本发明涉及制造技术领域，特别是涉及一种作业程序分发方法、装置及系统。
背景技术：
从外部环境来看，现阶段全国性的一线技术工人招聘困难，人力资源紧张，同时制造行业竞争激烈，工厂生产非常紧张，这就要求技术员快速上岗形成产出贡献；从内部管理来看，一线技术人员离职率普遍偏高，人员更换速度过快。由于任务需求和外部环境双重影响，造成一线技术人员没有足够的时间得到连贯性的培训，形成“质”与“量”的冲突。另外，由于人员招聘质量不齐，技术员自主学习热情普遍不高，工厂虽然提供了可供学习的sop(作业指导书，standardoperatingprocedure)标准纸质文件，但不被大家广泛接受并使用。
目前在sop管理方面遇到的主要问题有：sop一般由工程师采用“图片 文字”的格式进行编制后，打印装订成册，放入文件袋中，悬挂在产线对应工位，每次切线均需人为手动更换，费时费力，且存在更换错误的风险。
技术实现要素：
本发明提供一种作业程序分发方法、装置及系统，以实现自动下发电子sop到产线特定工位。
为了解决上述问题，本发明公开了一种作业程序分发方法，应用于服务器，所述方法包括：
获取目标产品在目标工步的标准作业程序，所述目标产品的生产过程包括多个工步；
获取生产所述目标产品的目标产线，所述目标产线包括多个工位；
根据工步与工位的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标工位的显示终端，以在所述目标工位的显示终端上展示所述标准作业程序，其中，所述目标工位为所述目标产线上与所述目标工步对应的工位。
在一种可选的实现方式中，在根据工步与工位的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标工位的显示终端的步骤之前，还包括：
建立工步与工位之间的对应关系；
建立工位与显示终端之间的对应关系；
所述根据工步与工位的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标工位的显示终端的步骤，包括：
根据工步与工位之间的对应关系，确定所述目标产线上与所述目标工步对应的目标工位；
根据工位与显示终端之间的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至所述目标工位的显示终端。
在一种可选的实现方式中，在所述获取目标产品在目标工步的标准作业程序的步骤之前，还包括：
接收产品切线信息；
根据所述产品切线信息，确定所述目标产品；
检测所述服务器中是否存在所述目标产品在目标工位的标准作业程序；
所述获取目标产品在目标工步的标准作业程序的步骤，包括：
当所述服务器中检测到所述目标产品在目标工位的标准作业程序时，获取所述目标产品在目标工位的标准作业程序。
在一种可选的实现方式中，所述方法还包括：
当所述服务器中没有检测到所述目标产品在目标工位的标准作业程序时，发送所述目标产品在目标工位的标准作业程序获取请求至生成终端，以提示用户在所述生成终端生成所述目标产品在目标工位的标准作业程序。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种作业程序分发方法，应用于终端，所述方法包括：
根据目标产品以及目标工步，显示作业程序的编辑界面；
根据用户在所述编辑界面的输入，生成所述目标产品在所述目标工步的标准作业程序；
将所述目标产品在所述目标工步的标准作业程序发送至服务器，以使服务器将所述标准作业程序分发至目标工位的显示终端，其中，所述目标工位为生产所述目标产品的目标产线上与所述目标工步对应的工位。
在一种可选的实现方式中，所述将所述标准作业程序发送至服务器的步骤，包括：
将所述标准作业程序以html链接、ftp协议或者存储路径的方式发送至所述服务器。
在一种可选的实现方式中，在所述根据目标产品以及目标工步，显示作业程序的编辑界面的步骤之前，还包括：
接收所述服务器发送的所述目标产品在所述目标工位的标准作业程序获取请求。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种作业程序分发装置，应用于服务器，所述装置包括：
第一获取模块，被配置为获取目标产品在目标工步的标准作业程序，所述目标产品的生产过程包括多个工步；
