本发明属于陶瓷制品生产技术领域，更具体地说，是涉及一种陶瓷片刮片装置。
背景技术：
在陶瓷片加工过程中，需要用激光打孔机在陶瓷片表面打若干通孔，打孔过程中会在陶瓷片的周围溅射大量的陶瓷熔渣，该熔渣同陶瓷片熔为一体，附着力较强，需要将熔渣清除干净，且不能损坏陶瓷片。
目前，清除熔渣是由人工手持刮刀进行操作，这种操作方式不但费时费力，且由于操作的力度很难一致，很容易将陶瓷片刮坏，或者清除不干净，影响陶瓷片的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种陶瓷片刮片装置，旨在解决现有刮除方式费时费力且容易造成陶瓷片损坏的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种陶瓷片刮片装置，包括固定架、弹性滑移机构、角位台、刀架以及刮刀，弹性滑移机构安装于所述固定架上，且具有上下移动的自由度；角位台与所述弹性滑移机构固定连接；刀架与所述角位台固定连接；刮刀安装于所述刀架上，所述刮刀通过所述角位台调整角度，通过所述弹性滑移机构与所述陶瓷片弹性压紧。
作为本申请另一实施例，所述弹性滑移机构包括：第一转接块、第二转接块以及弹性组件，第一转接块固定于所述固定架上；第二转接块与所述固定架滑动连接，所述角位台与所述第二转接块固定连接；弹性组件连接于所述第一转接块和所述第二转接块之间，所述第二转接块借助所述弹性组件具有上下移动的自由度。
作为本申请另一实施例，所述弹性组件包括：滑杆以及弹簧，所述滑杆的一端与所述第一转接块固定连接，另一端穿过所述第二转接块上的通孔，并与所述第二转接块滑动连接；弹簧套装在所述滑杆上，且位于所述第一转接块和所述第二转接块之间。
作为本申请另一实施例，所述第二转接块与所述固定架滑动连接的结构包括：滑轨以及滑块，滑轨固定于所述固定架上，具有上下方向的滑槽或导轨；滑块与所述滑轨滑动连接，所述第二转接块与所述滑块固定连接。
作为本申请另一实施例，所述第二转接块靠近所述角位台的一端设有倾斜面，所述倾斜面与所述滑块的移动方向之间的夹角为锐角，所述角位台安装于所述倾斜面上。
作为本申请另一实施例，所述刀架上设有用于安装所述刮刀的卡槽，所述刀架上设有用于锁紧所述刮刀的锁紧结构。
作为本申请另一实施例，所述卡槽贯穿所述刀架相对的两侧面，所述刮刀从所述卡槽的一侧穿入所述卡槽。
作为本申请另一实施例，所述刮刀包括加厚部和本体部，所述卡槽包括用于所述加厚部穿过的加宽槽和用于所述本体部穿过的窄槽，所述窄槽和所述加宽槽的交接部位形成用于防止所述刮刀掉落的限位台阶。
作为本申请另一实施例，所述卡槽的一侧设有用于防止所述刮刀滑出的挡板，所述挡板与所述刀架固定连接。
作为本申请另一实施例，所述刮刀与所述滑移机构上下移动的方向之间构成的夹角为锐角。
本发明提供的陶瓷片刮片装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明陶瓷片刮片装置能够清除陶瓷片表面在激光打孔工序后留下的熔渣，其借助固定架安装在自动刮片台上，自动刮片台的手臂带动刮片装置移动，刮刀通过弹性滑移机构的弹性压在陶瓷片上，能够保证刀片和陶瓷片之间充分接触，且由于弹性滑移机构的弹力，能够保证操作的力度一致，且避免将陶瓷片刮坏；通过角位台调整到适合刮片的角度，对陶瓷片进行刮片清理。本发明通过弹性滑移机构和角位台，保证刮刀的操作力度一致，熔渣清除干净，且不会刮坏陶瓷片，这种刮片方式通过刮片台设备带动进行刮片操作，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的陶瓷片刮片装置的立体结构示意图一；
