本发明涉及一种多肽生产，尤其涉及一种多肽合成装置。
背景技术：
多肽是一种与生物体内各种细胞功能都相关的生物活性物质，它的分子结构介于氨基酸和蛋白质之间，是由多种氨基酸按照一定的排列顺序通过肽键结合而成的化合物。多肽是涉及生物体内各种细胞功能的生物活性物质的总称，常常被应用于功能分析、抗体研究、尤其是药物研发等领域。
现有技术中国专利cn108912206a针对已有的多肽合成仪价格品贵，且不能根据研究需求定制的问题，公开了一种多肽合成装置，其通过设置氮气加热装置，用热氮气搅拌反应液，避免侧壁加热导致加热不均的现象，提高产品质量，提高反应效率的方式，克服了多肽合成仪价格品贵，且不能根据研究需求定制的问题，但由于在加热过程中反映溶液与舱壁接触，导致挂壁糊锅现象，从而会导致产品损毁，并产生刺鼻性气味。
综上，目前需要研发一种在反应过程中提前提高合成物的活化能，缩短反应所需的时间，防止直接混合反应进度参差不齐，无法生成所需长度的多肽链，防止反应过程中生成的乳液挂壁，从而降低了反应时参与物质的量，降低反应效率，并有效的防止对同一批反应物长时间反应导致糊锅，而未完成反应的反应物提前释放，导致生产不达标的多肽合成装置，来克服现有技术中加热过程中反映溶液与舱壁接触，导致挂壁糊锅现象，从而会导致产品损毁，并产生刺鼻性气味的缺点。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术中加热过程中反映溶液与舱壁接触，导致挂壁糊锅现象，从而会导致产品损毁，并产生刺鼻性气味的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种多肽合成装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种多肽合成装置，包括安装支架，控制器开关，步进电机，第一传动轮，第一锥齿轮，反寸增压机构，预反应催化机构和乳化发泡机构；安装支架底端左部与控制器开关进行螺栓连接；安装支架内右端中部设置有步进电机；安装支架顶端中部设置有反寸增压机构；安装支架顶端左部与预反应催化机构进行焊接，并且预反应催化机构右端底部与反寸增压机构相连接；步进电机前端中部与第一传动轮进行插接，并且第一传动轮左端通过皮带与反寸增压机构相连接；第一传动轮前端中部与第一锥齿轮进行插接，并且第一锥齿轮前端底部与反寸增压机构相连接；反寸增压机构顶端设置有乳化发泡机构。
进一步的，反寸增压机构包括第二锥齿轮，第三锥齿轮，第二传动轮，第三传动轮，拨板，槽轮，双向阀门，成品挤出口，反式增压仓，回路增压管，催化剂加入口，泡化氨基酸加入口，第一加压月轮，第二加压月轮，第四传动轮和第五传动轮；第二锥齿轮底端中部通过圆杆与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮底端中部通过圆杆与第二传动轮进行插接；第二传动轮左端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮顶端中部与拨板进行插接；拨板左端与槽轮进行传动连接；槽轮顶端中部与双向阀门进行插接；双向阀门左端与成品挤出口进行转动连接；成品挤出口顶端与反式增压仓进行插接；成品挤出口右端顶部与回路增压管进行插接，并且回路增压管左端顶部与反式增压仓相连接；反式增压仓左端顶部与催化剂加入口进行插接；反式增压仓顶端中部与泡化氨基酸加入口进行插接；反式增压仓内中顶部与第一加压月轮进行转动连接；反式增压仓内中底部与第二加压月轮进行转动连接；第一加压月轮后端中部与第四传动轮进行插接；第二加压月轮后端中部与第五传动轮进行转动连接；第二锥齿轮顶端右部与乳化发泡机构相连接；第三锥齿轮顶端后部与第一锥齿轮相连接；反式增压仓底端与安装支架相连接；催化剂加入口左端与预反应催化机构相连接；泡化氨基酸加入口顶端与乳化发泡机构相连接；第五传动轮右端通过皮带与第一传动轮相连接；第五传动轮左端通过皮带与预反应催化机构相连接。