第二获取模块，被配置为获取生产所述目标产品的目标产线，所述目标产线包括多个工位；
分发模块，被配置为根据工步与工位的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标工位的显示终端，以在所述目标工位的显示终端上展示所述标准作业程序，其中，所述目标工位为所述目标产线上与所述目标工步对应的工位。
在一种可选的实现方式中，所述装置还包括：
第一对应模块，被配置为建立工步与工位之间的对应关系；
第二对应模块，被配置为建立工位与显示终端之间的对应关系；
所述分发模块具体被配置为：
根据工步与工位之间的对应关系，确定所述目标产线上与所述目标工步对应的目标工位；
根据工位与显示终端之间的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至所述目标工位的显示终端。
在一种可选的实现方式中，所述装置还包括：
接收模块，被配置为接收产品切线信息；
确定模块，被配置为根据所述产品切线信息，确定所述目标产品；
检测模块，被配置为检测所述服务器中是否存在所述目标产品在目标工位的标准作业程序；
所述第一获取模块具体被配置为：
当所述服务器中检测到所述目标产品在目标工位的标准作业程序时，获取所述目标产品在目标工位的标准作业程序。
在一种可选的实现方式中，所述装置还包括：
请求发送模块，被配置为当所述服务器中没有检测到所述目标产品在目标工位的标准作业程序时，发送所述目标产品在目标工位的标准作业程序获取请求至生成终端，以提示用户在所述生成终端生成所述目标产品在目标工位的标准作业程序。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种作业程序分发装置，应用于终端，所述装置包括：
显示模块，被配置为根据目标产品以及目标工步，显示作业程序的编辑界面；
生成模块，被配置为根据用户在所述编辑界面的输入，生成所述目标产品在所述目标工步的标准作业程序；
发送模块，被配置为将所述目标产品在所述目标工步的标准作业程序发送至服务器，以使服务器将所述标准作业程序分发至目标工位的显示终端，其中，所述目标工位为生产所述目标产品的目标产线上与所述目标工步对应的工位。
在一种可选的实现方式中，所述发送模块具体被配置为：
将所述标准作业程序以html链接、ftp协议或者存储路径的方式发送至所述服务器。
在一种可选的实现方式中，所述装置还包括：
接收模块，被配置为接收所述服务器发送的所述目标产品在所述目标工位的标准作业程序获取请求。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种作业程序分发系统，包括服务器、第一终端和第二终端，
所述第一终端被配置为根据目标产品以及目标工步，显示作业程序的编辑界面；根据用户在所述编辑界面的输入，生成所述目标产品在所述目标工步的标准作业程序；将所述目标产品在所述目标工步的标准作业程序发送至服务器，以使服务器将所述标准作业程序分发至目标工位的显示终端，其中，所述目标工位为生产所述目标产品的目标产线上与所述目标工步对应的工位；
所述服务器被配置为获取目标产品在目标工步的标准作业程序，所述目标产品的生产过程包括多个工步；获取生产所述目标产品的目标产线，所述目标产线包括多个工位；根据工步与工位的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标工位的显示终端，以在所述目标工位的显示终端上展示所述标准作业程序，其中，所述目标工位为所述目标产线上与所述目标工步对应的工位；
所述第二终端为所述目标工位的显示终端，被配置为展示所述标准作业程序。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种电子设备，所述电子设备包括：
处理器；
用于存储所述处理器可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为执行所述指令，以实现应用于服务器的作业程序分发方法。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种电子设备，所述电子设备包括：
处理器；
