本实用新型涉及离型膜加工生产设备技术领域，具体为一种离型膜压纹装置。
背景技术：
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，在fpc生产中离型膜的主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp等等，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力，在离型膜的生产过程中，涂布机完成涂硅后的离型膜，下卷后，需要再上卷到专用压纹机压纹作业，但传统的离型膜压纹装置存在诸多问题，操作繁琐，设备体积较大，投入多且普及度不高，不能够以适宜程度对膜体滚压输送，无法实现对离型膜的双面滚动热合压纹，膜体的压纹效率低下，各结构设计不够合理，且连贯性不好，不能够实现膜体压纹前的侧面限位捋正与压纹后的腾空冷却，无法保证膜体的压纹生产质量，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种离型膜压纹装置的实现势在必行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种离型膜压纹装置，操作简单，设备体积较小，投入少且普及度较高，能够以适宜程度对膜体滚压输送，实现对离型膜的双面滚动热合压纹，提高了膜体的压纹效率，保证膜体的压纹生产质量，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型膜压纹装置，包括底板、压纹结构和热合结构；
底板：所述底板的上端中部设有框板；
压纹结构：所述压纹结构设置于框板的内部；
热合结构：所述热合结构设置于压纹结构的内部，且与框板的内部右壁固定连接；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上端右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单，设备体积较小，投入少且普及度较高，能够以适宜程度对膜体滚压输送，实现对离型膜的双面滚动热合压纹，提高了膜体的压纹效率，各结构设计合理，且连贯性较好，实现膜体压纹前的侧面限位捋正与压纹后的腾空冷却，保证膜体的压纹生产质量，减轻了人员的工作负担。
进一步的，所述压纹结构包括主动压纹辊、电机、调节螺杆、u形板、从动压纹辊和旋钮，所述主动压纹辊左端的转轴通过轴承与框板的内部左壁底端转动连接，电机设置于框板的左侧面上，电机的输出轴穿过框板的左侧壁通孔并通过联轴器与主动压纹辊左端的转轴固定连接，调节螺杆与框板的上端中部螺纹连接，u形板的上壁通过轴承与调节螺杆的底端转动连接，u形板位于框板的内部，u形板左右侧壁的滑块在框板内壁的滑槽内滑动连接，从动压纹辊左端的转轴通过轴承与u形板的内部左壁底端转动连接，从动压纹辊与主动压纹辊的右壁均设有圆槽，从动压纹辊与主动压纹辊对应设置，旋钮设置于调节螺杆的上端，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对膜体以适宜程度滚压输送。
进一步的，所述热合结构包括固定轴、套筒、弹簧、伸缩柱、碳刷和环形加热板，所述环形加热板分别设置于从动压纹辊与主动压纹辊的内部，固定轴分别通过轴承与框板的内部右壁和u形板的内部右壁转动连接，固定轴分别插入从动压纹辊与主动压纹辊的内部并均在外表面设有均匀分布的套筒，弹簧设置于对应的套筒内部，伸缩柱的内侧端头与对应的弹簧外侧端头固定连接，伸缩柱弧壁上的滑块与对应的套筒内壁上的滑槽滑动连接，伸缩柱的外侧端头延伸至套筒的外部并在端头处设有碳刷，碳刷与对应的环形加热板接触，控制开关组的输出端电连接碳刷的输入接线端，实现对辊体高效的热合作业。
进一步的，还包括支板和限位滚轮，所述支板对称设置于框板的后侧壁左右两侧，限位滚轮设置于对应的支板底面，且均与主动压纹辊对应设置，起到膜体压纹前的限位导向。