进一步的，预反应催化机构包括第六传动轮，凸轮，第一传动杆，第一齿杆，第一直齿轮，第二齿杆，导向龙头，蛇形限位槽，预反应舱，催化剂加入管，发泡添加口和混合剂出料口；第六传动轮前端中部与凸轮进行插接；凸轮前端顶端与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆左端与第一齿杆进行传动连接；第一齿杆右端中部与第一直齿轮进行啮合；第一直齿轮右端与第二齿杆进行啮合；第二齿杆前端底部与导向龙头进行转动连接；导向龙头后端中部与蛇形限位槽进行滑动连接；导向龙头前端设置有催化剂加入管；蛇形限位槽外表面与预反应舱进行焊接；预反应舱右端中部与进行插接发泡添加口；催化剂加入管底端右部与混合剂出料口进行插接；第六传动轮右端通过皮带与第五传动轮相连接；预反应舱底端与安装支架相连接；发泡添加口右端与乳化发泡机构相连接；混合剂出料口底端与催化剂加入口相连接。
进一步的，乳化发泡机构包括第四锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，限位圆盘，第二传动杆，第三传动杆，泡沫挤压板，第五锥齿轮，端齿盘，第一弧形刮板，第二弧形刮板，发泡舱，泡沫输出口和泡沫添加口；第四锥齿轮右端中部与第七传动轮进行插接；第七传动轮顶端通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮左端中部与限位圆盘进行插接；限位圆盘左端顶部与第二传动杆进行传动连接；限位圆盘左端中部与第五锥齿轮进行传动连接；第二传动杆左端与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆底端与泡沫挤压板进行铰接；泡沫挤压板底端设置有发泡舱；第五锥齿轮底端与端齿盘进行啮合；端齿盘底端左部与第一弧形刮板进行焊接；端齿盘底端右部与第二弧形刮板进行焊接；发泡舱底端左部与泡沫输出口进行插接；发泡舱左端底部与泡沫添加口进行插接；第四锥齿轮左端底部与第二锥齿轮相连接；发泡舱底端与反式增压仓相连接；泡沫输出口底端与泡化氨基酸加入口相连接；泡沫添加口左端与发泡添加口相连接。
进一步的，双向阀门设置为圆盘和球形阀的组合，并且圆盘的左侧和右侧对称设置有两个通孔，而且通孔的连线与球形阀的通孔垂直。
进一步的，第一齿杆后部设置有限位板，并且限位板的矩形槽与第一直齿轮后端中部的圆柱销相嵌。
进一步的，导向龙头的前端右底部设置有弧形挡板，并且挡板的高度与催化剂加入管的直径相同。
进一步的，第一弧形刮板和第二弧形刮板呈中心对称，并且靠近中心端沿转动轨迹的滞后设置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中加热过程中反映溶液与舱壁接触，导致挂壁糊锅现象，从而会导致产品损毁，并产生刺鼻性气味的问题，设计了反寸增压机构、预反应催化机构和乳化发泡机构，通过使用乳化发泡机构的持续发泡，使空气进入到液体内，经过持续的搅拌打散，使氨基酸提高内能，然后将发泡导入反寸增压机构内，同时向预反应催化机构内导入少许的发泡的氨基酸，再使用预反应催化机构将催化剂与发泡的氨基酸进行预混合，防止直接混合反应进度参差不齐，无法生成所需长度的多肽链，甚至局部反应过快导致炸缸，然后，将预反应后的溶液加入反寸增压机构，通过反寸增压机构的反复运作，使其内部的反应的氨基酸泡沫，通过定压，高温合成所需的多肽链，达到了在反应过程中提前提高合成物的活化能，缩短反应所需的时间，防止直接混合反应进度参差不齐，无法生成所需长度的多肽链，防止反应过程中生成的乳液挂壁，从而降低了反应时参与物质的量，降低反应效率，并有效的防止对同一批反应物长时间反应导致糊锅，而未完成反应的反应物提前释放，导致生产不达标的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的反寸增压机构结构示意图；