用于存储所述处理器可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为执行所述指令，以实现应用于终端的作业程序分发方法。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种存储介质，当所述存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得所述电子设备能够执行应用于服务器的作业程序分发方法。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种存储介质，当所述存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得所述电子设备能够执行应用于终端的作业程序分发方法。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
本申请技术方案提供了一种作业程序分发方法、装置及系统，应用于服务器的作业程序分发方法包括：获取目标产品在目标工步的标准作业程序，目标产品的生产过程包括多个工步；获取生产所述目标产品的目标产线，所述目标产线包括多个工位；根据工步与工位的对应关系，将目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标工位的显示终端，以在目标工位的显示终端上展示标准作业程序，其中，目标工位为目标产线上与目标工步对应的工位。本申请技术方案能够根据工步与工位的对应关系，将目标产品在目标工步的标准作业程序自动分发至目标产线上的目标工位的显示终端，实现标准作业程序至产线特定工位的自动分发，降低错误分发几率，方便制造部门人员使用和快速切换。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请一实施例提供的一种应用于服务器的作业程序分发方法的步骤流程图；
图2示出了本申请一实施例提供的一种产品、工艺、工厂产线的关联示意图；
图3示出了本申请一实施例提供的一种sop分发显示界面示意图；
图4示出了本申请一实施例提供的一种应用于服务器的作业程序分发方法具体实现方式的步骤流程图；
图5示出了本申请一实施例提供的一种应用于服务器的作业程序分发方法的流程示意图；
图6示出了本申请一实施例提供的一种应用于终端的作业程序分发方法的步骤流程图；
图7示出了本申请一实施例提供的一种二维电子sop编辑界面；
图8示出了本申请一实施例提供的一种查看电子sop链接界面；
图9示出了本申请一实施例提供的一种二维电子sop的模板；
图10示出了本申请一实施例提供的一种三维电子sop编辑界面；
图11示出了本申请一实施例提供的一种三维电子标准作业程序的模板；
图12示出了本申请一实施例提供的一种应用于服务器的作业程序分发装置的结构框图；
图13示出了本申请一实施例提供的一种应用于终端的作业程序分发装置的结构框图；
图14示出了本申请一实施例提供的一种作业程序分发系统的结构框图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
发明人发现，传统电子sop管理系统普遍存在以下弊端：将sop的pdf文件或图片手动导入到各终端在显示器上显示，仅为纸质文档简单的电子化，当对原文档进行修改后需要重新手动导入；与纸质sop类似，pdf文件或图片上显示所有步骤(工步)的操作内容，员工需要根据步骤寻找对应物料、参数和位置进行作业，在寻找过程中容易发生错误。
为了解决以上问题，本申请一实施例提供了一种作业程序分发方法，应用于服务器，该服务器可以进行电子sop(标准作业程序，standardoperatingprocedure)的自动加载和分发传输，可以由分发客户端管理软件、服务器配置工具、安卓版sop分发专用程序等部分组成，具体包括线体管理、产品管理、工艺管理、sop管理和系统配置管理等模块。在实际应用中，该服务器还可以与sop生成终端、产线工位的显示终端连接。当产线切线或产线需要更新sop文件时，该服务器可以快速与产线当前计划生产的产品型号匹配，将最新版电子sop投放到对应工位的显示终端进行展示。
参照图1，该方法可以包括：
步骤101：获取目标产品在目标工步的标准作业程序，目标产品的生产过程包括多个工步。
