本发明涉及新材料加工技术领域，特别的，是一种新材料加工用柔和设备。
背景技术：
新材料主要是指最近发展起来的或正在发展中的具有特殊功能或效用的材料，现代社会，大规模集成电路、光线通信、航空航天等几乎所有的影响现代社会发展的高新技术的出现和发展，都是以新材料和新材料制备加工技术的发展和突破为前提，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应；
现有的新材料在加工中因其质地过硬，难以塑性，因此需要进行柔和，柔和中都是直接进行揉搓，以热传导来柔和新材料，柔和时为避免材料发生损坏，现有技术在揉搓时会不断的加水，对新材料的表面进行浸润，但是由于揉搓中新材料整体的体积会相对减小，主要是揉搓中表面一部分材料被搓掉而与水混合，长期以此，该混合物得不到清理，便会容易在揉搓设备上形成厚厚的一层泥垢，促使揉搓设备表面光滑度不够,同时结成的泥垢硬化后在后期清理时更加费时费力。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种新材料加工用柔和设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新材料加工用柔和设备，其结构包括水箱、连管、防尘框、传送带、支撑架、喷头、支架、柔和组件、升降机构、连接座，所述水箱通过连管与喷头机械连接，所述喷头设于防尘框的内部并且作用在传动带上，所述传送带用支撑架固定，所述支架的上端固定有连管，底端两侧连接有连接座，所述连接座上设有升降机构，所述升降机构设有两个，并且为平行分布并连接有柔和组件，所述柔和组件组成有升降套管、柔和盘、护罩，所述升降套管设置在柔和盘与升降机构连接的两侧，所述柔和盘活动套设于护罩的内部，所述升降机构设置有升降杆、驱动轮，所述升降杆与柔和盘采用竖直机械连接的方式固定，所述升降杆用驱动轮采用电性控制，所述连接座中设有连接轴、水平支撑杆，所述水平支撑杆上活动配合驱动轮，所述连接轴固定在水平支撑杆的中心位置。
作为本发明的进一步改进，所述柔和盘中设有两个以上的柔和头，且呈圆周均匀分布。
作为本发明的进一步改进，所述护罩的内部设有限位块、刷动机构、导出件，所述刷动机构设有两个以上，并且每个所述刷动机构均配合有一个柔和头，所述刷动机构两两之间安装有限位块，所述导出件设于刷动机构汇聚的中心端口。
作为本发明的进一步改进，所述刷动机构包括清洁毛刷、啮合齿轮、循环齿条，所述清洁毛刷分布在循环齿条的外表面两侧，所述啮合齿轮啮合传动在循环齿条的内部做循环往复运动。
作为本发明的进一步改进，所述导出件由分界吸盘与负压接口、吸盘接口、隔层组成，所述分界吸盘位于相邻的刷动机构之间，所述分界吸盘与吸盘接口焊接在一起，两者内部相通，所述吸盘接口设于负压接口的圆周面上，所述吸盘接口之间用隔层分开。
作为本发明的进一步改进，所述负压接口通过外接管道与气泵机械连接。
作为本发明的进一步改进，所述啮合齿条为椭圆形结构，其上端面分布的清洁刷毛与柔和头紧密接触。
作为本发明的进一步改进，所述护罩的内部通过配合的柔和盘与刷动机构以及导出件形成一个三层夹层结构，并且层与层之间紧密接触配合，在护罩的内部设有水平活动配合与刷动机构的水平导轨。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.本发明设有的柔和盘与护罩、升降机构相配合，通过升降杆带动柔和盘在护罩内实现自由升降，在柔和盘设置护罩内部时，柔和头与刷动机构配合，啮合齿轮啮合循环齿条带动清洁毛刷沿着柔和头进行水平循环往复的运动，从而将柔和头柔和后所负有的粘附物刷下，并且该刷洗工作的护罩内部进行，及时清洗柔和头的同时还能够避免柔和头被二次污染，且刷下的污物不会掉落在传送带上污染材料。
2.本发明刷动结构通过限位块实现清洁毛刷一对一的配合与柔和头，刷洗时独立开避免污物互串污染，而在刷动结构的底部配合有导出件，导出件与刷动机构、柔和头形成三层夹层结构，清洁毛刷刷洗后的污物通过导出件排出，避免污物在护罩内形成堆积，在护罩打开时也就是柔和盘延伸出时被带出。
3.本发明设有的分界吸盘、负压接口、吸盘接口与刷动机构配合，分界吸盘介于刷动机构之间，将清洁毛刷刷下的污物利用负压吸附，有效的通过负压接口导出。
附图说明
