本发明涉及碳滑板生产设备领域，尤其涉及一种智能碳滑板用焙烧固定器及其固定方法。
背景技术：
电力机车受电弓碳滑板是高铁、动车和客货电力机车提供动力的一个“咽喉”部件，一般的碳滑板在高温焙烧时会产生一定形变，因此在焙烧过程中，需要在焙烧品之间的空隙中加入有利于挥发份排出的填充料固型。
目前焙烧碳滑板时，使用的是箱式焙烧筐盛装碳滑板，箱体主材质为铁板，经高温焙烧后发生变形，并氧化剥层箱体逐渐变薄，需要经常更换新的焙烧筐，浪费资源，且目前的碳滑板焙烧盛放装置，不便于取放，不具备运输功能，需要人工搬运盛放装置，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能碳滑板用焙烧固定器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能碳滑板用焙烧固定器，包括底板，所述底板底面四角均设有滚轮，所述底板底面中部固接有矩形矩形状的收纳板，所述底板一端侧面固接有矩形状的固定槽，所述固定槽一侧面两端均固接有弯杆，所述固定槽一侧上方设有圆柱形的推杆，所述推杆两端均与对应的弯杆上端固接，所述底板顶面一端设有圆形的支撑盘，所述支撑盘底面四周均固接有圆柱形的固定杆，每根固定杆均与底板顶面固接，所述支撑盘底面下方对应的底板顶面设有旋转电机，所述支撑盘顶面转动连接有圆形的固定盘，所述固定盘顶面中部固接有矩形状的固定框，所述固定框内纵向设有丝杠，所述固定盘顶面一侧设有升降电机，所述升降电机与丝杠传动连接，所述丝杠上螺旋连接有电动推杆，所述电动推杆活动端固接矩形状的支撑槽，所述支撑槽一侧面两端均螺旋连接有圆筒状的支撑管，所述底板顶面中部设有矩形状的收纳槽，所述收纳槽内设有蓄电池，所述底板顶面另一端上方设有矩形状的支撑板，所述支撑板底面四角均固接有圆柱形的支撑柱，每根支撑柱均与底板顶面固接，所述支撑板顶面四角均固接有角钢状的限位板，所述支撑板顶面纵向层叠有矩形状的石墨板。
优选地，所述收纳板一侧面分布有圆形的收纳孔，每个收纳孔内均设有支撑管。
优选地，所述固定盘底面固接圆柱形的转动杆，所述支撑盘顶面凹设有圆形的限位槽，所述限位槽内固接支撑轴承，所述转动杆底端位于限位槽内、且与支撑轴承内壁固接，所述旋转电机的电机轴穿过限位槽底面与转动杆固接。
优选地，所述固定盘顶面一侧设有蜗杆，所述蜗杆底端固接有转动轴承，所述转动轴承与固定盘顶面固接，所述蜗杆一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮与升降电机的电机轴固接，所述蜗杆顶端固接有转动轴，所述转动轴与丝杠传动连接，所述固定框一侧面上下端均固接限位管，每根限位管内均固接有限位轴承，所述转动轴上下端均与对应的限位轴承固接。
优选地，所述固定框内底面和顶面均设有固定轴承，所述丝杠两端均与对应的固定轴承内壁固接，所述丝杠顶端穿过固定框顶面、且固接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮与转动轴顶端固接。
优选地，电动推杆固定端固接有矩形状的滑板，所述滑板中部设有丝杠螺母，所述丝杠位于滑板内、且与丝杠螺母螺旋连接，所述固定框两侧壁均纵向设有矩形状的滑槽，所述滑板两端均位于对应的滑槽内。
优选地，所述支撑槽一侧面两端均设有圆形的内螺纹孔，所述支撑管一端大、一端小，所述支撑管较小端外壁设有外螺纹，所述支撑管较大端内壁设有内螺纹。
优选地，所述石墨板顶面凹设有弧形的放置槽，所述石墨板顶面四角均固接有圆筒状的限位管，所述石墨板底面四角均固接有圆筒状的连接杆，所述石墨板一侧面两端中部均设有圆形的支撑孔。
本发明画还提出了一种智能碳滑板用焙烧固定器的固定方法，包括以下步骤：
步骤一、将电源开关打开，将碳滑板放置在石墨板顶面的收纳槽内；
步骤二、控制旋转电机转动，旋转电机带动固定盘转动，固定盘带动固定框转动，固定框带动滑板转动，滑板带动电动推杆转动，转动到合适的位置后，控制旋转电机停止转动；
步骤三、控制升降电机正转，升降电机带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动转动轴转动，转动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动丝杠转动，丝杠带动滑板下移，滑板带动电动推杆下移，下移到合适的位置后，控制升降电机停止转动；