在具体实现中，目标产品在目标工步的标准作业程序可以在sop生成终端中生成，然后由sop生成终端将该标准作业程序的链接或者存储路径等通过接口发送给服务器，同时附带标准作业程序唯一识别标记(例如产品类型、工序名称、工步名称)，服务器可以根据此标识自动加载目标产品在目标工步的标准作业程序。其中，各类型产品的生产过程可以包括多个工序，各工序可以进一步包括多个工步。
步骤102：获取生产目标产品的目标产线，目标产线包括多个工位。
在具体实现中，可以根据生产计划(如生产工单等)确定生产目标产品的目标产线。
步骤103：根据工步与工位的对应关系，将目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标工位的显示终端，以在目标工位的显示终端上展示标准作业程序，其中，目标工位为目标产线上与目标工步对应的工位。
在具体实现中，在步骤103之前可以首先建立工步与工位之间的对应关系；建立工位与显示终端之间的对应关系。相应地，该步骤具体可以包括：首先根据工步与工位之间的对应关系，确定目标产线上与目标工步对应的目标工位；再根据工位与显示终端之间的对应关系，将目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标工位的显示终端。
在具体实现中，可以首先搭建各产品对应的物料清单bom(billofmaterial)和工艺清单bop(billofprocess)，如图2所示，并将产品生产过程中的各工序、工步信息与产线中的工位进行关联，从而建立工步与工位之间的对应关系。另外，还可以设置服务器ip和端口号，如下表1所示，将产线(线体)、工位以及工位的显示终端ip进行绑定，从而建立工位与显示终端之间的对应关系。
表1产线工位与显示终端之间的对应关系
用户可以对标准作业程序进行编组，使得每个线体需要展示标准作业程序的工位都有对应的一份电子标准作业程序文件。
在实际应用中，当服务器接收到产品切线信息时，可以进行切线提示；当服务器接收到标准作业程序文件更新信息时，进行标准作业程序更新提示。
服务器接收sop生成终端发送的标准作业程序文件并自动存放到服务器的特定路径下，如下表2所示，点“查看”按钮可以预览对应工位的电子标准作业程序文件，服务器存储标准作业程序文件可以以标准格式命名，例如：工厂_产品类型_线体_工位编号_sop名称.xxx。
表2产线工位对应的标准作业程序状态
服务器根据首先根据工步与工位之间的对应关系，确定目标产线上与目标工步对应的目标工位；然后可以根据工位与显示终端ip之间的对应关系，将目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标工位的显示终端，以使显示终端展示该标准作业程序。当服务器接收到产线切线信息或需要更新产线工位的标准作业程序文件时，系统可以快速与产线当前计划生产的产品型号(目标产品)匹配对应的标准作业程序，如图3所示，当管理人员点了“发送到产线”按钮后，产线工位的显示终端上会自动弹出网页，将最新版电子标准作业程序投放显示，如果是视频格式的，还可以设置为自动循环播放。显示终端可以按照特定日期和时间段进行循环播放标准作业程序。
在一种可选的实现方式中，参照图4和图5，在步骤101之前还可以包括：
步骤401：接收产品切线信息。
步骤402：根据产品切线信息，确定目标产品。
步骤403：检测服务器中是否存在目标产品在目标工位的标准作业程序。
相应地，步骤101可以包括：
步骤404：当服务器中检测到目标产品在目标工位的标准作业程序时，获取目标产品在目标工位的标准作业程序。
在本实现方式中，还可以包括：
步骤405：当服务器中没有检测到目标产品在目标工位的标准作业程序时，发送目标产品在目标工位的标准作业程序获取请求至生成终端，以提示用户在生成终端生成目标产品在目标工位的标准作业程序。
本实施例提供的作业程序分发方法可以基于plm(productlifecyclemanagement，产品生命周期管理)系统，即不依赖于mes系统实现sop自动分发；另外还可以在现有的mes(manufacturingexecutionsystem，制造企业生产过程执行管理系统)的基础上进行定制开发，将sop分发功能集成到mes系统中，便于作业员在同一个平台操作，然而，mes端定制开发周期长，并且基于mes的电子化sop，通常需要采用一体机或者桌面云客户端作为显示终端，硬件成本很高，不利于大规模推广。基于plm的实现方式与基于mes系统定制开发的方式相比，在实施成本上至少降低30％以上，并且还可以解决以mes系统的定制开发开发周期慢且功能不完善的问题。
