本实用新型涉及搅拌器技术领域，尤其涉及一种涂料生产用搅拌器。
背景技术：
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是粘稠液体。在涂料的生产过程中，需要利用搅拌器将各种原料进行混合。
目前，市场上现有的涂料生产过程中用到的搅拌器，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：仅能进行简单的旋转式搅拌，在搅拌的过程中，会使得搅拌器内的物料形成轨迹固定的旋涡，此将使得各种原料被混合的不充分，综上，现有的涂料生产用搅拌器大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料生产用搅拌器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种涂料生产用搅拌器，包括搅拌机构和无顶的壳体，还包括底板，所述壳体的内侧壁固定连接有多列折形叶，所述搅拌机构包括四个电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端均通过螺栓固定在底板上，电动伸缩杆的顶端均固定连接有支柱，支柱的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的底端键连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧外壁均固定连接有内弧杆和外弧杆，同一侧的内弧杆和外弧杆相邻的一侧外壁固定连接有多个叶片，搅拌轴靠近底端的两侧外壁均固定连接有弧形叶，两个弧形叶的弧形侧壁均开有多排漏孔。
进一步的，所述壳体靠近顶端的两侧内壁均焊接有弧形板，弧形板的顶部外壁均开有插孔，插孔内均插接有插杆，位于同一侧的插杆的顶端焊接有同一个俯视结构为半圆形的盖板。
进一步的，所述盖板的顶部外壁均开有通孔，通孔的内壁均焊接有投料斗。
进一步的，所述投料斗靠近底端的内壁均焊接有格栅。
进一步的，所述壳体的底部外壁焊接有四个立柱，立柱的底端均与底板的顶部焊接。
进一步的，所述壳体靠近底部的侧壁开有排料孔，排料孔的内壁焊接有连接管，连接管的一端套接有阀门，阀门的一端插接有排料管。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置电机、内弧杆、外弧杆和叶片，在搅拌过程中，电机带动内弧杆、外弧杆和叶片转动，进而对原料进行混合，且结合折形叶，在原料被搅拌的过程中其旋转轨迹会受到折形叶的扰动，进而破坏了原料旋转形成的涡旋，此使得原料被更加均匀的混合。
2.通过设置电动伸缩杆和开有漏孔的弧形叶，在搅拌的过程中，可启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动搅拌机构上下移动，由于弧形叶为弧形，故而随着搅拌机构的上下移动，弧形叶相当于一个网兜，将壳体底部的原料上下兜起，上述可以提高装置搅拌的全面性。
3.通过设置盖板，盖板通过插杆插接在弧形板上，故而工作人员可以将盖板取下，以对壳体内壁进行后期维护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂料生产用搅拌器的实施例1的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种涂料生产用搅拌器的实施例1的局部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种涂料生产用搅拌器的实施例2的投料斗的剖面结构示意图。
图中：1-壳体、2-折形叶、3-立柱、4-弧形叶、5-搅拌轴、6-漏孔、7-底板、8-阀门、9-电动伸缩杆、10-内弧杆、11-外弧杆、12-叶片、13-弧形板、14-投料斗、15-机罩、16-电机、17-顶板、18-盖板、19-支柱、20-格栅。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种涂料生产用搅拌器，包括搅拌机构和无顶的壳体1，还包括底板7，壳体1的内侧壁焊接有多列折形叶2，在原料被搅拌的过程中其旋转轨迹会受到折形叶2的扰动，折形叶2破坏了原料旋转形成的涡旋，此使得原料被更加均匀的混合，搅拌机构包括四个电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底端均通过螺栓固定在底板7上，电动伸缩杆9的顶端均焊接有支柱19，支柱19的顶端焊接有同一个顶板17，顶板17的顶部通过螺栓固定有机罩15，机罩15的内壁通过螺栓固定有电机16，更进一步地，电机16和电动伸缩杆9均通过导线连接有开关，开关均通过导线与外界电源连接，电机16输出轴的底端键连接有搅拌轴5，搅拌轴5的两侧外壁均焊接有内弧杆10和外弧杆11，同一侧的内弧杆10和外弧杆11相邻的一侧外壁焊接有多个叶片12，电机16带动内弧杆10、外弧杆11和叶片12转动，进而对原料进行混合，搅拌轴5靠近底端的两侧外壁均焊接有弧形叶4，两个弧形叶4的弧形侧壁均开有多排漏孔6，由于弧形叶4为弧形，故而随着搅拌机构的上下移动，弧形叶4相当于一个网兜，将壳体1底部的原料上下兜起，上述可以提高装置搅拌的全面性。