步骤四、控制电动推杆伸长，电动推杆带动支撑槽移动，支撑槽带动支撑管移动，直至支撑管位于对应的支撑孔内，控制电动推杆回缩，控制旋转电机转动，控制升降电机反转；
步骤五、将石墨板依次放置在支撑板顶面，下一个石墨板放置在上一个石墨板上方，连接杆位于对应的限位管内，推动滚轮转动，将石墨板移动到焙烧炉的位置；
步骤六、控制电动伸杆伸长、升降、转动，讲话石墨板放置在焙烧炉内，焙烧结束后，控制电动推杆伸长，将石墨板取出，并运送到指定的位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的石墨板、限位管、连接杆与放置槽配合，便于取放碳滑板，石墨板可重复使用，降低成本，节约资源；
2、通过设置的丝杠、固定盘、电动推杆、支撑管、支撑孔、滚轮与石墨板配合，便于取放石墨板，方便运输，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；
综上所述，本发明方便使用、操作简便，有效的提高了作业效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的正式图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的石墨板俯视图；
图4为本发明的石墨板左视图；
图5为本发明的支撑槽剖面图；
图6为本发明的固定方法流程图；
图中序号：底板1、滚轮2、固定槽3、弯杆4、推杆5、收纳板6、支撑管7、支撑盘8、旋转电机9、固定盘10、蜗杆11、蜗轮12、升降电机13、转动轴14、主动齿轮15、电动推杆16、支撑槽17、支撑板18、支撑柱19、限位板20、石墨板21、收纳槽22、蓄电池23、限位管24、连接杆25、支撑孔26、放置槽27、丝杠28、滑板29、从动齿轮30、固定框31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：参见图1-5，一种智能碳滑板用焙烧固定器，包括底板1，所述底板1底面四角均设有滚轮2，所述底板1底面中部固接有矩形矩形状的收纳板6，所述收纳板6一侧面分布有圆形的收纳孔，每个收纳孔内均设有支撑管7，所述底板1一端侧面固接有矩形状的固定槽3，所述固定槽3一侧面两端均固接有弯杆4，所述固定槽3一侧上方设有圆柱形的推杆5，所述推杆5两端均与对应的弯杆4上端固接，所述底板1顶面一端设有圆形的支撑盘8，所述支撑盘8底面四周均固接有圆柱形的固定杆，每根固定杆均与底板1顶面固接，所述支撑盘8底面下方对应的底板1顶面设有旋转电机9，所述支撑盘8顶面转动连接有圆形的固定盘10，所述固定盘10顶面中部固接有矩形状的固定框31，所述固定框31内纵向设有丝杠28，所述固定盘10顶面一侧设有升降电机13，所述升降电机13与丝杠28传动连接，所述丝杠28上螺旋连接有电动推杆16，所述电动推杆16活动端固接矩形状的支撑槽17，所述支撑槽17一侧面两端均螺旋连接有圆筒状的支撑管7，所述支撑槽17一侧面两端均设有圆形的内螺纹孔，所述支撑管7一端大、一端小，所述支撑管7较小端外壁设有外螺纹，所述支撑管7较大端内壁设有内螺纹，所述底板1顶面中部设有矩形状的收纳槽22，所述收纳槽22内设有蓄电池23，所述底板1顶面另一端上方设有矩形状的支撑板18，所述支撑板18底面四角均固接有圆柱形的支撑柱19，每根支撑柱19均与底板1顶面固接，所述支撑板18顶面四角均固接有角钢状的限位板20，所述支撑板20顶面纵向层叠有矩形状的石墨板21，所述石墨板21顶面凹设有弧形的放置槽27，所述石墨板21顶面四角均固接有圆筒状的限位管24，所述石墨板21底面四角均固接有圆筒状的连接杆25，所述石墨板21一侧面两端中部均设有圆形的支撑孔26。
