应用领域
本发明涉及一种用于从葵花籽和/或油菜籽获得蛋白质制备物来用作食品成分、动物饲料或技术添加剂的方法，以及涉及一种可用该方法生产的蛋白质制备物。
相关技术
在可耕空间及资源逐渐减少的背景下，植物性蛋白质制备物作为人类营养品的来源，对于技术应用以及对于在动物饲料中的使用正在变得越来越重要。对高价值食品的需求的不断上升导致对为了营养目的而被优化的蛋白质制备物的需求不断增长，这些蛋白质制备物可几乎完全被人类及动物代谢并且可易于以低成本生产。
食品及动物饲料的一个廉价蛋白质来源是来自用于从葵花籽及油菜籽获得烹饪油所执行的压榨及萃取操作的残留物。这些籽的特点在于固体且绝大多数是深色的壳体以及含有油的果肉。可以将这些籽脱壳，但是该操作非常复杂，尤其是对于油菜籽。
在油回收期间所产生的压榨及萃取残留物目前主要用作动物饲料。然而，尽管它们具有高的蛋白质含量，但它们的用途还是非常有限。其部分原因是残留物中的壳体含量非常高，高于25wt％，并且在特殊情况下甚至可能高于50wt％。不合需要的伴随物质的比例也很高，尤其是次生植物物质诸如多酚类、单宁类、硫代葡萄糖苷类(glucosinolate)或植酸的比例。这些组分可总共构成残留物的超过10wt％，并且非常破坏蛋白质的颜色、味道及可消化性。因此，来自葵花及菜籽油的回收过程的压滤饼及萃取残留物由于它们所含有的次生植物物质而并不适用于生产用于食品及动物饲料的高价值蛋白质粉，而是只适合少量地用于饲养某些种类的动物。
根据相关技术，葵花籽及油菜籽主要是为了获得高出油率的目的而进行加工。为此目的，首先将它们从填料(besatz)中释放出来，进行局部地调整(设置限定的温度及水分含量)，然后通过压榨来以机械方式执行初级油萃取(残留油含量不超过10wt％)，之后，使用己烷从压滤饼萃取出剩余的油含量。还可在不进行后续萃取的情况下执行“精压榨(fertigpressung)”来获得大约5wt％的残留油含量，不过压滤饼中的残留油含量会降低残留物的存储稳定性。
根据相关技术，葵花籽及油菜籽最常在不去除壳体或仅仅部分地去除壳体的情况下进行压榨。在部分脱壳的情况下，在去除油之前，籽中所含有的壳体的超过50wt％会保留在原材料中，这在压榨之前平均对应于以下残留壳体含量：葵花籽中>10wt％以及油菜籽中>8wt％。在相关技术中，尤其是压榨(即精压榨或初级压榨)作为部分油去除步骤具有至少10wt％的壳体含量，以便更易于从压榨机排出油并因此提高压榨速度，被认为是必要的。
多年来，人们也已尝试从在回收葵花油或菜籽油期间所获得的残留物中所含的蛋白质制备蛋白质粉或浓缩物，因此使它们可用于食品及高价值动物饲料应用。某些文本描述了从油菜籽及葵花籽生产蛋白质浓缩物。这些蛋白质浓缩物通过干法或湿法技术加工(例如使用溶剂)进行回收，其中蛋白质留在残留物中。然而，高比例的不合需要的伴随物质以及高的粗纤维含量限制了这些残留物作为动物饲料的使用，因此在很多情况下，并不表现出显著优于葵花及油菜萃取物谷物。因此，大多数蛋白质浓缩物具有有限的应用范围，并且只能以低浓度用于动物饲料中。
ep2885980b1包括一种用于获得葵花蛋白质作为富含蛋白质的食品或动物饲料的方法的描述。为了生产动物饲料，使用残留壳体含量为>5wt％的经过脱壳的葵花籽。对籽进行压榨，直到相对于干重它们的油含量为≥8wt％至≤18wt％且蛋白质含量为≥30％至≤45％。残留壳体含量对蛋白质的可消化性的影响未作讨论。也是在该上下文中，假定产品的高粗纤维含量及高绿原酸含量可严重限制其接受度，并且因此也严重限制其作为动物饲料的可用性。
