本发明涉及领域，尤其涉及一种侧吹炉烟道方变圆铜水套。
背景技术：
目前国内冶金行业设备更新换代较快，各种炉型在不同方面均有各自的特点。其中侧吹炉由于适合冶炼各种矿和固废物，对矿的品位要求低，投资轻，占地少，操作简单，在中小型企业处于迅速发展趋势。但目前侧吹炉普遍存在问题是烟道易烧穿，局部易结瘤，使用寿命短，影响系统满负荷生产。
烟道寿命短主要原因是，冷却效果差，热负荷分布不均，传统设计烟道外部钢板壳体采用圆形冷却盘管贴合在其表面上，盘管与烟道壳体接触面积小，无法保证烟气热量及时冷却，导致烟道浇注耐火材料剥落，钢板烧红或烧穿，出现坍塌现象。其次烟道内壁焊接的u型铆钉，在局部过热情况下易发生变形，导致浇筑的耐火材料脱落，严重影响侧吹炉的生产率，大大增加了人力、物力的消耗。因此冷却效果好，结构合理的烟道设备是解决该问题的关键。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种侧吹炉烟道方变圆铜水套，烟道方变圆具有组织致密，冷却均匀，结构合理，不容易变形和开裂，且具有很好的抗冲刷和耐侵蚀性能，延长其使用寿命。
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案是：包括八件下方上圆的铜水套构件，每件所述铜水套构件均开设有第一侧面连接板和第二侧面连接板，所述第一侧面连接板和第二侧面连接板上开设有第一螺栓孔，八件所述铜水套构件按45度角通过第一侧面连接板、第二侧面连接板和第一螺栓孔依次连接而成，所述铜水套构件包括倾斜式渐变的壁体，所述壁体下方开设有方形座，所述方形座上开设有第二螺栓孔，所述壁体上部开设有圆形法兰，所述圆形法兰上开设有第三螺栓孔，所述壁体内部预埋有第一冷却循环通道和第二冷却循环通道，所述第一冷却循环通道开设有第一进水引出管头和第一出水引出管头，所述第二冷却循环通道开设有第二进水引出管头和第二出水引出管头，所述第一进水引出管头、第一出水引出管头、第二进水引出管头和第二出水引出管头均位于第一侧面连接板上，所述壁体上开设有二次富氧风口安装座，所述二次富氧风口安装座上开设有第四螺栓孔，所述壁体的方变圆连接处开设有防变形加强筋。
进一步地，第一冷却循环通道和第二冷却循环通道均为铜管且呈渐变倾斜式“u”形分布。
进一步地，第一进水引出管头和第一出水引出管头上开设有锥管牙螺纹。
进一步地，第二进水引出管头和第二出水引出管头上开设有锥管牙螺纹。
本发明的有益效果是：一种侧吹炉烟道方变圆铜水套，每件方变圆铜水套壁体内预埋两路冷却通道，采用整根铜管弯制而成，冷却通道无需对接焊；冷却管道分布均匀，与本体同种材料熔为一体，且不存在漏水隐患；装配面和装配孔采用机械加工成型，装配精度高，密封性好；成套烟道方变圆对称位置设有多个二次富氧风口，通过富氧燃烧高浓度未充分反应的硫和煤粉减少烟道和模式壁余热锅炉结瘤现象；由于烟道整体选用纯铜制成，结构独特，无需再捣打耐火材料，壁体过度流畅，具有高导热性能，防止烟道过热烧穿，且具有很好的抗冲刷和耐侵蚀性能；解决传统烟道外部钢板壳体内部耐火材料盘管冷却易过热，耐火材料脱落变形开裂，使用寿命短等难题。
附图说明
图1是本发明的组装结构图；
图2是本发明的组装结构a-a剖面视图；
图3是本发明的铜水套构件的主视图；
图4是本发明的铜水套构件的俯视图；
图5是本发明的图4的a向视图；
图6是本发明的图4的b向视图；
图7是本发明的图4的k向视图。
具体实施方式
实施例1