进一步的，还包括立板和转动辊，所述立板对称设置于底板的上表面左右两侧前端，转动辊两侧壁上的转轴通过轴承与两个横向的立板内侧壁转动连接，转动辊均匀设置，保证膜体能够在压纹后充分冷却。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本离型膜压纹装置，具有以下好处：
1、将待压纹的离型膜从框板的后侧放入，离型膜的端头放置于主动压纹辊的外弧壁最上端，旋动旋钮，由于调节螺杆与框板的上端中部螺纹连接，u形板的上壁通过轴承与调节螺杆的底端转动连接，u形板位于框板的内部，u形板左右侧壁的滑块在框板内壁的滑槽内滑动连接，从动压纹辊下移，从而实现从动压纹辊和主动压纹辊间距的合理调节，在主动压纹辊底部的转动支撑下，能够以适宜的压持程度压纹作业，保证离型膜的压纹质量，热合后，通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动带动主动压纹辊旋转，从而在从动压纹辊从动转动支撑下，实现以适宜程度对膜体的滚压输送，操作简单，保证膜体压纹生产质量，设备体积较小，投入少且普及度较高。
2、通过控制开关组调控，将外部电源与碳刷的接线端导通，由于伸缩柱的外侧端头延伸至套筒的外部并在端头处设有碳刷，伸缩柱弧壁上的滑块与对应的套筒内壁上的滑槽滑动连接，碳刷与对应的环形加热板接触，由于从动压纹辊与主动压纹辊转动，而内部的固定轴、套筒、弹簧、伸缩柱、碳刷相对底板静止，从而实现对圆环加热板接触通电，环形加热板通电加热分别将从动压纹辊与主动压纹辊升温至适宜温度，实现对离型膜的双面滚动热合压纹，保证压纹质量，提高膜体的压纹效率。
3、压纹过程中，限位滚轮起到对膜体输入压纹前的侧面限位捋正，避免偏移影响压纹质量，离型膜压纹完成后，由于转动辊两侧壁上的转轴通过轴承与两个横向的立板内侧壁转动连接，将膜体腾空继续向前导向输送，加快膜体冷却成型，结构设计合理，实现膜体压纹前的侧面限位捋正与压纹后的腾空冷却，保证离型膜的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型内部剖视平面结构示意图；
图2为本实用新型主动压纹辊内部剖视平面结构示意图；
图3为本实用新型从动压纹辊内部剖视平面结构示意图。
图中：1底板、2框板、3压纹结构、31主动压纹辊、32电机、33调节螺杆、34u形板、35从动压纹辊、36旋钮、4热合结构、41固定轴、42套筒、43弹簧、44伸缩柱、45碳刷、46环形加热板、5控制开关组、6支板、7限位滚轮、8立板、9转动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种离型膜压纹装置，包括底板1、压纹结构3和热合结构4；
底板1：底板1提供支撑及安装场所，底板1的上端中部设有框板2，框板2起到支撑及安放场所的作用；
压纹结构3：压纹结构3设置于框板2的内部，压纹结构3包括主动压纹辊31、电机32、调节螺杆33、u形板34、从动压纹辊35和旋钮36，主动压纹辊31左端的转轴通过轴承与框板2的内部左壁底端转动连接，电机32设置于框板2的左侧面上，电机32的输出轴穿过框板2的左侧壁通孔并通过联轴器与主动压纹辊31左端的转轴固定连接，调节螺杆33与框板2的上端中部螺纹连接，u形板34的上壁通过轴承与调节螺杆33的底端转动连接，u形板34位于框板2的内部，u形板34左右侧壁的滑块在框板2内壁的滑槽内滑动连接，从动压纹辊35左端的转轴通过轴承与u形板34的内部左壁底端转动连接，从动压纹辊35与主动压纹辊31的右壁均设有圆槽，从动压纹辊35与主动压纹辊31对应设置，旋钮36设置于调节螺杆33的上端，将待压纹的离型膜从框板2的后侧放入，离型膜的端头放置于主动压纹辊31的外弧壁最上端，旋动旋钮36，由于调节螺杆33与框板2的上端中部螺纹连接，u形板34的上壁通过轴承与调节螺杆33的底端转动连接，u形板34位于框板2的内部，u形板34左右侧壁的滑块在框板2内壁的滑槽内滑动连接，从动压纹辊35下移，从而实现从动压纹辊35和主动压纹辊31间距的合理调节，在主动压纹辊31底部的转动支撑下，能够以适宜的压持程度压纹作业，保证离型膜的压纹质量，热合后，电机32运转，输出轴转动带动主动压纹辊31旋转，从而在从动压纹辊35从动转动支撑下，实现对膜体的滚压输送，从而实现对离型膜的滚动双面热合，从而保证膜体压纹生产质量；