图3为本发明的拨板和槽轮组合结构示意图；
图4为本发明的双向阀门结构示意图；
图5为本发明的预反应催化机构结构示意图。
图6为本发明的凸轮、第一传动杆、第一齿杆、第一直齿轮和第二齿杆组合结构背部示意图；
图7为本发明的乳化发泡机构结构示意图；
图8为本发明的限位圆盘结构示意图；
图9为本发明的泡沫挤压板、端齿盘、第一弧形刮板、第二弧形刮板和发泡舱组合结构俯视图。
附图中的标记为：1-安装支架，2-控制器开关，3-步进电机，4-第一传动轮，5-第一锥齿轮，6-反寸增压机构，7-预反应催化机构，8-乳化发泡机构，601-第二锥齿轮，602-第三锥齿轮，603-第二传动轮，604-第三传动轮，605-拨板，606-槽轮，607-双向阀门，608-成品挤出口，609-反式增压仓，6010-回路增压管，6011-催化剂加入口，6012-泡化氨基酸加入口，6013-第一加压月轮，6014-第二加压月轮，6015-第四传动轮，6016-第五传动轮，701-第六传动轮，702-凸轮，703-第一传动杆，704-第一齿杆，705-第一直齿轮，706-第二齿杆，707-导向龙头，708-蛇形限位槽，709-预反应舱，7010-催化剂加入管，7011-发泡添加口，7012-混合剂出料口，801-第四锥齿轮，802-第七传动轮，803-第八传动轮，804-限位圆盘，805-第二传动杆，806-第三传动杆，807-泡沫挤压板，808-第五锥齿轮，809-端齿盘，8010-第一弧形刮板，8011-第二弧形刮板，8012-发泡舱，8013-泡沫输出口，8014-泡沫添加口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种多肽合成装置，如图1-9所示，包括安装支架1，控制器开关2，步进电机3，第一传动轮4，第一锥齿轮5，反寸增压机构6，预反应催化机构7和乳化发泡机构8；安装支架1底端左部与控制器开关2进行螺栓连接；安装支架1内右端中部设置有步进电机3；安装支架1顶端中部设置有反寸增压机构6；安装支架1顶端左部与预反应催化机构7进行焊接，并且预反应催化机构7右端底部与反寸增压机构6相连接；步进电机3前端中部与第一传动轮4进行插接，并且第一传动轮4左端通过皮带与反寸增压机构6相连接；第一传动轮4前端中部与第一锥齿轮5进行插接，并且第一锥齿轮5前端底部与反寸增压机构6相连接；反寸增压机构6顶端设置有乳化发泡机构8。
工作原理：使用多肽合成装置时，先将装置安装在车间的水平面上，接通电源，通过控制器开关2，启动步进电机3的转动，在分别传动各机构运转，首先向乳化发泡机构8加入反映所需的氨基酸，使用乳化发泡机构8的持续发泡，使空气进入到液体内，经过持续的搅拌打散，使氨基酸提高内能，然后将发泡导入反寸增压机构6内，同时向预反应催化机构7内导入少许的发泡的氨基酸，再使用预反应催化机构7将催化剂与发泡的氨基酸进行预混合，防止直接混合反应进度参差不齐，无法生成所需长度的多肽链，甚至局部反应过快导致炸缸，然后，将预反应后的溶液加入反寸增压机构6，通过反寸增压机构6的反复运作，使其内部的反应的氨基酸泡沫，通过定压，高温合成所需的多肽链，利用循环防止反应过程中生成的乳液挂壁，从而降低了反应时参与物质的量，同时防止对同一批反应物长时间反应导致糊锅，而未完成反应的反应物提前释放，导致生产不达标的情况，达到了在反应过程中提前提高合成物的活化能，缩短反应所需的时间，防止直接混合反应进度参差不齐，无法生成所需长度的多肽链，防止反应过程中生成的乳液挂壁，从而降低了反应时参与物质的量，降低反应效率，并有效的防止对同一批反应物长时间反应导致糊锅，而未完成反应的反应物提前释放，导致生产不达标的问题。
