固体(重量％)16.02usda918rl可滴定酸度(％)1.09钙(每100g)90.6mgaoac984.27镁(每100g)8.64mgaoac984.27钾(每100g)100mgaoac984.27钠(每100g)30.7mgaoac984.27乳酸菌17亿/克钙/蛋白质0.011表viii.酸乳清生产。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种用于制备酸奶制品的方法，所述方法包括：
(a)浓缩脱脂奶制品以产生含有约3.5至约6重量％的蛋白质的富含蛋白质的奶级分；
(b)将所述富含蛋白质的奶级分与另外的奶级分组合以产生含有约3.5至约6重量％的蛋白质的标准化酸奶基质；
(c)用酸奶培养物接种所述标准化酸奶基质并且使接种的酸奶基质发酵以产生发酵制品；以及
(d)从所述发酵制品中移除至少一部分酸乳清以形成所述酸奶制品，其中移除包括对所述发酵制品进行超滤。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述富含蛋白质的奶级分含有约3.8至约5.5重量％的蛋白质、约3.7至约5重量％的蛋白质或约3.7至约4.5重量％的蛋白质。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述另外的奶级分包括奶油、脱脂奶、富含乳糖的级分、富含矿物质的级分、水或其组合。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述另外的奶级分包括脱脂奶和/或富含矿物质的级分。
5.一种用于制备酸奶制品的方法，所述方法包括：
(i)浓缩脱脂奶制品以产生含有约3.5至约6重量％的蛋白质的标准化酸奶基质；
(ii)用酸奶培养物接种所述标准化酸奶基质并且使接种的酸奶基质发酵以产生发酵制品；以及
(iii)从所述发酵制品中移除至少一部分酸乳清以形成所述酸奶制品，其中移除包括对所述发酵制品进行超滤。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：在步骤(a)或步骤(i)之前，将生奶制品分离为所述脱脂奶制品和奶油。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中浓缩所述脱脂奶制品包括用聚合物膜系统对所述脱脂奶制品进行超滤。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述聚合物膜系统保留分子量大于约1,000道尔顿、大于约5,000道尔顿或大于约10,000道尔顿的物质。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中浓缩所述脱脂奶制品包括对所述脱脂奶制品进行微滤。
10.根据权利要求9所述的方法，其中用孔径在约0.1至约0.2μm范围内的膜系统对所述脱脂奶制品进行微滤。
11.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中浓缩所述脱脂奶制品包括对所述脱脂奶制品进行渗滤。
12.根据权利要求11所述的方法，其中用孔径在约0.01至约0.1μm范围内的膜系统对所述脱脂奶制品进行渗滤。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的方法，其中所述标准化酸奶基质含有约3.8至约5.5重量％的蛋白质、约3.7至约5重量％的蛋白质或约3.7至约4.5重量％的蛋白质。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中所述标准化酸奶基质的特征在于固体含量在约9至约20重量％、约9.5至约15重量％或约10至约14重量％的范围内。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的方法，其中所述标准化酸奶基质的特征在于钙含量在按重量计约1100至约1800ppm、约1200至约1800ppm或约1200至约1600ppm的范围内。
16.根据权利要求1-15中任一项所述的方法，其中所述标准化酸奶基质的特征在于磷含量在按重量计约800至约1200ppm、约850至约1150ppm或约800至约1100ppm的范围内。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的方法，其中所述标准化酸奶基质的特征在于钙与蛋白质的重量比在约0.02至约0.04、约0.025至约0.035ppm或约0.028至约0.033的范围内。
18.根据权利要求1-17中任一项所述的方法，其中所述标准化酸奶基质的特征在于磷与蛋白质的重量比在约0.013至约0.033、约0.015至约0.03ppm或约0.018至约0.025的范围内。
19.根据权利要求1-18中任一项所述的方法，其中所述标准化酸奶基质的特征在于ph在约6.3至约7.3、约6.6至约6.9或约6.7至约7的范围内。
20.根据权利要求1-19中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：在步骤(b)和步骤(c)之间或在步骤(i)和步骤(ii)之间对所述标准化酸奶基质进行巴氏灭菌。
21.根据权利要求20所述的方法，其中巴氏灭菌步骤在约80至约95℃范围内的温度下进行约2至约15分钟范围内的时间段。
22.根据权利要求1-21中任一项所述的方法，其中所述酸奶基质在约20至约45℃、约35至约45℃或约40至约45℃的范围内的温度下进行接种和/或发酵。
23.根据权利要求1-22中任一项所述的方法，其中在筒仓、桶或罐中进行步骤(c)或步骤(ii)。
24.根据权利要求1-23中任一项所述的方法，其中基于所述标准化酸奶基质的重量，步骤(c)或步骤(ii)中所述酸奶培养物的量是约0.0001至约3重量％、约0.0005至约0.05重量％或约0.0005至约0.01重量％。
25.根据权利要求1-24中任一项所述的方法，其中所述酸奶培养物为成批形式、冻干形式、冷冻形式或其组合。