wo2010097238a2也描述了一种用于从经过脱壳的葵花籽生产蛋白质制备物的方法。在该方法中，将葵花籽脱壳，直到获得≤5wt％的残留壳体含量，或者提供残留壳体含量为≤5wt％的经过脱壳的葵花籽。通过压榨以机械方式从经过脱壳的葵花籽进行油的部分萃取，进行所述压榨直到经过脱壳的葵花籽中的脂肪或油含量在10与35wt％之间的范围内。在完成一个或多个使用至少一种溶剂的萃取步骤之后，获得去除脂肪的含有蛋白质的粉作为蛋白质制备物。蛋白质制备物在外观及功能方面具有非常满意的特性，这使得它能够直接用于食品或动物饲料工业中。由于因为压榨是在低于80℃进行且脱溶是在低于90℃进行而普遍存在的低温，因此通过该方法，良好的技术功能特性得到保持，发生的变质程度低，并且因而可以预期能获得非常好的可消化性及生物利用度。然而，在处理葵花籽时普遍存在的温度低，低于90℃，从而在该方法的工业实施期间在溶剂相关的处理阶段中需要很长的停留时间，进而带来整个过程的热损坏及高成本。这极大地限制了制备物的可用性并造成重大的经济上的劣势。
本发明所解决的问题是提供一种用于从葵花籽及油菜籽生产在质量上高价值的蛋白质制备物的有效方法。制备物应包含易消化的且在颜色、味道及技术功能特性方面令人满意的蛋白质，由于次生植物物质及纤维的含量低且由于其蛋白质含量高，这意味着蛋白质的特性被极大地保留，因此它们应该可用于广泛的食品及动物饲料中，而生产成本仍然低廉。
技术实现要素：
这个问题通过根据权利要求1所述的方法来解决。权利要求18描述了一种可通过该方法来生产的蛋白质制备物。其它权利要求描述了该方法及该蛋白质制备物的优选变型，以及通过该方法所生产的蛋白质制备物的优选用途。
对于从葵花籽和/或油菜籽获得高价值蛋白质成分的本发明，首先将籽脱壳到壳体含量为<5wt％、有利地小于2wt％、有利地小于1wt％且尤其有利地<0.1wt％，并且通过筛分、筛滤及挑选将壳体从仁分离。这确保了可实现低的纤维含量、令人愉悦的味道、鲜亮的颜色以及良好的功能性。可选地，还可以提供已经被相应地脱壳的葵花籽和/或油菜籽，并将这些葵花籽和/或油菜籽用于该方法。
在用于从葵花籽或油菜籽获得蛋白质制备物的根据本发明的方法中将籽脱壳或提供籽之后，执行至少以下步骤：
—通过进行压榨直到压滤饼中的脂肪或油含量在>7与<35wt％之间、优选地在>8与<35wt％之间、尤其优选地在>10与<35wt％之间的范围内来对经过脱壳的葵花籽或油菜籽进行机械部分脱油；
—优选地将压滤饼中所结合的水从压滤饼分离，直到残留水含量小于5wt％、尤其有利地小于2wt％；以及
—在将压滤饼粉碎到<2mm的粒径或薄片厚度的先前粉碎之后或者在将压滤饼粉碎到<2mm的粒径或薄片厚度的同步粉碎期间，使用至少一种有机溶剂(优选地为乙醇、丙醇、甲醇或己烷)或超临界co2执行一个或多个萃取步骤，以获得经过脱油的含有蛋白质的粉或颗粒来作为残留油含量小于4wt％、有利地<2wt％(使用索氏(soxhlet)方法测定)的蛋白质制备物。
在该方法中执行萃取步骤中的至少一个，使得对经过部分脱油的、经过脱壳的葵花籽或油菜籽进行进一步脱油。在上述步骤的过程中，未超过100℃的温度，有利地不仅压榨而且萃取(脱油)及在萃取之后所执行的脱溶是在温度低于90℃、尤其有利地低于80℃的产品(压滤饼或蛋白质粉/蛋白质颗粒)中进行，以便在很大程度上排除蛋白质损坏。因为萃取是持续时间最长的处理步骤，应当特别小心的是确保在萃取期间温度不超过90℃的，有利地保持低于80℃、尤其有利地低于70℃。