本实施例提供的作业程序分发方法，能够根据工步与工位的对应关系，将目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标产线上的目标工位的显示终端，实现标准作业程序至产线特定工位的自动分发，确保标准作业程序与目标工位匹配，使目标工位同步批量切换标准作业程序，目标工位的显示终端可以通过浏览器展示或者直接播放视频展示标准作业程序，方便制造部门人员使用和快速切换标准作业程序，降低错误分发几率，解决了人为操作造成的效率低下、变更无追溯的问题。
本申请一实施例提供了一种作业程序分发方法，应用于终端(sop生成终端)，该终端可以进行电子版sop文件的编辑和排版，并传输给服务器。参照图6，该方法可以包括：
步骤601：根据目标产品以及目标工步，显示作业程序的编辑界面。
在一种可选的实现方式中，在该步骤之前还可以包括：接收服务器发送的目标产品在目标工位的标准作业程序获取请求。
在具体实现中，终端根据服务器发送的标准作业程序获取请求，可以确定目标产品和目标工步，进而展示该目标产品在目标工步的作业程序编辑界面，如图7示出了二维电子sop编辑界面，如图10示出了三维电子sop编辑界面。
步骤602：根据用户在编辑界面的输入，生成目标产品在目标工步的标准作业程序。
其中，二维电子标准作业程序编辑主要是基于plm系统(teamcenter)进行相关操作，具体步骤为：
选择目标工步，点“编辑”，进入标准作业程序编辑界面，如图7所示，具体信息可以包括注意事项、作业手法、产品参数、工艺参数、首检抽检和备注等；根据目标工步和实际需求，可以添加图片、文档的数据集等；选择要生成标准作业程序的目标工步，点击菜单栏的“生成sop”按钮，弹出生成标准作业程序成功的提示；点击菜单栏“查看sop”按钮，如图8所示，在弹出的查看标准作业程序选框中点击链接即可在浏览器(如chrome或firefox等)查看标准作业程序。参照图9示出了一种二维电子sop的模板，该模板可以根据实际需要自定义。
三维电子标准作业程序编辑界面主要是基于cortona3d软件进行相关操作，具体步骤为：
在plm系统中预先定义好目标产品的工艺结构，包括工艺、工序和工步等；打开cortona3d软件，如图10所示，添加三维结构模型，制作标准作业程序操作手法的模拟动作，还可以加入提示性文字，编辑完成后可以通过与plm系统的集成接口自动保存标准作业程序工程文件到plm系统中；另外，还可以将标准作业程序工程文件打开转录为视频格式，添加到对应的目标工步下。参照图11示出了三维电子标准作业程序的模板，包括动画区域、产品和岗位基本信息、工时、注意事项、工艺资源、工序操作和作业步骤等，其优势在于可以利用仿真动作直观演示操作手法，并加以文字提醒，作业人员更易理解和接受。该模板可以根据实际需要自定义。
步骤603：将目标产品在目标工步的标准作业程序发送至服务器，以使服务器将标准作业程序分发至目标工位的显示终端，其中，目标工位为生产目标产品的目标产线上与目标工步对应的工位。
在具体实现中，终端生成目标产品在目标工步的标准作业程序文件之后，可以将该标准作业程序文件进行存储，同时还可以存储与标准作业程序相关的数据。
标准作业程序的存储可以由数据库(oracle、mysql等)以及相关的服务器(文件服务器、数据库服务器、应用服务器、负载均衡服务器等)组成的集群实现，通过网络权限策略将oa区(办公区)和fa区(生产区)联通。在实际应用中，电子标准作业程序文件可以以html链接的形式或存储路径的形式发送给服务器，也可以通过ftp(文件传输协议)传输给服务器。
本实施例提供的作业程序分发方法，用户可以使用plm系统编制某个产品型号的工艺清单，在bop下相应工步添加操作示意图、制造资源、说明性文字等内容，一键生成固定格式的二维电子sop，也可以利用cortona3d编制三维可视化电子sop(可以转录视频)，以网页html链接或视频格式发送给服务器，以使服务器根据工步与工位的对应关系，将目标产品在目标工步的标准作业程序自动分发至目标产线上的目标工位的显示终端；本方案可以采用智能编辑方式，自定义编辑界面，当有类似产品生产时可以快速复用原有的sop。