图2为本发明实施例提供的陶瓷片刮片装置的立体结构示意图二；
图3为本发明实施例提供的滑轨和滑块配合的立体结构示意图；
图4为本发明实施例提供的固定架的立体结构示意图；
图5为本发明实施例所采用的第一转接块部位的立体结构示意图；
图6为本发明实施例所采用的第二转接块部位的立体结构示意图一；
图7为本发明实施例所采用的第二转接块部位的立体结构示意图二；
图8为本发明实施例提供的刀架的立体结构示意图图；
图9为本发明实施例提供的刀架和刮刀连接的立体结构示意图；
图10为本发明实施例提供的刮刀的立体结构示意图；
图11为本发明实施例提供的角位台的立体结构示意图。
图中：1、固定架；11、转接板；12、固定台；21、第一转接块；211、导向槽；22、弹簧；23、第二转接块；231、导向块；232、倾斜面；24、滑杆；25、滑轨；26、滑块；27、卡簧；3、角位台；4、锁紧螺钉；5、刀架；51、卡槽；6、挡板；7、刮刀；71、加厚部；72、本体。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的陶瓷片刮片装置进行说明。所述陶瓷片刮片装置，包括固定架1、弹性滑移机构、角位台3、刀架5以及刮刀7，弹性滑移机构安装于固定架1上，且具有上下移动的自由度；角位台3与弹性滑移机构固定连接；刀架5与角位台3固定连接；刮刀7安装于刀架5上，刮刀7通过角位台3调整角度，通过弹性滑移机构与陶瓷片弹性压紧。
本发明提供的陶瓷片刮片装置，与现有技术相比，借助固定架1安装在自动刮片台上，自动刮片台的手臂带动刮片装置移动，刮刀7通过弹性滑移机构的弹性压在陶瓷片上，能够保证刀片和陶瓷片之间充分接触，且由于弹性滑移机构的弹力，能够保证操作的力度一致，且避免将陶瓷片刮坏；通过角位台3调整到适合刮片的角度，对陶瓷片进行刮片清理。本发明通过弹性滑移机构和角位台3，保证刮刀7的操作力度一致，熔渣清除干净，且不会刮坏陶瓷片，这种刮片方式通过刮片台设备带动进行刮片操作，省时省力。
作为本发明提供的陶瓷片刮片装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，所述弹性滑移机构包括：第一转接块21、第二转接块23以及弹性组件，第一转接块21固定于固定架1上；第二转接块23与固定架1滑动连接，角位台3与第二转接块23固定连接；弹性组件连接于第一转接块21和第二转接块23之间，第二转接块23借助弹性组件具有上下移动的自由度。本实施例中，刮刀7与陶瓷片相抵产生的力，通过刀架5、角位台3传递到第二转接块23，第二转接块23受力沿固定件向上移动，挤压弹簧22，弹簧22产生的反向弹力进而通过第二转接块23、角位台3和刀架5，传递到刮刀7上，实现刮刀7与陶瓷片的弹性压紧，通过弹性组件的弹性自动调整刮刀7与陶瓷片之间的压紧程度，实现对熔渣的清除。
本实施例中，参见图5至图7，第一转接块21上设有导向槽211，第二转接块23设有与导向槽211滑动配合的导向块231。通过导向块231沿导向槽211上下滑移，可以始终保证第二转接块23和第一转接块21的位置关系，避免第二转接块23发生偏斜，而影响刮刀7的刮片位置，进而影响到清除熔渣的效果和陶瓷片的质量。
本实施例中，参见图1至图2、图11，角位台3为现有技术，通过旋转旋钮，可以调整角度，为手动角位台3和电动角位台3，只需选择合适的型号，安装到本装置即可。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2、图5，所述弹性组件包括：滑杆24以及弹簧22，滑杆24的一端与第一转接块21固定连接，另一端穿过第二转接块23上的通孔，并与第二转接块23滑动连接；弹簧22套装在滑杆24上，且位于第一转接块21和第二转接块23之间。第二转接块23受力向上挤压弹簧22，弹簧22产生的弹力反作用于第二转接块23，使刮刀7时刻与陶瓷片紧密接触。