本实用新型中，壳体1靠近顶端的两侧内壁均焊接有弧形板13，弧形板13的顶部外壁均开有插孔，插孔内均插接有插杆，位于同一侧的插杆的顶端焊接有同一个俯视结构为半圆形的盖板18，盖板18通过插杆插接在弧形板13上，故而工作人员可以将盖板18取下，以对壳体1内壁进行后期维护。
其中，盖板18的顶部外壁均开有通孔，通孔的内壁均焊接有投料斗14。
其中，壳体1的底部外壁焊接有四个立柱3，立柱3的底端均与底板7的顶部焊接。
其中，壳体1靠近底部的侧壁开有排料孔，排料孔的内壁焊接有连接管，连接管的一端套接有阀门8，阀门8的一端插接有排料管。
工作原理：使用时，启动电机16，将各种原料从投料斗14投入到壳体1内，电机16带动内弧杆10、外弧杆11和叶片12转动，进而对原料进行混合，在原料被搅拌的过程中其旋转轨迹会受到折形叶2的扰动，折形叶2破坏了原料旋转形成的涡旋，此使得原料被更加均匀的混合，上述搅拌的过程中，可启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动搅拌机构上下移动，由于弧形叶4为弧形，故而随着搅拌机构的上下移动，弧形叶4相当于一个网兜，将壳体1底部的原料上下兜起，上述可以提高装置搅拌的全面性，在搅拌完毕后，打开阀门8，将物料排出即可，盖板18通过插杆插接在弧形板13上，故而工作人员可以将盖板18取下，以对壳体1内壁进行后期维护。
实施例2
参照图3，一种涂料生产用搅拌器，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，投料斗14靠近底端的内壁均焊接有格栅20。
工作原理：使用时，原料被投入时，格栅20将原料分流，进而使得各种原料更快的接触、融合，进而加速混合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
1.一种涂料生产用搅拌器，包括搅拌机构和无顶的壳体（1），其特征在于，还包括底板（7），所述壳体（1）的内侧壁固定连接有多列折形叶（2），所述搅拌机构包括四个电动伸缩杆（9），电动伸缩杆（9）的底端均通过螺栓固定在底板（7）上，电动伸缩杆（9）的顶端均固定连接有支柱（19），支柱（19）的顶端固定连接有同一个顶板（17），顶板（17）的顶部通过螺栓固定有机罩（15），机罩（15）的内壁通过螺栓固定有电机（16），电机（16）输出轴的底端键连接有搅拌轴（5），搅拌轴（5）的两侧外壁均固定连接有内弧杆（10）和外弧杆（11），同一侧的内弧杆（10）和外弧杆（11）相邻的一侧外壁固定连接有多个叶片（12），搅拌轴（5）靠近底端的两侧外壁均固定连接有弧形叶（4），两个弧形叶（4）的弧形侧壁均开有多排漏孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用搅拌器，其特征在于，所述壳体（1）靠近顶端的两侧内壁均焊接有弧形板（13），弧形板（13）的顶部外壁均开有插孔，插孔内均插接有插杆，位于同一侧的插杆的顶端焊接有同一个俯视结构为半圆形的盖板（18）。
3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用搅拌器，其特征在于，所述盖板（18）的顶部外壁均开有通孔，通孔的内壁均焊接有投料斗（14）。
4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用搅拌器，其特征在于，所述投料斗（14）靠近底端的内壁均焊接有格栅（20）。
5.根据权利要求3或4所述的一种涂料生产用搅拌器，其特征在于，所述壳体（1）的底部外壁焊接有四个立柱（3），立柱（3）的底端均与底板（7）的顶部焊接。
6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用搅拌器，其特征在于，所述壳体（1）靠近底部的侧壁开有排料孔，排料孔的内壁焊接有连接管，连接管的一端套接有阀门（8），阀门（8）的一端插接有排料管。
技术总结