如果在所述一个或多个溶剂萃取步骤之前将水在很大程度上从压滤饼去除，则通过该方法获得的蛋白质制备物的功能性将具有特别的优势。在压榨之后，压滤饼通常包含5至12wt％比例的结合在基材中的水。相应地，如果处理压滤饼使水含量降低到小于5wt％、有利地小于3wt％、尤其有利地小于2wt％，则萃取之后的蛋白质溶解度提高。在该上下文中，可通过以下方式来将水分离：通过将压滤饼加热到60与100℃之间、有利地70与90℃之间的温度，通过在60与100℃之间、有利地70与90℃之间的温度使基本上干燥的和/或温暖的气流通过压滤饼，或者通过将气压降低到可接受的(其中压滤饼被保持在>60℃的温度)，使得压滤饼中所包含的一部分水通过蒸发或汽化来分离。
根据本发明，在油菜与葵花压滤饼的情况下，在沉浸式或渗滤式萃取设备中、有利地在沉浸式萃取设备中进行溶剂萃取，其中在溶剂处理之前或有利地在溶剂处理期间，将压榨之后所获得的压滤饼基本上粉碎到先前所标示的粒径或薄片厚度。在根据相关技术以及在本发明方法中进行压榨之后，压滤饼在以小片或股的形式离开机械压榨机时，压滤饼的厚度或粒径通常为0.4至4cm、优选地0.5至2cm。
已发现，如果将粒径减小到小于2mm、有利地小于1mm、尤其有利地小于0.5mm、理想地小于0.2mm，或者将压滤饼处理成厚度小于2mm、有利地小于1mm、尤其有利地小于0.5mm、理想地小于0.2mm的薄片，则尽管萃取温度低(在某些情况下低于70℃)，但是使用诸如己烷或乙醇之类的溶剂的渗滤式或沉浸式萃取以及溶剂的脱溶还是进行得比较快并且更顺利。
出于本专利申请的目的，<2mm的粒径被理解为是指当使用目径为2mm的筛子来对压滤饼粉碎之后所获得的压滤饼颗粒的代表性随机样品进行筛分时，随机样品中所有颗粒的质量的10％或更少无法通过筛子，而颗粒的质量的90％或更多会沉积到筛子下面。对于<1mm及<0.5mm的粒径，则相应地应用目径为1mm或0.5mm或0.2mm的筛子。如果直到提供具有有机溶剂的悬浮液才进行粉碎(例如通过搅拌器)，则必须通过使用该悬浮液、可能地借助于另一溶剂来进行筛子尺寸分析。
术语薄片厚度被理解为是指在辊式研磨机或用于挤压或压碎压滤饼的某一其它设备中进行絮状化之后所获得的薄片的平均厚度。薄片的厚度可例如通过使用千分尺或测微螺旋进行测量来确定，平均厚度则对应于代表性随机样品中的至少50个测量值的算术平均数。
在该上下文中，经过粉碎的压滤饼的粒径可以通过各种方式来调整以适合于根据本发明的萃取的变型。因此，可在萃取之前使用诸如锤磨机、冲击式研磨机或具有相应筛子嵌块的制粒机、或具有合适辊隙的辊式研磨机之类的粉碎装置或研磨机。因此，获得具有某一径谱的粒子电荷。然后可在粉碎之后或在粉碎期间通过根据尺寸进行分级(例如通过筛分或筛滤)来对压滤饼进行进一步处理，以使得粒径分布更均匀。
液流中的流动液体或尤其有利地，包含固体的分散液也可用于粉碎。例如旨在用于搅拌或泵送溶剂的简单搅拌、混合或运输装置也可用于粉碎。因此，可将被提供用于运输介质的装置(诸如例如螺旋输送机、气动输送机或离心泵)用于粉碎。可能地基于先前测试，本领域技术人员将能够选择此类机械装置中的机械载荷及处理的持续时间，从而实现根据本发明的颗粒的粉碎。
另一可能的粉碎方法是将压滤饼絮状化，其可在压榨设备中进行或通过辊式研磨机进行。在该过程中，通过使不同尺寸的颗粒及不同形状的压滤饼通过具有限定厚度的间隙或将其挤压在两个板之间来使其变得均匀。在辊式研磨机的情形中，将颗粒引入两个旋转辊之间的间隙中。在该处理之后，压滤饼的形式为具有基本上限定的厚度的片或薄片。
