本发明涉及一种污泥陶粒制备用陶粒冷却装置，属于污泥处理设备技术领域。
背景技术：
陶粒是一种轻骨料，具有密度小、强度高、保温、隔热性能好等优点，其是一种性能优良的新型建筑基础材料，市场需求量很大。传统的陶粒由粘土矿物制成，由于受到粘土矿物价格的影响，生产成本较高，因此限制了粘土陶粒的产量，也制约了相关产业的蓬勃发展。将污泥作为原料来制备陶粒，不仅可利用污泥中的有机质来作为产气物使陶粒形成多孔性结构，减少其它燃料的消耗量，而且污泥中的无机成分也可以得到利用，同时还能通过高温固化污泥中的有毒重金属和灭活病原体，其环境、经济和社会效益较为显著。但是污泥中sio2的含量低，烧失量大，不具有烧胀性能，因此在制作污泥时必须添加一定量的辅料和添加剂，使得制作的陶粒的成分达到制作粘土陶粒的成分标准。现有的污泥制作陶粒的方法主要是首先将湿污泥在干燥器中干燥成半干污泥，然后将半干污泥与其它物料(粘土和煤灰)均匀混合后在造粒机中制成料球，再将料球送入焙烧窑中进行焙烧，焙烧窑焙烧出来的高温陶粒进入冷却筒中进行冷却后进行筛分，目前的陶粒冷却设备其冷却效果差，且在冷却的过程中不能除去陶粒中的灰尘。为此，我们提出一种污泥陶粒制备用陶粒冷却装置。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种污泥陶粒制备用陶粒冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种污泥陶粒制备用陶粒冷却装置，包括“z”型支架，所述“z”型支架上开设有长条形的安装槽，所述安装槽内固定安装有盛接箱，所述盛接箱上固定设有安装板，两块所述安装板之间设有由电机驱动的传送组件，所述传送组件的上方设有固定于“z”型支架上的吹风组件，所述传送组件的末端设有与安装板一体成型的导料斗，所述导料斗的下方设有固定于“z”型支架上的环形底座，所述环形底座内活动安装有有驱动组件驱动的旋转筒，所述旋转筒的内部位于其中心处设有固定于旋转筒上的导流管，所述导流管的顶部设有加料管，导流管上设有若干与导流管相连通的冷却组件。
进一步的，所述盛接箱包括固定安装于安装槽内的安装部，所述安装部的底部设有卡接槽，所述卡接槽内卡接有带有与卡接槽相配合的卡接条的箱体。
进一步的，所述传送组件包括安装于安装板上的且由电机驱动的传送辊，两根所述传送辊之间通过带漏孔的传送带连接。
进一步的，所述吹风组件包括固定于“z”型支架上的安装架，所述安装架上固定安装有鼓风机，所述鼓风机通过导风管连接有通过连接板与安装架连接的集风罩，所述集风罩的内部设有均质板。
进一步的，所述旋转筒包括外筒，所述外筒的内部固定设有内筒，所述外筒和内筒之间形成了环形腔，外筒的外壁设有与环形底座内的环形槽相配合的环形条。
进一步的，所述冷却组件包括与导流管相连通的连接框，所述连接框的端部通过s型框连接有与内筒固定的端框。
进一步的，所述驱动组件包括固定于外筒上的齿圈，所述齿圈上啮合有由电机驱动的齿轮，所述齿轮安装于垫块上。
本发明使用时将待冷却的陶粒置于传送带上，在传送的过程中陶粒中的灰尘由漏孔处漏出进入盛接箱中，达到除去陶粒中灰尘的目的，且在传送的过程中，鼓风机对陶粒进行鼓风达到风冷的目的，陶粒由传送带传送至旋转筒内，由加料管与供水机构相连，向导流管内加入冷却水，冷却水由导流管流入各个冷却组件内，且向环形腔内也注入冷却水，达到水冷的目的，且在水冷的过程中，电机驱动齿轮转动在齿圈的传动作用下达到旋转筒旋转的目的，由于旋转筒不断旋转致使陶粒不断翻动达到冷却均匀的目的，冷却效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明另一个角度的整体结构示意图；
图3为本发明吹风组件的结构示意图；
图4为本发明盛接箱的结构示意图；
图5为本发明的部分机构示意图；
图6为本发明图5的部分结构示意图。
图中：1、“z”型支架；2、传送辊；3、电机；4、安装板；5、鼓风机；6、安装架；7、集风罩；8、漏孔；9、传送带；10、导料斗；11、内筒；12、外筒；13、齿圈；14、齿轮；15、垫块；16、环形底座；17、端框；18、s型框；19、导流管；20、加料管；21、箱体；22、连接板；23、均质板；24、导风管；25、卡接条；26、卡接槽；27、安装部；28、环形槽；29、环形条；30、连接框；31、环形腔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至6所示，本实施例提供一种污泥陶粒制备用陶粒冷却装置，包括“z”型支架，所述“z”型支架上开设有长条形的安装槽，所述安装槽内固定安装有盛接箱，所述盛接箱上固定设有安装板，两块所述安装板之间设有由电机驱动的传送组件，所述传送组件的上方设有固定于“z”型支架上的吹风组件，所述传送组件的末端设有与安装板一体成型的导料斗，所述导料斗的下方设有固定于“z”型支架上的环形底座，所述环形底座内活动安装有由驱动组件驱动的旋转筒，所述旋转筒的内部位于其中心处设有固定于旋转筒上的导流管，所述导流管的顶部设有加料管，导流管上设有若干与导流管相连通的冷却组件。