在本发明中，所述固定盘10底面固接圆柱形的转动杆，所述支撑盘8顶面凹设有圆形的限位槽，所述限位槽内固接支撑轴承，所述转动杆底端位于限位槽内、且与支撑轴承内壁固接，所述旋转电机9的电机轴穿过限位槽底面与转动杆固接，所述固定盘10顶面一侧设有蜗杆11，所述蜗杆11底端固接有转动轴承，所述转动轴承与固定盘10顶面固接，所述蜗杆11一侧啮合有蜗轮12，所述蜗轮12与升降电机13的电机轴固接，所述蜗杆11顶端固接有转动轴14，所述转动轴14与丝杠28传动连接，所述固定框31一侧面上下端均固接限位管，每根限位管内均固接有限位轴承，所述转动轴上下端均与对应的限位轴承固接，所述固定框31内底面和顶面均设有固定轴承，所述丝杠28两端均与对应的固定轴承内壁固接，所述丝杠28顶端穿过固定框31顶面、且固接有从动齿轮30，所述从动齿轮30一侧啮合有主动齿轮15，所述主动齿轮15与转动轴14顶端固接，电动推杆16固定端固接有矩形状的滑板29，所述滑板29中部设有丝杠螺母，所述丝杠28位于滑板29内、且与丝杠螺母螺旋连接，所述固定框31两侧壁均纵向设有矩形状的滑槽，所述滑板29两端均位于对应的滑槽内。
在本发明中，所述蓄电池23通过导线连接有电源开关，所述电源开关与旋转电机9制之间通过导线串联有旋转电机控制开关，所述电源开关与升降电机13之间通过导线串联有升降电机控制开关，所述旋转电机控制开关与升降电机控制开关的型号均为lw26-20，所述电源开关与电动推杆16之间通过导线串联有电动推杆控制开关。
实施例2：参见图6，根据权利要求1-8任一所述的一种智能碳滑板用焙烧固定器的固定方法，包括以下步骤：
步骤一、将电源开关打开，将碳滑板放置在石墨板21顶面的放置槽27内；
步骤二、控制旋转电机9转动，旋转电机9带动固定盘10转动，固定盘10带动固定框31转动，固定框31带动滑板29转动，滑板29带动电动推杆16转动，转动到合适的位置后，控制旋转电机9停止转动；
步骤三、控制升降电机13正转，升降电机13带动蜗轮12转动，蜗轮12带动蜗杆11转动，蜗杆11带动转动轴14转动，转动轴14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮30转动，从动齿轮30带动丝杠28转动，丝杠28带动滑板29下移，滑板29带动电动推杆16下移，下移到合适的位置后，控制升降电机13停止转动；
步骤四、控制电动推杆16伸长，电动推杆16带动支撑槽17移动，支撑槽17带动支撑管7移动，直至支撑管7位于对应的支撑孔26内，控制电动推杆16回缩，控制旋转电机9转动，控制升降电机13反转；
步骤五、将石墨板21依次放置在支撑板18顶面，下一个石墨板21放置在上一个石墨板21上方，连接杆25位于对应的限位管24内，推动滚轮2转动，将石墨板移动到焙烧炉的位置；
步骤六、控制电动伸杆16伸长、升降、转动，讲话石墨板21放置在焙烧炉内，焙烧结束后，控制电动推杆16伸长，将石墨板取出，并运送到指定的位置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种智能碳滑板用焙烧固定器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底面四角均设有滚轮（2），所述底板（1）底面中部固接有矩形矩形状的收纳板（6），所述底板（1）一端侧面固接有矩形状的固定槽（3），所述固定槽（3）一侧面两端均固接有弯杆（4），所述固定槽（3）一侧上方设有圆柱形的推杆（5），所述推杆（5）两端均与对应的弯杆（4）上端固接，所述底板（1）顶面一端设有圆形的支撑盘（8），所述支撑盘（8）底面四周均固接有圆柱形的固定杆，每根固定杆均与底板（1）顶面固接，所述支撑盘（8）底面下方对应的底板（1）顶面设有旋转电机（9），所述支撑盘（8）顶面转动连接有圆形的固定盘（10），所述固定盘（10）顶面中部固接有矩形状的固定框（31），所述固定框（31）内纵向设有丝杠（28），所述固定盘（10）顶面一侧设有升降电机（13），所述升降电机（13）与丝杠（28）传动连接，所述丝杠（28）上螺旋连接有电动推杆（16），所述电动推杆（16）活动端固接矩形状的支撑槽（17），所述支撑槽（17）一侧面两端均螺旋连接有圆筒状的支撑管（7），所述底板（1）顶面中部设有矩形状的收纳槽（22），所述收纳槽（22）内设有蓄电池（23），所述底板（1）顶面另一端上方设有矩形状的支撑板（18），所述支撑板（18）底面四角均固接有圆柱形的支撑柱（19），每根支撑柱（19）均与底板（1）顶面固接，所述支撑板（18）顶面四角均固接有角钢状的限位板（20），所述支撑板（20）顶面纵向层叠有矩形状的石墨板（21）。
