本发明涉及散热设备，尤其涉及一种多通道散热装置。
背景技术：
电炉、箱式炉是一种常见的加热炉，能够对制品进行加热、保温和冷却处理，加热是其最常用的应用方式。其中，按箱式炉的特性分有箱式电阻炉、坩埚炉和马弗炉。箱式炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温箱式炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。
然而，现有加热炉只在开口处进行散热，散热效果差，效率低，增加了工作时间。
技术实现要素：
本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便散热，提高效率的多通道散热装置。
本发明的技术方案为：包括炉体，所述炉体的顶部设有炉盖，炉体的四周为炉板；所述炉板上设有散热机构和开启机构，
所述散热机构包括外压板、内压板、连杆、弹簧和隔挡筒，所述炉板上设有穿孔，所述外压板平行于内压板，所述外压板位于炉板的外侧，内压板位于炉板的内侧，所述外压板通过连杆连接内压板，所述连杆位于穿孔内，所述连杆的直径小于穿孔的孔径，所述弹簧套设在连杆上、且位于内压板和炉板之间；
所述炉板上设有若干l形气道，所述气道的一端连通穿孔，另一端位于炉板的外壁；
所述隔挡筒设在外压板的内侧，所述连杆位于阻挡筒内，所述隔挡筒伸入穿孔内、用于启闭若干气道的气口；
所述开启机构设在外压板和炉板之间、用于推动外压板。
所述炉板的外壁设有密封圈，所述阻挡筒位于密封圈内，所述密封圈接触外压板。
所述开启机构包括一对对称设置的楔板，一对楔板可拆卸连接在外压板和炉板之间。
所述外压板上设有拉环。
所述开启机构包括环形气囊，所述环形气囊位于外压板和炉板之间，所述密封圈位于环形气囊的内圈。
所述气道位于炉板外壁的气口通过管道连接冷风机。
所述内压板具有螺纹孔，所述连杆具有外螺纹，所述连杆通过螺纹连接内压板。
所述气道位于炉板外壁的气口设有气塞。
所述内压板上设有气孔，所述气孔位于弹簧的内圈中。
本发明在工作中，在炉体上设置散热机构和开启机构，通过开启机构动作，便于对炉体可靠散热，提高散热工作效率。散热机构包括外压板、内压板、连杆、弹簧和阻挡筒，在弹簧常态时，外压板贴合炉板外壁以及阻挡筒封闭气道的气口，用于封闭穿孔，避免散热；开启机构通过外力作用时，弹簧压缩，使得外压板与炉板内壁之间产生间距，阻挡筒移动开启气道的气口，便于将炉体内的热气通过与穿孔连通的若干气道排出，方便可靠。
本发明方便加工，操作可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是散热机构的局部示意图，
图3是散热机构和炉板的结构示意图，
图4是本发明实施方式一的结构示意图，
图5是本发明实施方式二的结构示意图，
图中1是炉体，2是炉盖，3是炉板，31是穿孔，32是气道，
4是散热机构，41是外压板，42是内压板，420是气孔，43是连杆，44是弹簧，45是隔挡筒，46是拉环，
5是开启机构，51是楔板，52是环形气囊，
6是密封圈，7是气塞；
图4中的箭头代表气路方向。
具体实施方式
本发明如图1-5所示，包括炉体1，所述炉体的顶部设有炉盖2，炉体的四周为炉板3；所述炉板上设有散热机构4和开启机构5，
所述散热机构4包括外压板41、内压板42、连杆43、弹簧44和隔挡筒45，所述炉板上设有穿孔31，所述外压板平行于内压板，所述外压板41位于炉板的外侧，内压板42位于炉板的内侧，所述外压板通过连杆连接内压板，所述连杆43位于穿孔内，所述连杆的直径小于穿孔的孔径，所述弹簧44套设在连杆上、且位于内压板和炉板之间；
所述炉板3上设有若干l形气道32，所述气道的一端连通穿孔，另一端位于炉板的外壁；
所述隔挡筒45设在外压板的内侧，所述连杆位于阻挡筒内，所述隔挡筒45伸入穿孔内、用于启闭若干气道的气口；