图1为本发明一种新材料加工用柔和设备的外观立体结构示意图。
图2为本发明一种新材料加工用柔和设备的防尘框内部结构示意图。
图3为本发明一种新材料加工用柔和设备的柔和组件安装结构示意图。
图4为本发明一种新材料加工用柔和设备的护罩内部结构示意图。
图5为本发明一种新材料加工用柔和设备的刷动机构结构示意图。
图6为本发明一种新材料加工用柔和设备的柔和盘仰视平面结构示意图。
图7为本发明一种新材料加工用柔和设备的导出件结构示意图。
图中：水箱1、连管2、防尘框3、传送带4、支撑架5、喷头6、支架7、柔和组件8、升降机构9、连接座10、升降套管81、柔和盘82、护罩83、升降杆91、驱动轮92、连接轴101、水平支撑杆102、柔和头821、限位块831、刷动机构832、导出件833、清洁毛刷321、啮合齿轮322、循环齿条323、分界吸盘3a、负压接口3b、吸盘接口3c、隔层3d。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的柔和设备的结构，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图5所示，本发明提供一种新材料加工用柔和设备，其结构包括水箱1、连管2、防尘框3、传送带4、支撑架5、喷头6、支架7、柔和组件8、升降机构9、连接座10，所述水箱1通过连管2与喷头6机械连接，所述喷头6设于防尘框3的内部并且作用在传动带4上，所述传送带4用支撑架5固定，所述支架7的上端固定有连管2，底端两侧连接有连接座10，所述连接座10上设有升降机构9，所述升降机构9设有两个，并且为平行分布并连接有柔和组件8，所述柔和组件8组成有升降套管81、柔和盘82、护罩83，所述升降套管81设置在柔和盘82与升降机构9连接的两侧，所述柔和盘82活动套设于护罩83的内部，所述升降机构9设置有升降杆91、驱动轮92，所述升降杆91与柔和盘82采用竖直机械连接的方式固定，所述升降杆91用驱动轮92采用电性控制，所述连接座10中设有连接轴101、水平支撑杆102，所述水平支撑杆102上活动配合驱动轮92，所述连接轴101固定在水平支撑杆102的中心位置，所述柔和盘82中设有两个以上的柔和头821，且呈圆周均匀分布，所述护罩83的内部设有限位块831、刷动机构832、导出件833，所述刷动机构832设有两个以上，并且每个所述刷动机构832均配合有一个柔和头821，所述刷动机构832两两之间安装有限位块831，所述导出件833设于刷动机构832汇聚的中心端口，所述刷动机构832包括清洁毛刷321、啮合齿轮322、循环齿条323，所述清洁毛刷321分布在循环齿条323的外表面两侧，所述啮合齿轮322啮合传动在循环齿条323的内部做循环往复运动，所述啮合齿条323为椭圆形结构，其上端面分布的清洁刷毛321与柔和头821紧密接触，啮合齿轮322在循环齿条323上产生的往复运动，利用清洁毛刷321将柔和头821上的污物刷洗下，清洁毛刷321的密集分布并且来回往复运动大大提高其清洁力度，以避免柔和头821上有杂物堆积残留，影响到二次柔和效果。
实施例2
如图6-图7所示，所述导出件833由分界吸盘3a与负压接口3b、吸盘接口3c、隔层3d组成，所述分界吸盘3a位于相邻的刷动机构832之间，所述分界吸盘3a与吸盘接口3c焊接在一起，两者内部相通，所述吸盘接口3c设于负压接口3b的圆周面上，所述吸盘接口3c之间用隔层3d分开，所述负压接口3b通过外接管道与气泵机械连接，所述护罩83的内部通过配合的柔和盘82与刷动机构832以及导出件833形成一个三层夹层结构，并且层与层之间紧密接触配合，在护罩83的内部设有水平活动配合与刷动机构832的水平导轨，导出件833与刷动机构832、柔和头821形成三层夹层结构，清洁毛刷321刷洗后的污物通过导出件排出，避免污物在护罩83内形成堆积，在护罩83打开时也就是柔和盘延伸出时被带出；分界吸盘3a介于刷动机构832之间，将清洁毛刷321刷下的污物利用负压吸附，有效的通过负压接口3b导出。
下面对上述技术方案中的柔和设备的工作原理作如下说明：
