本发明涉及炉体设备，尤其涉及一种箱式炉。
背景技术：
箱式炉是一种炉膛为箱形的加热炉，能够对制品进行加热、保温和冷却处理，其中加热是箱式炉最常用的应用方式，广泛适用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研、教学等行业和部门。按箱式炉的特性分有箱式电阻炉、坩埚炉和马弗炉。箱式炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温箱式炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。
然而，现有的箱式炉只在开口处进行散热，散热效果差，增加了工作时间。
技术实现要素：
本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，提高散热效果，节省时间的箱式炉。
本发明的技术方案为：包括炉体，所述炉体的顶部设有炉盖，炉体的四周为炉板；所述炉板上设有散热机构，
所述散热机构包括外压板、内压板、连杆和弹簧，所述炉板上设有穿孔，所述外压板平行于内压板，所述外压板位于炉板的外侧，内压板位于炉板的内侧，所述外压板通过连杆连接内压板，所述连杆位于穿孔内，所述连杆的直径小于穿孔的孔径，所述弹簧套设在连杆上、且位于外压板和炉板之间；
所述炉板上设有若干l形气道，所述气道的一端连通穿孔，另一端位于炉板的外壁。
所述炉板的内壁设有两个同心的外密封圈和内密封圈，所述连杆位于内密封圈内，所述内密封圈和外密封圈分别接触内压板。
所述炉板的外壁设有一对吊环，一对吊环位于弹簧的两侧，所述外压板的内侧设有一对吊钩，所述吊钩用于连接吊环。
所述连杆朝向内压板的一端中间设有主气路，所述主气路的两端分别设有支气路，两端支气路分别通过波纹管连通两路气道；
所述内压板上设有“山”字形通气路，所述通气路的中间气口连通主气路，两端气口分别位于外密封圈和内密封圈之间；
两路气道位于炉板外壁的气口通过管道连接正压风机或负压风机。
所述气道位于炉板外壁的气口通过管道连接冷风机。
所述外压板具有螺纹孔，所述连杆具有外螺纹，所述连杆通过螺纹连接外压板。
所述散热机构设在炉体的一侧、两侧、三侧或四周炉板上。
还包括辅助压板，所述辅助压板包括板体，所述板体的中间设有压杆，所述压杆的端部设有一对弹簧柱塞，
所述炉板的上部和下部分别设有散热机构，所述炉板的外壁设有定位筒，所述定位筒位于上、下部的散热机构之间，
所述定位筒的内壁设有一对定位槽，
所述板体用于接触上、下部散热机构中的外压板，
所述压杆用于伸入定位筒内，所述弹簧柱塞一一对应连接在定位槽内。
本发明在工作中，通过在炉板上设置散热机构，便于对炉体可靠散热，提高散热工作效率。散热机构包括外压板、内压板、连杆和弹簧，在弹簧常态时，内压板贴合炉板内壁，用于封闭穿孔，避免散热；在通过外力作用于外压板进而挤压弹簧时，使得内压板与炉板内壁之间产生间距，便于将炉体内的热气通过穿孔以及与穿孔连通的若干气道排出，方便可靠。
本发明方便加工，操作可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是散热机构优化实施方式一的结构示意图，
图3是穿孔和l形气道的连接结构示意图，
图4是散热机构优化实施方式二的结构示意图，
图5是连杆和内压板的连接结构示意图，
图6是图4的动作示意图，
图7是本发明优化实施方式的结构示意图，
图8是图7中a处的局部放大图；
图中1是炉体，2是炉盖，3是炉板，31是穿孔，32是气道，
4是散热机构，41是外压板，42是内压板，420是通气路，43是连杆，431是主气路，432是支气路，433是波纹管，44是弹簧，
51是外密封圈，52是内密封圈，
61是吊环，62是吊钩，
7是辅助压板，71是板体，72是压杆，73是弹簧柱塞，
8是定位筒，80是定位槽；
图6中的水平箭头代表内压板移动，上下两个箭头代表热气排出。
具体实施方式
本发明如图1-8所示，包括炉体1，所述炉体的顶部设有炉盖2，炉体的四周为炉板3；所述炉板上设有散热机构4，
所述散热机构4包括外压板41、内压板42、连杆43和弹簧44，所述炉板上设有穿孔31，所述外压板平行于内压板，所述外压板位于炉板的外侧，内压板位于炉板的内侧，所述外压板41通过连杆43连接内压板42，所述连杆位于穿孔内，所述连杆的直径小于穿孔的孔径，所述弹簧44套设在连杆上、且位于外压板和炉板之间；
所述炉板3上设有若干l形气道32，所述气道的一端连通穿孔，另一端位于炉板的外壁。
本发明在工作中，通过在炉板上设置散热机构，便于对炉体可靠散热，提高散热工作效率。散热机构包括外压板、内压板、连杆和弹簧，在弹簧常态时，内压板贴合炉板内壁，用于封闭穿孔(内压板的截面积大于穿孔的面积)，避免散热；在通过外力作用于外压板进而挤压弹簧时，使得内压板与炉板内壁之间产生间距，便于将炉体内的热气通过穿孔(即通过穿孔从弹簧缝隙中)以及与穿孔连通的若干气道排出，便于形成多通道散热，方便可靠。