本申请一实施例提供了一种作业程序分发装置，参照图12，应用于服务器，所述装置包括：
第一获取模块1201，被配置为获取目标产品在目标工步的标准作业程序，所述目标产品的生产过程包括多个工步；
第二获取模块1202，被配置为获取生产所述目标产品的目标产线，所述目标产线包括多个工位；
分发模块1203，被配置为根据工步与工位的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标工位的显示终端，以在所述目标工位的显示终端上展示所述标准作业程序，其中，所述目标工位为所述目标产线上与所述目标工步对应的工位。
在一种可选的实现方式中，所述装置还包括：
第一对应模块，被配置为建立工步与工位之间的对应关系；
第二对应模块，被配置为建立工位与显示终端之间的对应关系；
所述分发模块1203具体被配置为：
根据工步与工位之间的对应关系，确定所述目标产线上与所述目标工步对应的目标工位；
根据工位与显示终端之间的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至所述目标工位的显示终端。
在一种可选的实现方式中，所述装置还包括：
接收模块，被配置为接收产品切线信息；
确定模块，被配置为根据所述产品切线信息，确定所述目标产品；
检测模块，被配置为检测所述服务器中是否存在所述目标产品在目标工位的标准作业程序；
所述第一获取模块1201具体被配置为：
当所述服务器中检测到所述目标产品在目标工位的标准作业程序时，获取所述目标产品在目标工位的标准作业程序。
在一种可选的实现方式中，所述装置还包括：
请求发送模块，被配置为当所述服务器中没有检测到所述目标产品在目标工位的标准作业程序时，发送所述目标产品在目标工位的标准作业程序获取请求至生成终端，以提示用户在所述生成终端生成所述目标产品在目标工位的标准作业程序。
关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在应用于服务器的作业程序分发方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
本申请一实施例提供了一种作业程序分发装置，参照图13，应用于终端，所述装置包括：
显示模块1301，被配置为根据目标产品以及目标工步，显示作业程序的编辑界面；
生成模块1302，被配置为根据用户在所述编辑界面的输入，生成所述目标产品在所述目标工步的标准作业程序；
发送模块1303，被配置为将所述目标产品在所述目标工步的标准作业程序发送至服务器，以使服务器将所述标准作业程序分发至目标工位的显示终端，其中，所述目标工位为生产所述目标产品的目标产线上与所述目标工步对应的工位。
在一种可选的实现方式中，所述发送模块1303具体被配置为：
将所述标准作业程序以html链接、ftp协议或者存储路径的方式发送至所述服务器。
在一种可选的实现方式中，所述装置还包括：
接收模块，被配置为接收所述服务器发送的所述目标产品在所述目标工位的标准作业程序获取请求。
关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在应用于终端的作业程序分发方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
本申请一实施例提供了一种作业程序分发系统，参照图14，包括服务器、第一终端和第二终端。
所述第一终端被配置为根据目标产品以及目标工步，显示作业程序的编辑界面；根据用户在所述编辑界面的输入，生成所述目标产品在所述目标工步的标准作业程序；将所述目标产品在所述目标工步的标准作业程序发送至服务器，以使服务器将所述标准作业程序分发至目标工位的显示终端，其中，所述目标工位为生产所述目标产品的目标产线上与所述目标工步对应的工位。
所述服务器被配置为获取目标产品在目标工步的标准作业程序，所述目标产品的生产过程包括多个工步；获取生产所述目标产品的目标产线，所述目标产线包括多个工位；根据工步与工位的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标工位的显示终端，以在所述目标工位的显示终端上展示所述标准作业程序，其中，所述目标工位为所述目标产线上与所述目标工步对应的工位。