令人惊讶地，发现在将压滤饼干式研磨或絮状化成上述粒径或薄片厚度之后，或者在萃取期间将颗粒粉碎成这些粒径的同步粉碎(例如通过搅拌机，另一机械输入方法)期间，虽然输入了机械能，但还是能够进行特别平和的脱油。粉碎操作的结果是粉碎持续的时间越长，压滤饼必须经受萃取的时间越短，因此压滤饼可停留在萃取器中的时间更短，并且对压滤饼中所包含的蛋白质造成的溶剂相关的损坏得以降低。在这种情况下，尤其有利的是，如果颗粒的粉碎是通过基本上均匀地剪切穿过整个溶剂压滤饼混合物来完成的，这具有提高萃取的速度并且可进一步减少溶剂相关的损坏的效果。
如上面所解释，在处理期间，将压滤饼或萃取残留物粉碎成小于2mm、有利地小于1mm、尤其有利地小于0.5mm、理想地小于0.2mm的粒径或薄片厚度。在该上下文中，发现如果颗粒已经被适当地粉碎，则可将萃取过程的持续时间从几个小时缩短到几分钟。由于较短的萃取时间，蛋白质所暴露的应力大大减少，这是因为温度及溶剂的影响可从几个小时减少到几分钟。因此，使用根据本发明的方法获得的制备物在后续使用期间表现出更好的溶解度，并且在大多数情况下，相比于从未经过粉碎的整块压滤饼(其中某些整块压滤饼具有超过1cm的边长，经过几个小时被萃取到油含量低于3wt％并随后进行脱溶，即从其去除溶剂)萃取的制备物，这些制备物在结合水、结合油以及发泡和乳化能力方面呈现出更好的特性。
根据相关技术，因为细颗粒可由于粉尘产生或悬浮磨蚀颗粒而引起产品损失，所以不希望将粒径小于1mm的更细颗粒引入到该过程中。因此，根据相关技术的现有系统中所使用的颗粒通常具有大于1cm的直径或边长。
在根据本发明的方法中，这种先前不合需要的粉碎被慎重地选择，以便使蛋白质最少地暴露于温度及溶剂的应力。虽然粒径较细，但还是可以通过适当措施来使由于可通过溶剂与油的混合物(杂油液)进入油相中的微细磨蚀颗粒造成的损失最小化。这些措施将在以下文本中进行描述。
在这方面，多阶段沉浸式萃取提供了特别的优势。在该过程中，将压滤饼完全沉浸在溶剂中，使得粉尘无法在萃取期间形成。还可在沉浸式萃取器中使用搅动器以目标方式进行颗粒的粉碎。这又引入了在多个萃取阶段进行分级逐步粉碎的能力。在压滤饼的第一沉浸式萃取之后，溶剂与固体可以机械方式彼此分离。可将含油溶剂脱溶并再次用于对另一经过粉碎的压滤饼进行脱油，与该溶剂分离的压滤饼可再次使用新的溶剂进行处理，使得可萃取出更多的油。来自已包含较少油的固体的处理的溶剂级分可以再次用于关于包含更多油的固体的萃取，从而减少总的溶剂需要量。这被称为逆流萃取。
优选地在不搅拌的条件下执行该建议方法的多阶段沉浸式萃取中的第一萃取阶段。
沉浸式萃取的另一个优点由如下得出：能够将沉淀有针对性地用于分离或用于固液分离的分离程度。在该上下文中，在具有限定粒径的溶剂-压滤饼悬浮液中进行萃取之后，在关闭分散设备(例如搅拌器)之后在地球引力场中进行沉淀直到固相与残留物的限定体积比。当残留物的体积比例为至少50％、有利地>60％、尤其有利地>70％时，将残留物分离。再次将溶剂加入沉淀物中，搅拌混合物，直到通过分散期间的剪切效应(例如通过搅动器)建立新的粒径分布。之后，沉淀过程再次开始。令人惊讶地，尽管颗粒较小，但第二沉淀过程还是如第一沉淀过程一样快速地完成，部分原因在于残留物中的油含量低于第一沉淀中的油含量。悬浮-萃取-沉淀循环重复若干次、有利地多于两次、优选地多于3次、尤其有利地多于4次。