所述炉板的内壁设有两个同心的外密封圈51和内密封圈52，所述连杆位于内密封圈内，所述内密封圈和外密封圈分别接触内压板。
工作中，内密封圈设在外密封圈内，内密封圈的内径大于穿孔孔径；设置内、外密封圈，双重密封，便于提高内压板对炉体的密封性，方便可靠。
如图2所示，所述炉板的外壁设有一对吊环61，一对吊环位于弹簧的两侧，所述外压板的内侧设有一对吊钩62，所述吊钩用于连接吊环。
通过设置吊钩连接吊环，便于可靠压缩弹簧，节省人力。
如图4所示，所述连杆朝向内压板的一端中间设有主气路431，所述主气路的两端分别设有支气路432，两端支气路分别通过波纹管433连通两路气道，即各自相邻就近的气道；
所述内压板上设有“山”字形通气路420，所述通气路420的中间气口连通主气路431，通气路的两端气口分别位于外密封圈和内密封圈之间；
两路气道位于炉板外壁的气口通过管道连接正压风机或负压风机。
通过在连杆和内压板上设置连通的气路，将两路气道分别通过波纹管连通与主气路连通的支气路，这样，可通过正压风机动作，吹气至通气路的两端气口，从而带动内压板移动，使得内压板与炉板内壁之间产生间距，进行散热动作，此过程中压缩弹簧；
或通过负压风机动作，提高内压板和内、外密封圈之间的密封性，方便可靠。
所述气道32位于炉板外壁的气口通过管道连接冷风机(图中未示出)。
通过设置冷风机，便于直接对炉体内进行降温、散热。
所述外压板41具有螺纹孔，所述连杆43具有外螺纹，所述连杆通过螺纹连接外压板。
两者通过螺纹连接，方便拆装。
所述散热机构4设在炉体的一侧、两侧、三侧或四周炉板上。可根据工作需求进行不同位置的设置，适应不同位置的散热要求，便于提高散热效果。
如图7-8所示，还包括辅助压板7，所述辅助压板包括板体71，所述板体的中间设有压杆72，所述压杆的端部设有一对弹簧柱塞73，
所述炉板的上部和下部分别设有散热机构，所述炉板的外壁设有定位筒8，所述定位筒位于上、下部的散热机构之间，
所述定位筒的内壁设有一对定位槽80，
所述板体71用于接触上、下部散热机构中的外压板，
所述压杆72用于伸入定位筒内，所述弹簧柱塞一一对应连接在定位槽内。
在炉板上设置两个散热机构时，通过设置辅助压板，可同时作用于上、下部散热机构，辅助压板的板体接触两个外压板，向内挤压，待压杆上的弹簧柱塞伸入定位筒的定位槽内即可，方便操作。
1.一种箱式炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有炉盖，炉体的四周为炉板；其特征在于，所述炉板上设有散热机构，
所述散热机构包括外压板、内压板、连杆和弹簧，所述炉板上设有穿孔，所述外压板平行于内压板，所述外压板位于炉板的外侧，内压板位于炉板的内侧，所述外压板通过连杆连接内压板，所述连杆位于穿孔内，所述连杆的直径小于穿孔的孔径，所述弹簧套设在连杆上、且位于外压板和炉板之间；
所述炉板上设有若干l形气道，所述气道的一端连通穿孔，另一端位于炉板的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种箱式炉，其特征在于，所述炉板的内壁设有两个同心的外密封圈和内密封圈，所述连杆位于内密封圈内，所述内密封圈和外密封圈分别接触内压板。
3.根据权利要求1或2所述的一种箱式炉，其特征在于，所述炉板的外壁设有一对吊环，一对吊环位于弹簧的两侧，所述外压板的内侧设有一对吊钩，所述吊钩用于连接吊环。
4.根据权利要求1或2所述的一种箱式炉，其特征在于，所述连杆朝向内压板的一端中间设有主气路，所述主气路的两端分别设有支气路，两端支气路分别通过波纹管连通两路气道；
所述内压板上设有“山”字形通气路，所述通气路的中间气口连通主气路，两端气口分别位于外密封圈和内密封圈之间；
两路气道位于炉板外壁的气口通过管道连接正压风机或负压风机。
5.根据权利要求1所述的一种箱式炉，其特征在于，所述气道位于炉板外壁的气口通过管道连接冷风机。
6.根据权利要求1所述的一种箱式炉，其特征在于，所述外压板具有螺纹孔，所述连杆具有外螺纹，所述连杆通过螺纹连接外压板。
7.根据权利要求1所述的一种箱式炉，其特征在于，所述散热机构设在炉体的一侧、两侧、三侧或四周炉板上。
8.根据权利要求1所述的一种箱炉，其特征在于，还包括辅助压板，所述辅助压板包括板体，所述板体的中间设有压杆，所述压杆的端部设有一对弹簧柱塞，
所述炉板的上部和下部分别设有散热机构，所述炉板的外壁设有定位筒，所述定位筒位于上、下部的散热机构之间，
所述定位筒的内壁设有一对定位槽，
所述板体用于接触上、下部散热机构中的外压板，
所述压杆用于伸入定位筒内，所述弹簧柱塞一一对应连接在定位槽内。
技术总结