热合结构4：热合结构4设置于压纹结构3的内部，且与框板2的内部右壁固定连接，热合结构4包括固定轴41、套筒42、弹簧43、伸缩柱44、碳刷45和环形加热板46，环形加热板46分别设置于从动压纹辊35与主动压纹辊31的内部，固定轴41分别通过轴承与框板2的内部右壁和u形板34的内部右壁转动连接，固定轴41分别插入从动压纹辊35与主动压纹辊31的内部并均在外表面设有均匀分布的套筒42，弹簧43设置于对应的套筒42内部，伸缩柱44的内侧端头与对应的弹簧43外侧端头固定连接，伸缩柱44弧壁上的滑块与对应的套筒42内壁上的滑槽滑动连接，伸缩柱44的外侧端头延伸至套筒42的外部并在端头处设有碳刷45，碳刷45与对应的环形加热板46接触，外部电源与碳刷45的接线端导通，由于伸缩柱44的外侧端头延伸至套筒42的外部并在端头处设有碳刷45，伸缩柱44弧壁上的滑块与对应的套筒42内壁上的滑槽滑动连接，碳刷45与对应的环形加热板46接触，由于从动压纹辊35与主动压纹辊31转动，而内部的固定轴41、套筒42、弹簧43、伸缩柱44、碳刷45相对底板1静止，从而实现对圆环加热板86接触通电，环形加热板46通电加热分别将从动压纹辊35与主动压纹辊31升温至适宜温度，实现滚动热合作业；
其中：还包括控制开关组5，控制开关组5调控各结构的正常运转，控制开关组5设置于底板1的上端右侧，控制开关组5的输入端电连接外部电源，电机32的输入端电连接控制开关组5的输出端，控制开关组5的输出端电连接碳刷45的输入接线端。
其中：还包括支板6和限位滚轮7，支板6对称设置于框板2的后侧壁左右两侧，限位滚轮7设置于对应的支板6底面，且均与主动压纹辊31对应设置，压纹过程中，两个支板6底端的限位滚轮7起到对膜体输入压纹前的侧面限位捋正，避免偏移影响压纹质量。
其中：还包括立板8和转动辊9，立板8对称设置于底板1的上表面左右两侧前端，转动辊9两侧壁上的转轴通过轴承与两个横向的立板8内侧壁转动连接，转动辊9均匀设置，由于转动辊9两侧壁上的转轴通过轴承与两个横向的立板8内侧壁转动连接，将膜体腾空继续向前导向输送，加快膜体冷却成型。
在使用时：将待压纹的离型膜从框板2的后侧放入，离型膜的端头放置于主动压纹辊31的外弧壁最上端，旋动旋钮36，由于调节螺杆33与框板2的上端中部螺纹连接，u形板34的上壁通过轴承与调节螺杆33的底端转动连接，u形板34位于框板2的内部，u形板34左右侧壁的滑块在框板2内壁的滑槽内滑动连接，从动压纹辊35下移，从而实现从动压纹辊35和主动压纹辊31间距的合理调节，在主动压纹辊31底部的转动支撑下，能够以适宜的压持程度压纹作业，保证离型膜的压纹质量，之后外部电源与碳刷45的接线端导通，由于伸缩柱44的外侧端头延伸至套筒42的外部并在端头处设有碳刷45，伸缩柱44弧壁上的滑块与对应的套筒42内壁上的滑槽滑动连接，碳刷45与对应的环形加热板46接触，由于从动压纹辊35与主动压纹辊31转动，而内部的固定轴41、套筒42、弹簧43、伸缩柱44、碳刷45相对底板1静止，从而实现对圆环加热板86接触通电，环形加热板46通电加热分别将从动压纹辊35与主动压纹辊31升温至适宜温度，电机32运转，输出轴转动带动主动压纹辊31旋转，从而在从动压纹辊35从动转动支撑下，实现对膜体的滚压输送，从而实现对离型膜的滚动双面热合，从而保证膜体压纹生产质量，压纹过程中，限位滚轮7起到对膜体输入压纹前的侧面限位捋正，避免偏移影响压纹质量，离型膜压纹完成后，由于转动辊9两侧壁上的转轴通过轴承与两个横向的立板8内侧壁转动连接，将膜体腾空继续向前导向输送，加快膜体冷却成型，使用完毕后，各结构恢复原样即可。
