本实用新型涉及混合装置技术领域，具体是指一种印刷用墨汁混合装置。
背景技术：
混合装置是将不同的原料放置在一起，通过搅拌使之均匀混合在一起的一种装置，种类较多且用应领域较为广泛，其中在印刷行业也需要用到混合装置。
印刷用的墨汁即我们所说的颜料，在印刷颜色比较特别的产品时，通常要先进行印刷产品颜色的配置，将配置此种颜色所需要用到的几种颜色不同的颜料倒在混合装置内，使之混合均匀相互作用形成所需要的颜色，颜料通常为比较粘稠的液体，目前传统的混合装置只是由一个混合桶和一个搅拌电机组成，使用时，将几种颜料倒在混合桶内，然后启动电机带动搅拌叶、搅拌轴转动对颜料进行搅拌混合，搅拌形式较为单一，同时颜料较为粘稠且容易干，致使搅拌时间较久、效率较低，且搅拌不够均匀。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种印刷用墨汁混合装置，搅拌效率较高且搅拌均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种印刷用墨汁混合装置，包括震动平台和固接在震动平台上端的混合桶，所述混合桶内设有混合内桶，所述混合内桶侧壁周圈和混合桶侧壁周圈之间形成空腔，所述空腔中铺设有加热丝，所述混合桶的上端设有门型支架，所述门型支架上固接有转动方向相反的电机一和电机二，所述电机一和电机二的输出轴上均设有插接到混合内桶中且下端延伸至混合内桶底面的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述混合桶的上端设有加料口，所述混合桶的下端一侧设有和混合内桶相接通的出料口，所述混合内桶的外壁上设有温度传感器，所述震动平台上设有温控器，所述温度传感器的信号输出端与温控器的信号输入端连接，所述加热丝与温控器电连接，所述温控器的电源输入端与外界电源接通。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：在使用时，将需要混合的颜料通过加料口倒入到混合内桶中，启动电机一、电机二，同时温控器与外界电源接通，电机一和电机二分别带动各自的搅拌轴和搅拌叶转动，同时采用两组搅拌装置，且两组搅拌装置的搅拌方向相反，另外震动平台带动混合桶一起晃动，使得搅拌方式多样，提高搅拌效率，另外在搅拌时，加热丝通电加热，并通过温控器控制调节加热温度的上限，使得混合内桶中的颜料带有一定的温度，不容易粘固，进一步提高搅拌效率和搅拌质量，使得搅拌较为均匀。
作为改进，所述加热丝均匀分布在混合内桶的外壁上，所述空腔内从内到外依次设有保温层和隔热层，所述隔热层胶粘在混合桶的内壁上，所述保温层胶粘在隔热层上，保温层可以减少加热丝产生热量的散失，较为节能，同时隔热层使得混合桶外壁温度不高，避免烫伤工作人员，设计较为合理。
作为改进，所述震动平台包括底板和位于底板正上方的支撑板，所述底板和支撑板之间的四角均设有弹簧，所述支撑板底面中部固接有震动电机，所述混合桶底面固接在支撑板的上端中部，所述温控器固接在底板的一侧面上，震动电机通电产生震动，并带动支撑板在四角弹簧的作用下和混合桶一起震动，进一步提高混合内桶内颜料的混合质量。
作为改进，所述混合内桶的底面为倾斜面，所述出料口设置在混合内桶底面较低的一侧，所述出料口上设有截止阀，混合均匀后，从出料口排料较为干净，减少混合内桶底部颜料的残留，节约颜料。
作为改进，所述电机一和电机二以混合桶的中心轴线为对称中心左右对称，所述加料口位于混合桶上端中部且位于两侧所述电机一和电机二之间，在震动平台震动时，使得混合桶整体受力较为均匀。
作为改进，所述混合内桶的上端为开口结构，且周圈均焊接在混合桶的上端内壁上，结构简单，方便生产。
附图说明
图1是本实用新型一种印刷用墨汁混合装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种印刷用墨汁混合装置的内部结构示意图。
如图所示：1、震动平台，2、混合桶，3、门型支架，4、电机一，5、电机二，6、加料口，7、出料口，8、搅拌轴，9、混合内桶，10、搅拌叶，11、空腔，12、加热丝，13、保温层，14、隔热层，15、弹簧，16、温度传感器，17、温控器，18、底板，19、支撑板，20、震动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种印刷用墨汁混合装置，包括震动平台1和固接在震动平台1上端的圆柱形的混合桶2，所述混合桶2内设有混合内桶9，所述混合内桶9侧壁周圈和混合桶2侧壁周圈之间形成空腔11，所述空腔11中铺设有加热丝12，所述混合桶2的上端设有门型支架3，门型支架3的两侧立杆下端焊接在混合桶2的外壁两侧上，所述门型支架3上固接有转动方向相反的电机一4和电机二5，电机一4和电机二5通过螺丝固定在门型支架3的水平板上且与外界电源连接，所述电机一4和电机二5的输出轴上通过联轴器均连接有插接到混合内桶9中且下端延伸至混合内桶9底面的搅拌轴8，所述搅拌轴8上设有搅拌叶10，所述混合桶2的上端设有加料口6，所述混合桶2的下端一侧设有和混合内桶9相接通的出料口7，所述混合内桶9的外壁上设有温度传感器16，所述震动平台1上设有温控器17，所述温度传感器16的信号输出端与温控器17的信号输入端连接，所述加热丝12与温控器17电连接，所述温控器17的电源输入端与外界电源接通。