所述，反寸增压机构6包括第二锥齿轮601，第三锥齿轮602，第二传动轮603，第三传动轮604，拨板605，槽轮606，双向阀门607，成品挤出口608，反式增压仓609，回路增压管6010，催化剂加入口6011，泡化氨基酸加入口6012，第一加压月轮6013，第二加压月轮6014，第四传动轮6015和第五传动轮6016；第二锥齿轮601底端中部通过圆杆与第三锥齿轮602进行插接；第三锥齿轮602底端中部通过圆杆与第二传动轮603进行插接；第二传动轮603左端通过皮带与第三传动轮604进行传动连接；第三传动轮604顶端中部与拨板605进行插接；拨板605左端与槽轮606进行传动连接；槽轮606顶端中部与双向阀门607进行插接；双向阀门607左端与成品挤出口608进行转动连接；成品挤出口608顶端与反式增压仓609进行插接；成品挤出口608右端顶部与回路增压管6010进行插接，并且回路增压管6010左端顶部与反式增压仓609相连接；反式增压仓609左端顶部与催化剂加入口6011进行插接；反式增压仓609顶端中部与泡化氨基酸加入口6012进行插接；反式增压仓609内中顶部与第一加压月轮6013进行转动连接；反式增压仓609内中底部与第二加压月轮6014进行转动连接；第一加压月轮6013后端中部与第四传动轮6015进行插接；第二加压月轮6014后端中部与第五传动轮6016进行转动连接；第二锥齿轮601顶端右部与乳化发泡机构8相连接；第三锥齿轮602顶端后部与第一锥齿轮5相连接；反式增压仓609底端与安装支架1相连接；催化剂加入口6011左端与预反应催化机构7相连接；泡化氨基酸加入口6012顶端与乳化发泡机构8相连接；第五传动轮6016右端通过皮带与第一传动轮4相连接；第五传动轮6016左端通过皮带与预反应催化机构7相连接。
使用反寸增压机构6时，通过催化剂加入口6011向反式增压仓609内加入预反应的催化剂，再通过泡化氨基酸加入口6012向反式增压仓609内加入乳化的氨基酸泡沫，通过第三锥齿轮602的转动带动第二传动轮603进行转动，然后传动第三传动轮604进行转动，再传动拨板605的转动，带动槽轮606进行间歇转动，从而带动双向阀门607进行间歇转动，然后达到在回路增压管6010开启时，将成品挤出口608关闭，在回路增压管6010关闭时将成品挤出口608开启，实现了将多肽催化合成时进行反复的加工，防止对同一批反应物长时间反应导致糊锅，而未完成反应的反应物提前释放，导致生产不达标的情况，同时通过第五传动轮6016的转动带动第四传动轮6015进行转动，再分别传动第二加压月轮6014和第一加压月轮6013进行转动，使反式增压仓609内部的反应的氨基酸泡沫，通过定压，高温合成所需的多肽链。
所述，预反应催化机构7包括第六传动轮701，凸轮702，第一传动杆703，第一齿杆704，第一直齿轮705，第二齿杆706，导向龙头707，蛇形限位槽708，预反应舱709，催化剂加入管7010，发泡添加口7011和混合剂出料口7012；第六传动轮701前端中部与凸轮702进行插接；凸轮702前端顶端与第一传动杆703进行传动连接；第一传动杆703左端与第一齿杆704进行传动连接；第一齿杆704右端中部与第一直齿轮705进行啮合；第一直齿轮705右端与第二齿杆706进行啮合；第二齿杆706前端底部与导向龙头707进行转动连接；导向龙头707后端中部与蛇形限位槽708进行滑动连接；导向龙头707前端设置有催化剂加入管7010；蛇形限位槽708外表面与预反应舱709进行焊接；预反应舱709右端中部与进行插接发泡添加口7011；催化剂加入管7010底端右部与混合剂出料口7012进行插接；第六传动轮701右端通过皮带与第五传动轮6016相连接；预反应舱709底端与安装支架1相连接；发泡添加口7011右端与乳化发泡机构8相连接；混合剂出料口7012底端与催化剂加入口6011相连接。