26.根据权利要求1-25中任一项所述的方法，其中所述酸奶培养物包括保加利亚乳杆菌(lactobacillusbulgaricus)、嗜热链球菌(streptococcusthermophilus)、嗜酸乳杆菌(lactobacillusacidophillus)、干酪乳杆菌(lactobacilluscasei)、乳酸乳球菌(lactococcuslactis)、乳脂乳球菌(lactococcuscremoris)、植物乳杆菌(latobacillusplantarum)、双歧杆菌属(bifidobacterium)、明串珠菌属(leuconostoc)或其组合。
27.根据权利要求1-25中任一项所述的方法，其中所述酸奶培养物包括保加利亚乳杆菌(lactobacillusbulgaricus)、嗜热链球菌(streptococcusthermophilus)或其组合。
28.根据权利要求1-27中任一项所述的方法，其中使所述接种的酸奶基质发酵直到所述发酵制品的ph在约4.4至约4.8、约4.4至约4.7或约4.5至约4.7的范围内。
29.根据权利要求1-28中任一项所述的方法，其中使所述接种的酸奶基质发酵在约1至约18小时、约2至约8小时或约3至约7小时的范围内的时间段。
30.根据权利要求1-29中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：在步骤(c)或步骤(ii)之后搅拌所述发酵制品。
31.根据权利要求1-30中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：在步骤(c)和步骤(d)之间或在步骤(ii)和步骤(iii)之间对所述发酵制品进行热处理。
32.根据权利要求31所述的方法，其中热处理包括使所述发酵制品在约55至约65℃范围内的温度下经历约1至约3分钟范围内的时间段。
33.根据权利要求1-32中任一项所述的方法，其中用陶瓷膜系统对所述发酵制品进行超滤。
34.根据权利要求1-33中任一项所述的方法，其中在约35至约55℃、约40至约60℃或约45至约55℃的范围内的温度下对所述发酵制品进行超滤。
35.根据权利要求33或34所述的方法，其中所述陶瓷膜系统的孔径小于或等于约0.1μm。
36.根据权利要求1-35中任一项所述的方法，其中在步骤(d)或步骤(iii)中移除至少约90重量％、至少约95重量％或至少约99重量％的所述酸乳清。
37.根据权利要求1-36中任一项所述的方法，其中所述酸乳清的特征在于固体含量小于或等于约8重量％、小于或等于约7重量％或小于或等于约6.5重量％。
38.根据权利要求1-37中任一项所述的方法，其中所述酸奶制品与所述发酵制品中的酸乳清的重量比在约35:65至约70:30、约40:60至约70:30或约45:55至约65:35的范围内。
39.根据权利要求1-38中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：将所述酸奶制品包装在容器中。
40.根据权利要求1-39中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：将所述酸奶制品无菌地包装在容器中。
41.根据权利要求1-40中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：将所述酸奶制品与成分组合并且包装在容器中，其中所述成分包括糖/甜味剂、调味剂、防腐剂、稳定剂、乳化剂、益生元物质、特殊的益生菌、维生素、矿物质、ω3脂肪酸、植物甾醇、抗氧化剂、着色剂或其任何组合。
42.根据权利要求39-41中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：在包装前，冷却至在约15至约25℃、约15至约21℃或约15至约20℃的范围内的温度。
43.根据权利要求39-42中任一项所述的方法，其中所述容器是杯、瓶、袋或小袋。
44.根据权利要求39-43中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：将包装的制品储存在约2℃至约10℃或约1至约5℃的范围内的冷藏条件下。
45.根据权利要求1-44中任一项所述的方法，其中所述酸奶制品在约2℃至约10℃或约1至约5℃的冷藏下货架稳定达约30至约90天或约30至约45天。
46.根据权利要求1-45中任一项所述的方法，所述方法还包括处理步骤以增加所述酸奶制品的贮存稳定性。
47.根据权利要求46所述的方法，其中所述处理步骤包括巴氏灭菌、超高温(uht)灭菌、高压处理(hpp)或其任何组合。
48.根据权利要求46或47所述的方法，其中所述酸奶制品在不冷藏的情况下在约20℃至约25℃的温度下货架稳定达约7至约180天或约14至约120天的范围内的时间段。
49.根据权利要求1-48中任一项所述的方法，其中所述酸奶制品含有约7至约25重量％的蛋白质、约9至约20重量％的蛋白质或约8至约13重量％的蛋白质。
50.根据权利要求1-49中任一项所述的方法，其中所述酸奶制品含有约0.5至约3重量％的乳糖或约1至约2重量％的乳糖。
51.根据权利要求1-50中任一项所述的方法，其中所述酸奶制品的特征在于固体含量在约10至约30重量％、约12至约20重量％或约11至约19重量％的范围内。
52.根据权利要求1-51中任一项所述的方法，其中所述酸奶制品的特征在于可滴定酸度在约0.75至约2％或约1至约1.5％的范围内。
53.根据权利要求1-52中任一项所述的方法，其中所述酸奶制品的特征在于蛋白质:乳糖的重量比大于或等于约4:1、大于或等于约5:1或大于或等于约8:1，并且小于或等于约100:1或小于或等于约50:1。
54.通过根据权利要求1-53中任一项所述的方法制备的酸奶制品。
技术总结公开了用于生产高蛋白希腊酸奶制品的方法。这样的方法可以包括以下步骤：浓缩脱脂奶制品以产生富含蛋白质的奶级分，然后可以将其与一种或多种另外的奶级分组合以形成酸奶基质。用酸奶培养物接种酸奶基质并且进行发酵，并且使用陶瓷超滤膜系统从发酵制品中移除至少一部分酸乳清，以形成希腊酸奶制品。
技术研发人员：沙肯奥·乌雷曼;蒂莫西·彼得·德尔曼
受保护的技术使用者：弗兰肯有限责任公司
技术研发日：2018.08.02
技术公布日：2020.06.05