如图1-7所示一种侧吹炉烟道方变圆铜水套，包括八件下方上圆的铜水套构件1，每件所述铜水套构件1均开设有第一侧面连接板21和第二侧面连接板22，所述第一侧面连接板21和第二侧面连接板22上开设有第一螺栓孔3，八件所述铜水套构件1按45度角通过第一侧面连接板21、第二侧面连接板22和第一螺栓孔3依次连接而成，所述铜水套构件1包括倾斜式渐变的壁体8，所述壁体8下方开设有方形座4，所述方形座4上开设有第二螺栓孔5，方形座4与熔池烟气收集炉台方口通过第一螺栓孔3连接，所述壁体8上部开设有圆形法兰6，所述圆形法兰6上开设有第三螺栓孔7，圆形法兰6与烟道圆管通过第三螺栓孔7相连，所述壁体8内部预埋有第一冷却循环通道9和第二冷却循环通道10，第一冷却循环通道9和第二冷却循环通道10的尺寸为50×9mm，所述第一冷却循环通道9开设有第一进水引出管头11和第一出水引出管头12，所述第二冷却循环通道10开设有第二进水引出管头13和第二出水引出管头14，所述第一进水引出管头11、第一出水引出管头12、第二进水引出管头13和第二出水引出管头14均位于第一侧面连接板21上，所述壁体8上开设有二次富氧风口安装座15，和壁体8一体铸造成型，所述二次富氧风口安装座15上开设有第四螺栓孔16，用于安装富氧烧嘴，所述壁体8的方变圆连接处开设有防变形加强筋17，每件方变圆铜水套采用曲面分型，防变形加强筋17和二次富氧风口安装座15在石墨铸新内下泥芯，设置合理鼠洞式浇注系统，箱体间隙石英砂填充，第一冷却循环通道9和第二冷却循环通道10采用特制椭圆卡定位，预埋在石墨铸型内。
所述第一冷却循环通道9和第二冷却循环通道10均为铜管且呈渐变倾斜式“u”形分布，和壁体一体铸造而成，无焊接。
所述第一进水引出管头11和第一出水引出管头12上开设有锥管牙螺纹。
所述第二进水引出管头13和第二出水引出管头14上开设有锥管牙螺纹。
本实施例的一种侧吹炉烟道方变圆铜水套，烟道方变圆具有组织致密，冷却均匀，结构合理，不容易变形和开裂，且具有很好的抗冲刷和耐侵蚀性能，无需再捣打耐火材料替代传统烟道外部钢板壳体内部耐火材料盘管冷却烟道，延长其使用寿命。
本发明的烟道方变圆铜水套可适用于各种火法冶炼侧吹炉，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种侧吹炉烟道方变圆铜水套，其特征在于：包括八件下方上圆的铜水套构件(1)，每件所述铜水套构件(1)均开设有第一侧面连接板(21)和第二侧面连接板(22)，所述第一侧面连接板(21)和第二侧面连接板(22)上开设有第一螺栓孔(3)，八件所述铜水套构件(1)按45度角通过第一侧面连接板(21)、第二侧面连接板(22)和第一螺栓孔(3)依次连接而成，所述铜水套构件(1)包括倾斜式渐变的壁体(8)，所述壁体(8)下方开设有方形座(4)，所述方形座(4)上开设有第二螺栓孔(5)，所述壁体(8)上部开设有圆形法兰(6)，所述圆形法兰(6)上开设有第三螺栓孔(7)，所述壁体(8)内部预埋有第一冷却循环通道(9)和第二冷却循环通道(10)，所述第一冷却循环通道(9)开设有第一进水引出管头(11)和第一出水引出管头(12)，所述第二冷却循环通道(10)开设有第二进水引出管头(13)和第二出水引出管头(14)，所述第一进水引出管头(11)、第一出水引出管头(12)、第二进水引出管头(13)和第二出水引出管头(14)均位于第一侧面连接板(21)上，所述壁体(8)上开设有二次富氧风口安装座(15)，所述二次富氧风口安装座(15)上开设有第四螺栓孔(16)，所述壁体(8)的方变圆连接处开设有防变形加强筋(17)。
2.根据权利要求1所述一种侧吹炉烟道方变圆铜水套，其特征在于：所述第一冷却循环通道(9)和第二冷却循环通道(10)均为铜管且呈渐变倾斜式“u”形分布。
3.根据权利要求1所述一种侧吹炉烟道方变圆铜水套，其特征在于：所述第一进水引出管头(11)和第一出水引出管头(12)上开设有锥管牙螺纹。
4.根据权利要求1所述一种侧吹炉烟道方变圆铜水套，其特征在于：所述第二进水引出管头(13)和第二出水引出管头(14)上开设有锥管牙螺纹。
技术总结