使用时通过第六传动轮701的转动带动凸轮702进行转动，然后传动第一传动杆703循环摆动，再通过传动第一齿杆704啮合第一直齿轮705进行转动，然后第一直齿轮705的转动啮合第二齿杆706传动导向龙头707的升降，当导向龙头707下降时，由于蛇形限位槽708的形状限制，使导向龙头707进行摆动，然后将催化剂加入管7010下拉达到了再预反应舱709内垂直洒入催化剂，使催化剂可以在预反应舱709内均匀分布，再将预反应进行混合的催化剂通过混合剂出料口7012导入反式增压仓609内，同时通过发泡添加口7011持续添加经过发泡的氨基酸溶液，防止直接混合反应进度参差不齐，无法生成所需长度的多肽链，甚至局部反应过快导致炸缸。
所述，乳化发泡机构8包括第四锥齿轮801，第七传动轮802，第八传动轮803，限位圆盘804，第二传动杆805，第三传动杆806，泡沫挤压板807，第五锥齿轮808，端齿盘809，第一弧形刮板8010，第二弧形刮板8011，发泡舱8012，泡沫输出口8013和泡沫添加口8014；第四锥齿轮801右端中部与第七传动轮802进行插接；第七传动轮802顶端通过皮带与第八传动轮803进行传动连接；第八传动轮803左端中部与限位圆盘804进行插接；限位圆盘804左端顶部与第二传动杆805进行传动连接；限位圆盘804左端中部与第五锥齿轮808进行传动连接；第二传动杆805左端与第三传动杆806进行传动连接；第三传动杆806底端与泡沫挤压板807进行铰接；泡沫挤压板807底端设置有发泡舱8012；第五锥齿轮808底端与端齿盘809进行啮合；端齿盘809底端左部与第一弧形刮板8010进行焊接；端齿盘809底端右部与第二弧形刮板8011进行焊接；发泡舱8012底端左部与泡沫输出口8013进行插接；发泡舱8012左端底部与泡沫添加口8014进行插接；第四锥齿轮801左端底部与第二锥齿轮601相连接；发泡舱8012底端与反式增压仓609相连接；泡沫输出口8013底端与泡化氨基酸加入口6012相连接；泡沫添加口8014左端与发泡添加口7011相连接。
使用时通过第四锥齿轮801的转动，带动第七传动轮802进行运转，然后通过带动第八传动轮803的转动，再传动限位圆盘804进行转动，在通过传动第五锥齿轮808进行转动，然后啮合传动，在带动第一弧形刮板8010和第二弧形刮板8011同时在发泡舱8012内进行转动，并快速搅拌氨基酸溶液，并且将其打制发泡，同时通过限位圆盘804传动第二传动杆805的摆动，然后通过传动第三传动杆806实现泡沫挤压板807的升降，达到了使空气进入到氨基酸溶液内，经过持续的搅拌打散，使氨基酸提高内能，便于后续反应。
所述，双向阀门607设置为圆盘和球形阀的组合，并且圆盘的左侧和右侧对称设置有两个通孔，而且通孔的连线与球形阀的通孔垂直，实现功能选择，防止对同一批反应物长时间反应导致糊锅。
所述，第一齿杆704后部设置有限位板，并且限位板的矩形槽与第一直齿轮705后端中部的圆柱销相嵌，限制第一齿杆704后部的移动，并实现第一直齿轮705循环正反变向转动。
所述，导向龙头707的前端右底部设置有弧形挡板，并且挡板的高度与催化剂加入管7010的直径相同，防止在下降的同时氨基酸的发泡溶液进入管中，污染催化剂。