将材料置于传送带4上，传送带4将物料送至防尘框3内部时，升降杆91配合驱动轮92下降，柔和组件8与带加工新材料工件接触，从而开始柔和工作，在揉搓前，启动水泵，喷头6喷水首先湿润新材料加工工件，随后柔和头821的高速旋转，从而实现新材料的柔和作业，柔和完成后，升降杆91上升后，柔和头821脱离工件逐渐上升置于护罩83内部，此时柔和头821与刷动机构832接触，啮合齿轮322啮合循环齿条323，带动清洁毛刷321沿着柔和头821进行往复擦拭，防止柔和头821上有污物，并且进行及时的刷洗工作，还能够保证清洁的力度，保证柔和头821的足够洁净，不会影响二次柔和工作；
再者，刷动机构832与导出件833配合，在相邻的刷动机构832中均设置有分界吸盘3a，分界吸盘3a利用负压接口3b产生的负压将清洁毛刷321刷除下的柔和头821上污物通过负压吸附从负压接口3b导出，从而避免刷洗下的污物掉落在护罩83内部，而造成二次污染。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
1.一种新材料加工用柔和设备，其特征在于：其结构包括水箱(1)、连管(2)、防尘框(3)、传送带(4)、支撑架(5)、喷头(6)、支架(7)、柔和组件(8)、升降机构(9)、连接座(10)，所述水箱(1)通过连管(2)与喷头(6)机械连接，所述喷头(6)设于防尘框(3)的内部并且作用在传动带(4)上，所述传送带(4)用支撑架(5)固定，所述支架(7)的上端固定有连管(2)，底端两侧连接有连接座(10)，所述连接座(10)上设有升降机构(9)，所述升降机构(9)设有两个，并且为平行分布并连接有柔和组件(8)；
所述柔和组件(8)组成有升降套管(81)、柔和盘(82)、护罩(83)，所述升降套管(81)设置在柔和盘(82)与升降机构(9)连接的两侧，所述柔和盘(82)活动套设于护罩(83)的内部；
所述升降机构(9)设置有升降杆(91)、驱动轮(92)，所述升降杆(91)与柔和盘(82)采用竖直机械连接的方式固定，所述升降杆(91)用驱动轮(92)采用电性控制，所述连接座(10)中设有连接轴(101)、水平支撑杆(102)，所述水平支撑杆(102)上活动配合驱动轮(92)，所述连接轴(101)固定在水平支撑杆(102)的中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种新材料加工用柔和设备，其特征在于：所述柔和盘(82)中设有两个以上的柔和头(821)，且呈圆周均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种新材料加工用柔和设备，其特征在于：所述护罩(83)的内部设有限位块(831)、刷动机构(832)、导出件(833)，所述刷动机构(832)设有两个以上，并且每个所述刷动机构(832)均配合有一个柔和头(821)，所述刷动机构(832)两两之间安装有限位块(831)，所述导出件(833)设于刷动机构(832)汇聚的中心端口。
4.根据权利要求3所述的一种新材料加工用柔和设备，其特征在于：所述刷动机构(832)包括清洁毛刷(321)、啮合齿轮(322)、循环齿条(323)，所述清洁毛刷(321)分布在循环齿条(323)的外表面两侧，所述啮合齿轮(322)啮合传动在循环齿条(323)的内部做循环往复运动。
5.根据权利要求3所述的一种新材料加工用柔和设备，其特征在于：所述导出件(833)由分界吸盘(3a)与负压接口(3b)、吸盘接口(3c)、隔层(3d)组成，所述分界吸盘(3a)位于相邻的刷动机构(832)之间，所述分界吸盘(3a)与吸盘接口(3c)焊接在一起，两者内部相通，所述吸盘接口(3c)设于负压接口(3b)的圆周面上，所述吸盘接口(3c)之间用隔层(3d)分开。
6.根据权利要求5所述的一种新材料加工用柔和设备，其特征在于：所述负压接口(3b)通过外接管道与气泵机械连接。
7.根据权利要求4所述的一种新材料加工用柔和设备，其特征在于：所述啮合齿条(323)为椭圆形结构，其上端面分布的清洁刷毛(321)与柔和头(821)紧密接触。
8.根据权利要求1或3所述的一种新材料加工用柔和设备，其特征在于：所述护罩(83)的内部通过配合的柔和盘(82)与刷动机构(832)以及导出件(833)形成一个三层夹层结构，并且层与层之间紧密接触配合，在护罩(83)的内部设有水平活动配合与刷动机构(832)的水平导轨。
技术总结