进一步的，所述盛接箱包括固定安装于安装槽内的安装部，所述安装部的底部设有卡接槽，所述卡接槽内卡接有带有与卡接槽相配合的卡接条的箱体。
进一步的，所述传送组件包括安装于安装板上的且由电机驱动的传送辊，两根所述传送辊之间通过带漏孔的传送带连接。
进一步的，所述吹风组件包括固定于“z”型支架上的安装架，所述安装架上固定安装有鼓风机，所述鼓风机通过导风管连接有通过连接板与安装架连接的集风罩，所述集风罩的内部设有均质板。
进一步的，所述旋转筒包括外筒，所述外筒的内部固定设有内筒，所述外筒和内筒之间形成了环形腔，外筒的外壁设有与环形底座内的环形槽相配合的环形条。
进一步的，所述冷却组件包括与导流管相连通的连接框，所述连接框的端部通过s型框连接有与内筒固定的端框。
进一步的，所述驱动组件包括固定于外筒上的齿圈，所述齿圈上啮合有由电机驱动的齿轮，所述齿轮安装于垫块上。
将待冷却的陶粒置于传送带上，在传送的过程中陶粒中的灰尘由漏孔处漏出进入盛接箱中，达到除去陶粒中灰尘的目的，且在传送的过程中，鼓风机对陶粒进行鼓风达到风冷的目的，陶粒由传送带传送至旋转筒内，由加料管与供水机构相连，向导流管内加入冷却水，冷却水由导流管流入各个冷却组件内，且向环形腔内也注入冷却水，达到水冷的目的，且在水冷的过程中，电机驱动齿轮转动在齿圈的传动作用下达到旋转筒旋转的目的，由于旋转筒不断旋转致使陶粒不断翻动达到冷却均匀的目的，冷却效果好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
1.一种污泥陶粒制备用陶粒冷却装置，包括“z”型支架，其特征在于：所述“z”型支架上开设有长条形的安装槽，所述安装槽内固定安装有盛接箱，所述盛接箱上固定设有安装板，两块所述安装板之间设有由电机驱动的传送组件，所述传送组件的上方设有固定于“z”型支架上的吹风组件，所述传送组件的末端设有与安装板一体成型的导料斗，所述导料斗的下方设有固定于“z”型支架上的环形底座，所述环形底座内活动安装有有驱动组件驱动的旋转筒，所述旋转筒的内部位于其中心处设有固定于旋转筒上的导流管，所述导流管的顶部设有加料管，导流管上设有若干与导流管相连通的冷却组件。
2.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用陶粒冷却装置，其特征在于：所述盛接箱包括固定安装于安装槽内的安装部，所述安装部的底部设有卡接槽，所述卡接槽内卡接有带有与卡接槽相配合的卡接条的箱体。
3.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用陶粒冷却装置，其特征在于：所述传送组件包括安装于安装板上的且由电机驱动的传送辊，两根所述传送辊之间通过带漏孔的传送带连接。
4.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用陶粒冷却装置，其特征在于：所述吹风组件包括固定于“z”型支架上的安装架，所述安装架上固定安装有鼓风机，所述鼓风机通过导风管连接有通过连接板与安装架连接的集风罩，所述集风罩的内部设有均质板。
5.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用陶粒冷却装置，其特征在于：所述旋转筒包括外筒，所述外筒的内部固定设有内筒，所述外筒和内筒之间形成了环形腔，外筒的外壁设有与环形底座内的环形槽相配合的环形条。
6.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用陶粒冷却装置，其特征在于：所述冷却组件包括与导流管相连通的连接框，所述连接框的端部通过s型框连接有与内筒固定的端框。
7.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用陶粒冷却装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定于外筒上的齿圈，所述齿圈上啮合有由电机驱动的齿轮，所述齿轮安装于垫块上。
技术总结