所述，第一弧形刮板8010和第二弧形刮板8011呈中心对称，并且靠近中心端沿转动轨迹的滞后设置，将边缘的氨基酸溶液经过旋转至中部，防止粘壁。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种多肽合成装置，包括安装支架(1)，控制器开关(2)，步进电机(3)，第一传动轮(4)和第一锥齿轮(5)，其特征在于，还包括反寸增压机构(6)，预反应催化机构(7)和乳化发泡机构(8)；安装支架(1)底端左部与控制器开关(2)进行螺栓连接；安装支架(1)内右端中部设置有步进电机(3)；安装支架(1)顶端中部设置有反寸增压机构(6)；安装支架(1)顶端左部与预反应催化机构(7)进行焊接，并且预反应催化机构(7)右端底部与反寸增压机构(6)相连接；步进电机(3)前端中部与第一传动轮(4)进行插接，并且第一传动轮(4)左端通过皮带与反寸增压机构(6)相连接；第一传动轮(4)前端中部与第一锥齿轮(5)进行插接，并且第一锥齿轮(5)前端底部与反寸增压机构(6)相连接；反寸增压机构(6)顶端设置有乳化发泡机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多肽合成装置，其特征在于，反寸增压机构(6)包括第二锥齿轮(601)，第三锥齿轮(602)，第二传动轮(603)，第三传动轮(604)，拨板(605)，槽轮(606)，双向阀门(607)，成品挤出口(608)，反式增压仓(609)，回路增压管(6010)，催化剂加入口(6011)，泡化氨基酸加入口(6012)，第一加压月轮(6013)，第二加压月轮(6014)，第四传动轮(6015)和第五传动轮(6016)；第二锥齿轮(601)底端中部通过圆杆与第三锥齿轮(602)进行插接；第三锥齿轮(602)底端中部通过圆杆与第二传动轮(603)进行插接；第二传动轮(603)左端通过皮带与第三传动轮(604)进行传动连接；第三传动轮(604)顶端中部与拨板(605)进行插接；拨板(605)左端与槽轮(606)进行传动连接；槽轮(606)顶端中部与双向阀门(607)进行插接；双向阀门(607)左端与成品挤出口(608)进行转动连接；成品挤出口(608)顶端与反式增压仓(609)进行插接；成品挤出口(608)右端顶部与回路增压管(6010)进行插接，并且回路增压管(6010)左端顶部与反式增压仓(609)相连接；反式增压仓(609)左端顶部与催化剂加入口(6011)进行插接；反式增压仓(609)顶端中部与泡化氨基酸加入口(6012)进行插接；反式增压仓(609)内中顶部与第一加压月轮(6013)进行转动连接；反式增压仓(609)内中底部与第二加压月轮(6014)进行转动连接；第一加压月轮(6013)后端中部与第四传动轮(6015)进行插接；第二加压月轮(6014)后端中部与第五传动轮(6016)进行转动连接；第二锥齿轮(601)顶端右部与乳化发泡机构(8)相连接；第三锥齿轮(602)顶端后部与第一锥齿轮(5)相连接；反式增压仓(609)底端与安装支架(1)相连接；催化剂加入口(6011)左端与预反应催化机构(7)相连接；泡化氨基酸加入口(6012)顶端与乳化发泡机构(8)相连接；第五传动轮(6016)右端通过皮带与第一传动轮(4)相连接；第五传动轮(6016)左端通过皮带与预反应催化机构(7)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种多肽合成装置，其特征在于，预反应催化机构(7)包括第六传动轮(701)，凸轮(702)，第一传动杆(703)，第一齿杆(704)，第一直齿轮(705)，第二齿杆(706)，导向龙头