本实施例中，滑杆可以为螺杆，使用时，第一转接块位于上方，滑杆的一端穿过第一转接块上的通孔，用螺母与第一转接块锁紧；滑杆的下端设有螺帽，滑杆从第二转接块向上穿过第一转接块。
本实施例中，参见图1至图2、图5，滑杆24的两端分别设有用于与所述第一转接块21和所述第二转接块23连接的限位结构。具体的，滑杆为柱销结构，其中，滑杆24的上端与第一转接块21固定连接，此处的限位结构为：可以在滑杆24的上端设置的台阶和环槽，第一转接块21的下表面止挡在台阶上，卡簧27安装在环槽内且在第二转接块23的上表面，通过台阶和卡簧27，实现滑杆24与第一转接块21的可拆卸连接。滑杆24下端的限位结构为螺帽或圆台，螺帽或圆台位于第二转接块23的下表面。
本实施例中，参见图1、图2及图5，滑杆24的数量为四个，呈矩形分布，提高连接的可靠性和滑移的稳固性。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图3，第二转接块23与固定架1滑动连接的结构包括：滑轨25以及滑块26，滑轨25固定于固定架1上，具有上下方向的滑槽或导轨；滑块26与滑轨25滑动连接，第二转接块23与滑块26固定连接。具体地，第二转接块与滑块通过螺栓可拆卸式连接。
本实施例中，参见图1至图4，固定架1包括转接板11和与转接板11垂直连接的固定台12，第一转接块21与所述转接板11固定连接，滑轨25固定与固定台12上。其中，转接板11用于与自动刮片台设备连接。
本实施例中，参见图2及图4，转接板11和固定台12上均设有沉孔，第一转接块21和滑轨25均借助穿过沉孔的沉头螺栓与转接板11和固定台12连接。利用沉头螺栓连接，避免螺栓帽外露，能够避免剐蹭造成的问题，也提高了整个装置的外观质量。
本实施例中，参见图8及图9，刀架5上设有沉孔，刀架5借助穿过沉孔的沉头螺栓与角位台3连接。利用沉头螺栓连接，避免螺栓帽外露，能够避免剐蹭造成的问题，也提高了整个装置的外观质量。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2、图6至图7，第二转接块23靠近角位台3的一端设有倾斜面232，倾斜面232与滑块26的移动方向之间的夹角为锐角，角位台3安装于倾斜面232上。通过倾斜面232安装角位台3，使角位台3倾斜一定的角度，为后面安装刮刀7提供基础。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2及图8，刀架5上设有用于安装刮刀7的卡槽51，刀架上设有用于锁紧刮刀的锁紧结构。
本实施例中，锁紧结构为锁紧螺钉，具体地，刀架5的侧面设有与卡槽51连通的螺纹孔，螺纹孔内设有用于锁紧刮刀7的锁紧螺钉4。刮刀7安装在卡槽51内，通过锁紧螺钉4锁紧，安装拆卸简单方便。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2及图8，卡槽51贯穿刀架5相对的两侧面，刮刀7从卡槽51的一侧穿入卡槽51。本实施例中，刮刀7从卡槽51的一侧插入，然后用锁紧螺钉4锁紧，安装简单方便。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2、图9及图10，刮刀7包括加厚部71和本体72部，卡槽51包括用于加厚部71穿过的加宽槽和用于本体72部穿过的窄槽，窄槽和加宽槽的交接部位形成用于防止刮刀7掉落的限位台阶。