所述第二终端为所述目标工位的显示终端，被配置为展示所述标准作业程序。
其中，其中，第一终端相当于图14中的plm客户端，第二终端相当于产线上的显示终端，服务器相当于产线控制电脑，图14中的sop文件服务器&数据库服务器用于存储第一终端生成的标准作业程序文件。
显示终端可以用于电子标准作业程序的展示，可以配置sop智能盒子，内嵌sop分发专用程序。
关于本实施例提供的作业程序分发系统，其中服务器、第一终端以及第二终端执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
本申请实施例提供了一种在线编辑标准作业程序、自动下发电子标准作业程序到产线特定工位显示器上并自动播放的作业程序分发方法、装置及系统，使用plm系统(teamcenter)搭建某个产品型号的工艺清单(billofprocess)，在对应工步下编制标准作业程序，添加物料号、工具、工装、作业步骤、注意事项、工艺参数、图片等信息，系统自动生成sop并以网页html链接或视频方式发送给服务器，然后服务器根据产线生产的产品型号、线体和工位匹配信息将电子标准作业程序自动推送到到特定工位，在显示器上自动播放，方便制造部门人员使用和快速切换，解决了线下标准作业程序管理变更无法有效追溯、打印分发成本高、员工培训和操作查看不便、无法随产品切线自动切换和更新标准作业程序等问题，本申请所有的操作均在线上进行，方便工厂内部管理。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种作业程序分发方法、装置及系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种作业程序分发方法，其特征在于，应用于服务器，所述方法包括：
获取目标产品在目标工步的标准作业程序，所述目标产品的生产过程包括多个工步；
获取生产所述目标产品的目标产线，所述目标产线包括多个工位；
根据工步与工位的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标工位的显示终端，以在所述目标工位的显示终端上展示所述标准作业程序，其中，所述目标工位为所述目标产线上与所述目标工步对应的工位。
2.根据权利要求1所述的作业程序分发方法，其特征在于，在根据工步与工位的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标工位的显示终端的步骤之前，还包括：
建立工步与工位之间的对应关系；
建立工位与显示终端之间的对应关系；
所述根据工步与工位的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标工位的显示终端的步骤，包括：
根据工步与工位之间的对应关系，确定所述目标产线上与所述目标工步对应的目标工位；
根据工位与显示终端之间的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至所述目标工位的显示终端。
3.根据权利要求1或2所述的作业程序分发方法，其特征在于，在所述获取目标产品在目标工步的标准作业程序的步骤之前，还包括：
接收产品切线信息；
根据所述产品切线信息，确定所述目标产品；
检测所述服务器中是否存在所述目标产品在目标工位的标准作业程序；
所述获取目标产品在目标工步的标准作业程序的步骤，包括：
当所述服务器中检测到所述目标产品在目标工位的标准作业程序时，获取所述目标产品在目标工位的标准作业程序。
4.根据权利要求3所述的作业程序分发方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述服务器中没有检测到所述目标产品在目标工位的标准作业程序时，发送所述目标产品在目标工位的标准作业程序获取请求至生成终端，以提示用户在所述生成终端生成所述目标产品在目标工位的标准作业程序。
5.一种作业程序分发方法，其特征在于，应用于终端，所述方法包括：
根据目标产品以及目标工步，显示作业程序的编辑界面；
根据用户在所述编辑界面的输入，生成所述目标产品在所述目标工步的标准作业程序；
将所述目标产品在所述目标工步的标准作业程序发送至服务器，以使服务器将所述标准作业程序分发至目标工位的显示终端，其中，所述目标工位为生产所述目标产品的目标产线上与所述目标工步对应的工位。