(707)，蛇形限位槽(708)，预反应舱(709)，催化剂加入管(7010)，发泡添加口(7011)和混合剂出料口(7012)；第六传动轮(701)前端中部与凸轮(702)进行插接；凸轮(702)前端顶端与第一传动杆(703)进行传动连接；第一传动杆(703)左端与第一齿杆(704)进行传动连接；第一齿杆(704)右端中部与第一直齿轮(705)进行啮合；第一直齿轮(705)右端与第二齿杆(706)进行啮合；第二齿杆(706)前端底部与导向龙头(707)进行转动连接；导向龙头(707)后端中部与蛇形限位槽(708)进行滑动连接；导向龙头(707)前端设置有催化剂加入管(7010)；蛇形限位槽(708)外表面与预反应舱(709)进行焊接；预反应舱(709)右端中部与进行插接发泡添加口(7011)；催化剂加入管(7010)底端右部与混合剂出料口(7012)进行插接；第六传动轮(701)右端通过皮带与第五传动轮(6016)相连接；预反应舱(709)底端与安装支架(1)相连接；发泡添加口(7011)右端与乳化发泡机构(8)相连接；混合剂出料口(7012)底端与催化剂加入口(6011)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种多肽合成装置，其特征在于，乳化发泡机构(8)包括第四锥齿轮(801)，第七传动轮(802)，第八传动轮(803)，限位圆盘(804)，第二传动杆(805)，第三传动杆(806)，泡沫挤压板(807)，第五锥齿轮(808)，端齿盘(809)，第一弧形刮板(8010)，第二弧形刮板(8011)，发泡舱(8012)，泡沫输出口(8013)和泡沫添加口(8014)；第四锥齿轮(801)右端中部与第七传动轮(802)进行插接；第七传动轮(802)顶端通过皮带与第八传动轮(803)进行传动连接；第八传动轮(803)左端中部与限位圆盘(804)进行插接；限位圆盘(804)左端顶部与第二传动杆(805)进行传动连接；限位圆盘(804)左端中部与第五锥齿轮(808)进行传动连接；第二传动杆(805)左端与第三传动杆(806)进行传动连接；第三传动杆(806)底端与泡沫挤压板(807)进行铰接；泡沫挤压板(807)底端设置有发泡舱(8012)；第五锥齿轮(808)底端与端齿盘(809)进行啮合；端齿盘(809)底端左部与第一弧形刮板(8010)进行焊接；端齿盘(809)底端右部与第二弧形刮板(8011)进行焊接；发泡舱(8012)底端左部与泡沫输出口(8013)进行插接；发泡舱(8012)左端底部与泡沫添加口(8014)进行插接；第四锥齿轮(801)左端底部与第二锥齿轮(601)相连接；发泡舱(8012)底端与反式增压仓(609)相连接；泡沫输出口(8013)底端与泡化氨基酸加入口(6012)相连接；泡沫添加口(8014)左端与发泡添加口(7011)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种多肽合成装置，其特征在于，双向阀门(607)设置为圆盘和球形阀的组合，并且圆盘的左侧和右侧对称设置有两个通孔，而且通孔的连线与球形阀的通孔垂直。
6.根据权利要求5所述的一种多肽合成装置，其特征在于，第一齿杆(704)后部设置有限位板，并且限位板的矩形槽与第一直齿轮(705)后端中部的圆柱销相嵌。
7.根据权利要求6所述的一种多肽合成装置，其特征在于，导向龙头(707)的前端右底部设置有弧形挡板，并且挡板的高度与催化剂加入管(7010)的直径相同。
8.根据权利要求7所述的一种多肽合成装置，其特征在于，第一弧形刮板(8010)和第二弧形刮板(8011)呈中心对称，并且靠近中心端沿转动轨迹的滞后设置。
技术总结