本实施例中，通过对刮刀7和卡槽51的设计，具体地，卡槽51的结构为内部宽、开口处窄，刮刀7从卡槽51的一侧插入，加厚部71从加宽槽处通过，当刮刀7插入卡槽51后，刮刀7的加厚部71不能穿过卡槽51的窄槽位置，刮刀7可直接挂在卡槽51内，不会掉落，再利用锁紧螺钉4锁紧，提高刮刀7连接的可靠性。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图9，所述卡槽51的一侧设有用于防止所述刮刀7滑出的挡板6，所述挡板6与所述刀架5固定连接。刮刀7从卡槽51的一侧插入，设置挡板6，可避免刮刀7从侧面滑出的问题，提高刮刀7连接的可靠性。本实施例中，挡板6与刀架5通过螺钉可拆卸式连接。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，刮刀7与滑移机构上下移动的方向之间构成的夹角为锐角。具体地，刮刀7与陶瓷片之间的夹角为锐角，通过设置为锐角，能够提高刮除的效果。本实施例中，该锐角为25-45°，可以为35°。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.陶瓷片刮片装置，其特征在于，包括：
固定架；
弹性滑移机构，安装于所述固定架上，且具有上下移动的自由度；
角位台，与所述弹性滑移机构固定连接；
刀架，与所述角位台固定连接；以及
刮刀，安装于所述刀架上，所述刮刀通过所述角位台调整角度，通过所述弹性滑移机构与所述陶瓷片弹性压紧。
2.如权利要求1所述的陶瓷片刮片装置，其特征在于，所述弹性滑移机构包括：
第一转接块，固定于所述固定架上；
第二转接块，与所述固定架滑动连接，所述角位台与所述第二转接块固定连接；以及
弹性组件，连接于所述第一转接块和所述第二转接块之间，所述第二转接块借助所述弹性组件具有上下移动的自由度。
3.如权利要求2所述的陶瓷片刮片装置，其特征在于，所述弹性组件包括：
滑杆，所述滑杆的一端与所述第一转接块固定连接，另一端穿过所述第二转接块上的通孔，并与所述第二转接块滑动连接；以及
弹簧，套装在所述滑杆上，且位于所述第一转接块和所述第二转接块之间。
4.如权利要求2所述的陶瓷片刮片装置，其特征在于，所述第二转接块与所述固定架滑动连接的结构包括：
滑轨，固定于所述固定架上，具有上下方向的滑槽或导轨；以及
滑块，与所述滑轨滑动连接，所述第二转接块与所述滑块固定连接。
5.如权利要求4所述的陶瓷片刮片装置，其特征在于，所述第二转接块靠近所述角位台的一端设有倾斜面，所述倾斜面与所述滑块的移动方向之间的夹角为锐角，所述角位台安装于所述倾斜面上。
6.如权利要求1所述的陶瓷片刮片装置，其特征在于，所述刀架上设有用于安装所述刮刀的卡槽，所述刀架上设有用于锁紧所述刮刀的锁紧结构。
7.如权利要求6所述的陶瓷片刮片装置，其特征在于，所述卡槽贯穿所述刀架相对的两侧面，所述刮刀从所述卡槽的一侧穿入所述卡槽。
8.如权利要求7所述的陶瓷片刮片装置，其特征在于，所述刮刀包括加厚部和本体部，所述卡槽包括用于所述加厚部穿过的加宽槽和用于所述本体部穿过的窄槽，所述窄槽和所述加宽槽的交接部位形成用于防止所述刮刀掉落的限位台阶。
9.如权利要求7所述的陶瓷片刮片装置，其特征在于，所述卡槽的一侧设有用于防止所述刮刀滑出的挡板，所述挡板与所述刀架固定连接。
10.如权利要求1所述的陶瓷片刮片装置，其特征在于，所述刮刀与所述滑移机构上下移动的方向之间构成的夹角为锐角。
技术总结