所述开启机构5设在外压板和炉板之间、用于推动外压板。
本发明在工作中，在炉体上设置散热机构和开启机构，通过开启机构动作，便于对炉体可靠散热，提高散热工作效率。散热机构包括外压板、内压板、连杆、弹簧和阻挡筒，在弹簧常态时，外压板贴合炉板外壁以及阻挡筒封闭气道的气口，用于封闭穿孔，避免散热；开启机构通过外力作用时，弹簧压缩，使得外压板与炉板内壁之间产生间距，阻挡筒移动开启气道的气口，便于将炉体内的热气通过与穿孔连通的若干气道排出，方便可靠。弹簧在压缩时，热气从弹簧缝隙进入穿孔，再进入气道。
所述炉板的外壁设有密封圈6，所述阻挡筒位于密封圈内，所述密封圈接触外压板。
工作中，设置密封圈，便于提高外压板对炉体的密封性，方便可靠。
如图4所示，所述开启机构5包括一对对称设置的楔板51，一对楔板可拆卸连接在外压板和炉板之间。
通过设置楔板，便于推动外压板，调整外压板和炉板之间的间距，从而带动阻挡筒移动，开启气道的气口。楔块方便拆除，操作可靠。
所述外压板上设有拉环46。
通过设置拉环，便于拉动外压板，方便操作。
如图5所示，所述开启机构包括环形气囊52，所述环形气囊位于外压板和炉板之间，所述密封圈位于环形气囊的内圈。
通过设置环形气囊，便于对环形气囊充气动作，方便推动外压板，压缩弹簧，方便操作；排气时，弹簧复位；将密封圈设在环形气囊的内圈，起到对环形气囊的限位作用。
所述气道32位于炉板外壁的气口通过管道连接冷风机(图中未示出)。
通过设置冷风机，便于直接对炉体内进行降温、散热。
所述内压板42具有螺纹孔，所述连杆43具有外螺纹，所述连杆通过螺纹连接内压板。
两者通过螺纹连接，方便拆装。
实际应用中，所述散热机构4和开启机构5可同时设在炉体的一侧、两侧、三侧或四周炉板上。可根据工作需求进行不同位置的设置，适应不同位置的散热要求，便于提高散热效果。
所述气道32位于炉板外壁的气口设有气塞7。
通过设置气塞，便于对气道进行封堵，在散热时，将其打开。
所述内压板42上设有气孔420，所述气孔位于弹簧的内圈中。
通过设置气孔，便于热气从气孔进入穿孔，再进入气道，进一步提高散热效果。
1.一种多通道散热装置，包括炉体，所述炉体的顶部设有炉盖，炉体的四周为炉板；其特征在于，所述炉板上设有散热机构和开启机构，
所述散热机构包括外压板、内压板、连杆、弹簧和隔挡筒，所述炉板上设有穿孔，所述外压板平行于内压板，所述外压板位于炉板的外侧，内压板位于炉板的内侧，所述外压板通过连杆连接内压板，所述连杆位于穿孔内，所述连杆的直径小于穿孔的孔径，所述弹簧套设在连杆上、且位于内压板和炉板之间；
所述炉板上设有若干l形气道，所述气道的一端连通穿孔，另一端位于炉板的外壁；
所述隔挡筒设在外压板的内侧，所述连杆位于阻挡筒内，所述隔挡筒伸入穿孔内、用于启闭若干气道的气口；
所述开启机构设在外压板和炉板之间、用于推动外压板。
2.根据权利要求1所述的一种多通道散热装置，其特征在于，所述炉板的外壁设有密封圈，所述阻挡筒位于密封圈内，所述密封圈接触外压板。
3.根据权利要求1或2所述的一种多通道散热装置，其特征在于，所述开启机构包括一对对称设置的楔板，一对楔板可拆卸连接在外压板和炉板之间。
4.根据权利要求3所述的一种多通道散热装置，其特征在于，所述外压板上设有拉环。
5.根据权利要求1或2所述的一种多通道散热装置，其特征在于，所述开启机构包括环形气囊，所述环形气囊位于外压板和炉板之间，所述密封圈位于环形气囊的内圈。
6.根据权利要求1所述的一种多通道散热装置，其特征在于，所述气道位于炉板外壁的气口通过管道连接冷风机。
7.根据权利要求1所述的一种多通道散热装置，其特征在于，所述内压板具有螺纹孔，所述连杆具有外螺纹，所述连杆通过螺纹连接内压板。
8.根据权利要求1所述的一种多通道散热装置，其特征在于，所述气道位于炉板外壁的气口设有气塞。
9.根据权利要求1所述的一种多通道散热装置，其特征在于，所述内压板上设有气孔，所述气孔位于弹簧的内圈中。
技术总结