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组5控制电机32和环形加热板46工作均采用现有技术中常用的方法，电机32和环形加热板46均为现有技术中离型膜加工生产设备常用的原件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种离型膜压纹装置，其特征在于：包括底板(1)、压纹结构(3)和热合结构(4)；
底板(1)：所述底板(1)的上端中部设有框板(2)；
压纹结构(3)：所述压纹结构(3)设置于框板(2)的内部；
热合结构(4)：所述热合结构(4)设置于压纹结构(3)的内部，且与框板(2)的内部右壁固定连接；
其中：还包括控制开关组(5)，所述控制开关组(5)设置于底板(1)的上端右侧，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种离型膜压纹装置，其特征在于：所述压纹结构(3)包括主动压纹辊(31)、电机(32)、调节螺杆(33)、u形板(34)、从动压纹辊(35)和旋钮(36)，所述主动压纹辊(31)左端的转轴通过轴承与框板(2)的内部左壁底端转动连接，电机(32)设置于框板(2)的左侧面上，电机(32)的输出轴穿过框板(2)的左侧壁通孔并通过联轴器与主动压纹辊(31)左端的转轴固定连接，调节螺杆(33)与框板(2)的上端中部螺纹连接，u形板(34)的上壁通过轴承与调节螺杆(33)的底端转动连接，u形板(34)位于框板(2)的内部，u形板(34)左右侧壁的滑块在框板(2)内壁的滑槽内滑动连接，从动压纹辊(35)左端的转轴通过轴承与u形板(34)的内部左壁底端转动连接，从动压纹辊(35)与主动压纹辊(31)的右壁均设有圆槽，从动压纹辊(35)与主动压纹辊(31)对应设置，旋钮(36)设置于调节螺杆(33)的上端，电机(32)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种离型膜压纹装置，其特征在于：所述热合结构(4)包括固定轴(41)、套筒(42)、弹簧(43)、伸缩柱(44)、碳刷(45)和环形加热板(46)，所述环形加热板(46)分别设置于从动压纹辊(35)与主动压纹辊(31)的内部，固定轴(41)分别通过轴承与框板(2)的内部右壁和u形板(34)的内部右壁转动连接，固定轴(41)分别插入从动压纹辊(35)与主动压纹辊(31)的内部并均在外表面设有均匀分布的套筒(42)，弹簧(43)设置于对应的套筒(42)内部，伸缩柱(44)的内侧端头与对应的弹簧(43)外侧端头固定连接，伸缩柱(44)弧壁上的滑块与对应的套筒(42)内壁上的滑槽滑动连接，伸缩柱(44)的外侧端头延伸至套筒(42)的外部并在端头处设有碳刷(45)，碳刷(45)与对应的环形加热板(46)接触，控制开关组(5)的输出端电连接碳刷(45)的输入接线端。
4.根据权利要求2所述的一种离型膜压纹装置，其特征在于：还包括支板(6)和限位滚轮(7)，所述支板(6)对称设置于框板(2)的后侧壁左右两侧，限位滚轮(7)设置于对应的支板(6)底面，且均与主动压纹辊(31)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种离型膜压纹装置，其特征在于：还包括立板(8)和转动辊(9)，所述立板(8)对称设置于底板(1)的上表面左右两侧前端，转动辊(9)两侧壁上的转轴通过轴承与两个横向的立板(8)内侧壁转动连接，转动辊(9)均匀设置。
技术总结