因此，在逆流操作中，在第一萃取阶段中，未经受任何脱油的压滤饼可处于粗块并且仅被粉碎到较小程度(如果有的话)以避免经由杂油液造成产品损失。在压滤饼经受了初级萃取之后，随后在后面的阶段中就会借助于搅动器对压滤饼进行进一步粉碎，直到达到根据本发明的粒径。在压滤饼及溶剂的逆流操作中，较细颗粒则可被控制在单独的萃余液中以防止它们进入从第一阶段中的未被粉碎的颗粒分离的杂油液中。
可通过根据本发明的方法显著地缩短脱溶，即，通过溶剂的蒸馏而从经过脱油的压滤饼进行分离。当根据本发明来粉碎压滤饼时，即使在脱溶期间将压滤饼或蛋白质制备物的温度设置为小于100℃，也可在几分钟内且在没有明显蛋白质损坏的条件下将蛋白质制备物中(即，经过脱油的含有蛋白质的粉或颗粒中)的溶剂含量从10wt％以上降低到小于1wt％。
在所有情况下，当实施根据本发明的方法时，已发现由于颗粒的基本上粉碎，萃取及溶剂分离进行得明显更快，使得同一温度的温度-时间载荷可减少至少30％，在多种情况下可减少多于90％。
在该方法的有利变型中，在搅拌箱中进行沉浸式萃取，其中搅动器的圆周速度快于10cm/s、有利地快于50cm/s、尤其有利地快于1m/s。通过搅拌箱中此种量级的剪切载荷，可以利用高的机械强度容易且快速地粉碎压滤饼。
为了良好的粉碎，还可将在渗滤式萃取的情况下被喷洒到压滤饼本体上的溶剂喷流的速度设置成使得压滤饼被由此粉碎的等级。这有利地通过大于0.25m/s的喷流速度得以保证，溶剂尤其有利地以大于1m/s、优选地大于2m/s的速度被喷洒到压滤饼本体上。这样，可非常有效地实现根据本发明的粉碎。
还可以借助于泵(例如通过使悬浮液的一部分或全部悬浮液通过离心泵)来粉碎溶剂与压滤饼的混合物。
在其中实施沉浸式萃取的所有情况下，固体与液体的重量比应在50:50至10:90的范围内变化。尤其是在悬浮液中的固体比例较高的情况下，通过引入机械能(例如通过搅拌)来增进快速粉碎。
因为乙醇萃取会改善成分的味道，所以优选地将乙醇用作用于高价值蛋白质成分的溶剂。由于纯乙醇很昂贵，因此使用具有水含量的乙醇来实现良好的效果，有利地水含量为小于10wt％、尤其有利地小于5wt％。水含量低的乙醇的优势是，还可将大量的极性物质(诸如低聚糖)或次生植物物质从压滤饼以及油中冲掉。这具有改善成分的味道及颜色的效果，同时大部分蛋白质不会经受变性。相比之下，已发现由于例如30wt％或更高的高水含量，会出现蛋白质的大量变性。
在利用乙醇进行萃取期间，还会尝试使脱溶期间的干燥时间最小化，以避免蛋白质损坏。这可能会导致乙醇残留物留在蛋白质制备物中。尽管这样做并不是期望的，但是已发现乙醇含量较高的样品在其功能特性方面有所改善。因此，根据本发明的蛋白质旨在包含乙醇残留物。因此，蛋白质制备物中的乙醇含量应大于50mg/kg、有利地大于500mg/kg、尤其有利地大于5,000mg/kg。尽管包含乙醇，但蛋白质制备物的感官及功能特性还是出人意料的好。
已发现，使用乙醇以此方式处理的蛋白质制备物在颜色以及某些功能特性方面具有特别的优势。
因此，例如乙醇残留物含量大于50mg/kg的制备物具有特别的亮度(l*a*b颜色分析中的l值)。根据本发明的被磨碎、制成粉状的蛋白质制备物的亮度l*为至少80、优选地至少85以及尤其优选地至少90。制备物还具有大于45wt％且小于80wt％的蛋白质含量、小于4wt％的油含量(使用索氏方法测定)，并且尽管其包含乙醇，但蛋白质溶解度大于25％以及乳化能力大于400ml油每克蛋白质。所使用的分析方法对应于ep2400859说明书中所述的方法。