所述加热丝12均匀分布在混合内桶9的外壁上，所述空腔11内从内到外依次设有保温层13和隔热层14，所述隔热层14胶粘在混合桶2的内壁上，所述保温层13胶粘在隔热层14上，加热丝12、保温层13和隔热层14在布置时均绕开温度传感器16和出料口7周圈。
所述震动平台1包括底板18和位于底板18正上方的支撑板19，所述底板18和支撑板19之间的四角均设有弹簧15，所述支撑板19底面中部固接有震动电机20，震动电机20与外界电源电连接，所述混合桶2底面固接在支撑板19的上端中部，所述温控器17固接在底板18的一侧面上。
所述混合内桶9的底面为倾斜面，所述出料口7设置在混合内桶9底面较低的一侧，所述出料口7上设有截止阀。
所述电机一4和电机二5以混合桶2的中心轴线为对称中心左右对称，门型支架3上端水平板中部开有和加料口6上端对应的通孔，所述加料口6位于混合桶2上端中部且上端穿过通孔延伸至水平板的上方，同时位于两侧所述电机一4和电机二5之间。
所述混合内桶9的上端为开口结构，且周圈均焊接在混合桶2的上端内壁上。
本实用新型在具体实施时，在使用时，将需要混合的颜料通过加料口倒入到混合内桶中，启动电机一、电机二和震动电机，同时温控器与外界电源接通，电机一和电机二分别带动各自的搅拌轴和搅拌叶转动，同时采用两组搅拌装置，且两组搅拌装置的搅拌方向相反，在搅拌的同时，震动电机带动支撑板晃动，并在四角弹簧的配合下，使得混合桶一起晃动，搅拌方式多样，提高搅拌效率，另外在搅拌时，加热丝通电加热，并通过温控器设置所要加热到的温度，温度传感器检测到混合内桶的温度，然后传送给温控器，温控器接收到后与设置的温度比较，当温度高于所设定的温度时，温控器控制加热丝断电，当温度低于设定温度时，温控器控制加热丝通电加热，控制调节加热温度方便快捷，使得混合内桶中的颜料带有一定的温度，不容易粘固，进一步提高搅拌效率和搅拌质量，使得搅拌较为均匀。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种印刷用墨汁混合装置，其特征在于：包括震动平台(1)和固接在震动平台(1)上端的混合桶(2)，所述混合桶(2)内设有混合内桶(9)，所述混合内桶(9)侧壁周圈和混合桶(2)侧壁周圈之间形成空腔(11)，所述空腔(11)中铺设有加热丝(12)，所述混合桶(2)的上端设有门型支架(3)，所述门型支架(3)上固接有转动方向相反的电机一(4)和电机二(5)，所述电机一(4)和电机二(5)的输出轴上均设有插接到混合内桶(9)中且下端延伸至混合内桶(9)底面的搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上设有搅拌叶(10)，所述混合桶(2)的上端设有加料口(6)，所述混合桶(2)的下端一侧设有和混合内桶(9)相接通的出料口(7)，所述混合内桶(9)的外壁上设有温度传感器(16)，所述震动平台(1)上设有温控器(17)，所述温度传感器(16)的信号输出端与温控器(17)的信号输入端连接，所述加热丝(12)与温控器(17)电连接，所述温控器(17)的电源输入端与外界电源接通。
2.根据权利要求1所述的一种印刷用墨汁混合装置，其特征在于：所述加热丝(12)均匀分布在混合内桶(9)的外壁上，所述空腔(11)内从内到外依次设有保温层(13)和隔热层(14)，所述隔热层(14)胶粘在混合桶(2)的内壁上，所述保温层(13)胶粘在隔热层(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种印刷用墨汁混合装置，其特征在于：所述震动平台(1)包括底板(18)和位于底板(18)正上方的支撑板(19)，所述底板(18)和支撑板(19)之间的四角均设有弹簧(15)，所述支撑板(19)底面中部固接有震动电机(20)，所述混合桶(2)底面固接在支撑板(19)的上端中部，所述温控器(17)固接在底板(18)的一侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种印刷用墨汁混合装置，其特征在于：所述混合内桶(9)的底面为倾斜面，所述出料口(7)设置在混合内桶(9)底面较低的一侧，所述出料口(7)上设有截止阀。
5.根据权利要求1所述的一种印刷用墨汁混合装置，其特征在于：所述电机一(4)和电机二(5)以混合桶(2)的中心轴线为对称中心左右对称，所述加料口(6)位于混合桶(2)上端中部且位于两侧所述电机一(4)和电机二(5)之间。
6.根据权利要求1所述的一种印刷用墨汁混合装置，其特征在于：所述混合内桶(9)的上端为开口结构，且周圈均焊接在混合桶(2)的上端内壁上。
技术总结