2.根据权利要求1所述的一种智能碳滑板用焙烧固定器，其特征在于：所述收纳板（6）一侧面分布有圆形的收纳孔，每个收纳孔内均设有支撑管（7）。
3.根据权利要求1所述的一种智能碳滑板用焙烧固定器，其特征在于：所述固定盘（10）底面固接圆柱形的转动杆，所述支撑盘（8）顶面凹设有圆形的限位槽，所述限位槽内固接支撑轴承，所述转动杆底端位于限位槽内、且与支撑轴承内壁固接，所述旋转电机（9）的电机轴穿过限位槽底面与转动杆固接。
4.根据权利要求1所述的一种智能碳滑板用焙烧固定器，其特征在于：所述固定盘（10）顶面一侧设有蜗杆（11），所述蜗杆（11）底端固接有转动轴承，所述转动轴承与固定盘（10）顶面固接，所述蜗杆（11）一侧啮合有蜗轮（12），所述蜗轮（12）与升降电机（13）的电机轴固接，所述蜗杆（11）顶端固接有转动轴（14），所述转动轴（14）与丝杠（28）传动连接，所述固定框（31）一侧面上下端均固接限位管，每根限位管内均固接有限位轴承，所述转动轴上下端均与对应的限位轴承固接。
5.根据权利要求1所述的一种智能碳滑板用焙烧固定器，其特征在于：所述固定框（31）内底面和顶面均设有固定轴承，所述丝杠（28）两端均与对应的固定轴承内壁固接，所述丝杠（28）顶端穿过固定框（31）顶面、且固接有从动齿轮（30），所述从动齿轮（30）一侧啮合有主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）与转动轴（14）顶端固接。
6.根据权利要求1所述的一种智能碳滑板用焙烧固定器，其特征在于：电动推杆（16）固定端固接有矩形状的滑板（29），所述滑板（29）中部设有丝杠螺母，所述丝杠（28）位于滑板（29）内、且与丝杠螺母螺旋连接，所述固定框（31）两侧壁均纵向设有矩形状的滑槽，所述滑板（29）两端均位于对应的滑槽内。
7.根据权利要求1所述的一种智能碳滑板用焙烧固定器，其特征在于：所述支撑槽（17）一侧面两端均设有圆形的内螺纹孔，所述支撑管（7）一端大、一端小，所述支撑管（7）较小端外壁设有外螺纹，所述支撑管（7）较大端内壁设有内螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种智能碳滑板用焙烧固定器，其特征在于：所述石墨板（21）顶面凹设有弧形的放置槽（27），所述石墨板（21）顶面四角均固接有圆筒状的限位管（24），所述石墨板（21）底面四角均固接有圆筒状的连接杆（25），所述石墨板（21）一侧面两端中部均设有圆形的支撑孔（26）。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种智能碳滑板用焙烧固定器的固定方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将电源开关打开，将碳滑板放置在石墨板（21）顶面的放置槽（27）内；
步骤二、控制旋转电机（9）转动，旋转电机（9）带动固定盘（10）转动，固定盘（10）带动固定框（31）转动，固定框（31）带动滑板（29）转动，滑板（29）带动电动推杆（16）转动，转动到合适的位置后，控制旋转电机（9）停止转动；
步骤三、控制升降电机（13）正转，升降电机（13）带动蜗轮（12）转动，蜗轮（12）带动蜗杆（11）转动，蜗杆（11）带动转动轴（14）转动，转动轴（14）带动主动齿轮（15）转动，主动齿轮（15）带动从动齿轮（30）转动，从动齿轮（30）带动丝杠（28）转动，丝杠（28）带动滑板（29）下移，滑板（29）带动电动推杆（16）下移，下移到合适的位置后，控制升降电机（13）停止转动；
步骤四、控制电动推杆（16）伸长，电动推杆（16）带动支撑槽（17）移动，支撑槽（17）带动支撑管（7）移动，直至支撑管（7）位于对应的支撑孔（26）内，控制电动推杆（16）回缩，控制旋转电机（9）转动，控制升降电机（13）反转；
步骤五、将石墨板（21）依次放置在支撑板（18）顶面，下一个石墨板（21）放置在上一个石墨板（21）上方，连接杆（25）位于对应的限位管（24）内，推动滚轮（2）转动，将石墨板移动到焙烧炉的位置；
步骤六、控制电动伸杆（16）伸长、升降、转动，讲话石墨板（21）放置在焙烧炉内，焙烧结束后，控制电动推杆（16）伸长，将石墨板取出，并运送到指定的位置。
技术总结