在以下文本中，出于示例性目的，将描述其中根据该建议方法从葵花籽及油菜籽获得蛋白质制备物的两个实施方案。
实施方案1：
将50kg的具有壳体含量为<0.1wt％且油含量为20wt％的葵花压滤饼在真空(100mbar)中在80℃的温度干燥20分钟，直到其具有3wt％的水含量，其中该葵花压滤饼是在70℃的压滤饼的仁温度使用压榨机获得的并且由直径为5mm且平均长度为3cm的圆柱形片组成。在后面的步骤中，将温度为60℃的100kg乙醇加入压滤饼中。在第一阶段中，没有搅拌悬浮液，以避免通过粉碎形成超细颗粒。使悬浮液静置90分钟，然后将含油残留物(杂油液)分离并随后蒸发以能够回收溶剂。向已去除杂油液的沉淀物中再次加入乙醇，并且使用浆式搅拌器以40cm/s的圆周速度持续30分钟使悬浮液悬浮。因此，成功地将颗粒粉碎到小于2mm的粒径。之后，使悬浮液静置30分钟，使得颗粒下沉以形成基本上是固体的沉淀床。将沉淀物上方的上清液分离并替换为新的溶剂。重复该操作4次，使得在第五萃取结束时压滤饼中的油含量小于2wt％。在第五萃取之后，粒径为<1mm。
实施方案2：
将150kg己烷加入50kg的具有壳体含量为1wt％、油含量为15wt％且水含量为2.5wt％的油菜压滤饼中，该油菜压滤饼是在70℃的压滤饼的仁温度使用压榨机获得的且在温暖的气流中进行预干燥，并且该油菜压滤饼由直径为4mm且平均长度为1cm的圆柱形片组成。通过使用离心泵进行泵送来使固-液混合物以5,000升每小时的偏移速度循环30分钟，并在该过程中悬浮。之后，使悬浮液静置30分钟，使得颗粒下沉以形成基本上是固体的沉淀床。将沉淀物上方的上清液分离并替换为新的己烷。重复该操作3次，使得在第四萃取结束时压滤饼中的油含量小于3wt％。粒径为0.5mm。
1.一种用于从葵花籽和/或油菜籽获得蛋白质制备物的方法，其具有以下步骤：
-将所述葵花籽或油菜籽脱壳到壳体含量为<5wt％以获得经过脱壳的葵花籽或油菜籽，或者提供壳体含量为<5wt％的经过脱壳的葵花籽或油菜籽；
-通过压榨至所述经过脱壳的葵花籽或油菜籽的脂肪或油含量在>7wt％至<35wt％的范围内来以机械方式对所述经过脱壳的葵花籽或油菜籽进行部分脱油；以及
-使用至少一种有机溶剂或超临界co2来执行一个或多个萃取步骤，其中
--所述萃取步骤中的至少一个产生所述经过部分脱油的、经过脱壳的葵花籽或油菜籽的进一步脱油，并且在将通过机械部分脱油所获得的压滤饼粉碎到<2mm的粒径或<2mm的薄片厚度的先前粉碎之后或者在将通过机械部分脱油所获得的压滤饼粉碎到<2mm的粒径或<2mm的薄片厚度的同步粉碎期间，以渗滤式或沉浸式萃取过程来执行，以及
--在脱溶过程之后通过所述一个或多个萃取步骤获得经过脱油的含有蛋白质的粉或颗粒作为残留油含量为<4wt％的蛋白质制备物。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
在所述机械部分脱油之后且在进行所述一个或多个萃取步骤之前，将所述压滤饼中的结合水从所述压滤饼分离，直到残留水含量小于5wt％、优选地小于2wt％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
执行所述压滤饼的粉碎，至粒径<1mm、优选地<500μm。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，
其特征在于，
在所述机械部分脱油以及所述一个或多个萃取步骤期间，将所述经过脱壳的葵花籽或油菜籽的温度保持在<90℃。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，