6.根据权利要求5所述的作业程序分发方法，其特征在于，所述将所述标准作业程序发送至服务器的步骤，包括：
将所述标准作业程序以html链接、ftp协议或者存储路径的方式发送至所述服务器。
7.根据权利要求5或6所述的作业程序分发方法，其特征在于，在所述根据目标产品以及目标工步，显示作业程序的编辑界面的步骤之前，还包括：
接收所述服务器发送的所述目标产品在所述目标工位的标准作业程序获取请求。
8.一种作业程序分发装置，其特征在于，应用于服务器，所述装置包括：
第一获取模块，被配置为获取目标产品在目标工步的标准作业程序，所述目标产品的生产过程包括多个工步；
第二获取模块，被配置为获取生产所述目标产品的目标产线，所述目标产线包括多个工位；
分发模块，被配置为根据工步与工位的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标工位的显示终端，以在所述目标工位的显示终端上展示所述标准作业程序，其中，所述目标工位为所述目标产线上与所述目标工步对应的工位。
9.根据权利要求8所述的作业程序分发装置，其特征在于，所述装置还包括：
第一对应模块，被配置为建立工步与工位之间的对应关系；
第二对应模块，被配置为建立工位与显示终端之间的对应关系；
所述分发模块具体被配置为：
根据工步与工位之间的对应关系，确定所述目标产线上与所述目标工步对应的目标工位；
根据工位与显示终端之间的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至所述目标工位的显示终端。
10.根据权利要求8或9所述的作业程序分发装置，其特征在于，所述装置还包括：
接收模块，被配置为接收产品切线信息；
确定模块，被配置为根据所述产品切线信息，确定所述目标产品；
检测模块，被配置为检测所述服务器中是否存在所述目标产品在目标工位的标准作业程序；
所述第一获取模块具体被配置为：
当所述服务器中检测到所述目标产品在目标工位的标准作业程序时，获取所述目标产品在目标工位的标准作业程序。
11.根据权利要求10所述的作业程序分发装置，其特征在于，所述装置还包括：
请求发送模块，被配置为当所述服务器中没有检测到所述目标产品在目标工位的标准作业程序时，发送所述目标产品在目标工位的标准作业程序获取请求至生成终端，以提示用户在所述生成终端生成所述目标产品在目标工位的标准作业程序。
12.一种作业程序分发装置，其特征在于，应用于终端，所述装置包括：
显示模块，被配置为根据目标产品以及目标工步，显示作业程序的编辑界面；
生成模块，被配置为根据用户在所述编辑界面的输入，生成所述目标产品在所述目标工步的标准作业程序；
发送模块，被配置为将所述目标产品在所述目标工步的标准作业程序发送至服务器，以使服务器将所述标准作业程序分发至目标工位的显示终端，其中，所述目标工位为生产所述目标产品的目标产线上与所述目标工步对应的工位。
13.根据权利要求12所述的作业程序分发装置，其特征在于，所述发送模块具体被配置为：
将所述标准作业程序以html链接、ftp协议或者存储路径的方式发送至所述服务器。
14.根据权利要求12或13所述的作业程序分发装置，其特征在于，所述装置还包括：
接收模块，被配置为接收所述服务器发送的所述目标产品在所述目标工位的标准作业程序获取请求。
15.一种作业程序分发系统，其特征在于，包括服务器、第一终端和第二终端，
所述第一终端被配置为根据目标产品以及目标工步，显示作业程序的编辑界面；根据用户在所述编辑界面的输入，生成所述目标产品在所述目标工步的标准作业程序；将所述目标产品在所述目标工步的标准作业程序发送至服务器，以使服务器将所述标准作业程序分发至目标工位的显示终端，其中，所述目标工位为生产所述目标产品的目标产线上与所述目标工步对应的工位；
所述服务器被配置为获取目标产品在目标工步的标准作业程序，所述目标产品的生产过程包括多个工步；获取生产所述目标产品的目标产线，所述目标产线包括多个工位；根据工步与工位的对应关系，将所述目标产品在目标工步的标准作业程序分发至目标工位的显示终端，以在所述目标工位的显示终端上展示所述标准作业程序，其中，所述目标工位为所述目标产线上与所述目标工步对应的工位；
所述第二终端为所述目标工位的显示终端，被配置为展示所述标准作业程序。
技术总结