其特征在于，
以多阶段沉浸式萃取的形式来执行所述萃取步骤。
6.根据权利要求5所述的方法，
其特征在于，
在所述多阶段沉浸式萃取的多个萃取阶段中执行所述压滤饼的逐步粉碎。
7.根据权利要求5或6所述的方法，
其特征在于，
在不搅拌的条件下执行所述多阶段沉浸式萃取的第一萃取阶段。
8.根据权利要求5至7中的任一项所述的方法，
其特征在于，
在压滤饼及溶剂的逆流操作中进行所述多阶段沉浸式萃取。
9.根据权利要求5至8中的任一项所述的方法，
其特征在于，
在所述多阶段沉浸式萃取中，在第一萃取阶段之后，执行沉淀直到沉淀物与上清液之间的体积比，其中所述上清液的体积比例等于>50％、有利地>60％、尤其有利地>70％，并且当达到所述体积比时，将所述上清液分离，并且在一个或多个进一步的连续萃取阶段中，使从先前的每一萃取阶段所获得的所述沉淀物再次分散在溶剂中，直到由于分散期间的剪切而建立新的粒径分布，在每一进一步的萃取阶段之后，执行重复的沉淀直到沉淀物与上清液之间的体积比，其中所述上清液的体积比例等于>50％、有利地>60％、尤其有利地>70％，并且当达到所述体积比时，将所述上清液分离。
10.根据权利要求9所述的方法，
其特征在于，
进行多于两个、优选地多于三个的所述进一步的萃取阶段，其具有以下步骤：使在先前萃取阶段中所获得的所述沉淀物分散以及后续沉淀及所述上清液分离。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的方法，
其特征在于，
在包括搅动器的搅拌箱中执行所述沉浸式萃取，其中在所述萃取期间将所述搅动器设置成>10cm/s的圆周速度。
12.根据权利要求1至11中的任一项所述的方法，
其特征在于，
在所述沉浸式萃取期间将固体与液体的比例的重量比设置成50:50与10:90之间的范围。
13.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，
其特征在于，
使用溶剂喷流来执行所述渗滤式萃取，所述溶剂喷流还会引起所述压滤饼的粉碎并被设置成>0.25m/s的喷流速度。
14.根据权利要求1至13中的任一项所述的方法，
其特征在于，
使用乙醇或乙醇水溶液作为溶剂来执行用于对经过部分脱油的、经过脱壳的葵花籽或油菜籽进行进一步脱油的所述至少一个萃取步骤。
15.根据权利要求14所述的方法，
其特征在于，
使用水的质量百分比为以重量计<10wt％、有利地<5wt％的乙醇水溶液。
16.根据权利要求14或15所述的方法，
其特征在于，
执行脱溶直到乙醇含量仍大于50mg/kg、有利地大于500mg/kg、尤其有利地大于5,000mg/kg。
17.根据权利要求1至16中的任一项所述的方法中所生产的蛋白质制备物用作食品或动物饲料中的蛋白质成分的用途。
18.一种蛋白质制备物，其从葵花籽或油菜籽的蛋白质获得并具有
->50mg/kg的乙醇含量，
->45wt％且小于80wt％的蛋白质含量，
-<4wt％的油含量，以及
-≥80的根据ciel*a*b*颜色空间的亮度值(l*)。
19.根据权利要求18所述的蛋白质制备物，
其特征在于，
其具有<25％的蛋白质溶解度以及大于400ml油每克蛋白质的乳化能力。
20.根据权利要求18或19所述的蛋白质制备物，
其特征在于，
其具有≥85、优选地≥90的根据cie-l*a*b*颜色空间的亮度值(l*)。
技术总结