本发明涉及锅炉热回收技术领域，尤其涉及一种锅炉排放烟气热量回收装置。
背景技术：
锅炉广泛应用于生产和生活中。现有的锅炉尤其是中小型锅炉，其换热效率较低，导致烟气中携带大量的热量，现有锅炉的烟气往往是直接排放到大气中，从而造成了热量流失，能源浪费。
现有的锅炉烟囱余热回收技术，通常是在锅炉烟囱的结构上做改进，一种是在锅炉排放管道的管壁上增加吸热结构，使其与高温排放管道管壁接触，吸收热量再利用，但高温排放管道管壁只能与靠近管壁的烟气进行换热，位于管道中间位置的烟气往往并未得到换热而直接排放，并且排放管道的内径越大，这种弊端就越明显；另一种是在锅炉烟囱内部增加换热结构，但这种换热结构是固定在锅炉烟囱内部的，不能直接取出进行换热，只能通过与换热结构的连接导热组件进行换热，而通过热传递的效率低，热量传递慢，并且较多的换热结构设在锅炉烟囱内部，也会导致烟气排放不畅。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的锅炉烟囱上排放烟气的热回收效率差的问题，而提出一种锅炉排放烟气热量回收装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锅炉排放烟气热量回收装置，包括换热仓，所述换热仓与锅炉烟囱之间设有连接管道，连接管道连接至换热仓的下部侧壁位置，换热仓的上部侧壁位置开设有排气孔，换热仓内底部装有干燥的沙粒；所述换热仓的底部为下部驱动电机，换热仓内中心位置纵向设有第一转轴，第一转轴贯穿换热仓底部连接下部驱动电机的动力输出端，该第一转轴轴向布置第一螺旋叶片；所述换热仓的顶部为上部驱动电机，所述第一转轴靠近顶部位置的第一螺旋叶片外围设有环形的分洒盘，该分洒盘上分布有若干沙粒通孔，所述分洒盘与上部驱动电机之间具有连接杆；所述换热仓外的侧部设有纵向布置的循环仓，循环仓内设有第二转轴，第二转轴轴向布置第二螺旋叶片，循环仓顶部设有驱动第二转轴转动的电机，所述循环仓的底部与换热仓靠近底部的位置之间设有沙粒输出通道，循环仓的顶部与换热仓顶部之间设有沙粒返回通道；所述循环仓的底部区域为盛水槽，第二螺旋叶片位于盛水槽内，盛水槽侧部布置有进水管和出水管，进水管上具有流量控制阀，进水管和出水管与盛水槽的连接处具有沙粒过滤网。
作为更进一步的优选方案，所述换热仓位于分洒盘位置的内壁上设有多个滚轴，滚轴上安装有多边形滚轮，所述分洒盘的边缘置于多边形滚轮上。
作为更进一步的优选方案，所述换热仓的内壁上设有刮板，刮板位于分洒盘上方位置。
作为更进一步的优选方案，所述换热仓的底部以及盛水槽均为上大下小的锥形结构。
作为更进一步的优选方案，所述沙粒输出通道与换热仓的连接处高于与循环仓的连接处；所述沙粒返回通道与循环仓的连接处高于与换热仓的连接处。
作为更进一步的优选方案，所述换热仓内部固定设有若干高温板，高温板为斜向设置，沙粒从分洒盘上洒落后接触高温板。
本发明全面回收了锅炉排放烟气中的热量，将热量传递至水进行利用，在换热仓的内空间通过沙粒在空间内的全面分布对烟气热量进行全方位吸收，吸收的热量可立即被水换热利用，并重新进入换热仓进行下一次的换热，沙粒的体积小，与空气接触面大，其吸热效率高且不影响烟气的排放，本回收装置的热回收率明显高于以往排放管道上的换热结构的热回收率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1、换热仓，2、下部驱动电机，3、第一转轴，4、第一螺旋叶片，5、上部驱动电机，6、分洒盘，7、沙粒通孔，8、连接杆，9、排气孔，10、循环仓，11、第二转轴，12、第二螺旋叶片，13、沙粒输出通道，14、沙粒返回通道，15、盛水槽，16、多边形滚轮，17、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种锅炉排放烟气热量回收装置，包括换热仓1，所述换热仓1与锅炉烟囱之间设有连接管道，连接管道连接至换热仓1的下部侧壁位置，换热仓1的上部侧壁位置开设有排气孔9，换热仓1内底部装有干燥的沙粒；
换热仓1的底部为下部驱动电机2，换热仓1内中心位置纵向设有第一转轴3，第一转轴3贯穿换热仓1底部连接下部驱动电机2的动力输出端，该第一转轴3轴向布置第一螺旋叶片4，第一转轴3和第一螺旋叶片4由下部驱动电机2驱动转动，带动换热仓1内底部的沙粒向上传递；
换热仓1的顶部为上部驱动电机5，所述第一转轴3靠近顶部位置的第一螺旋叶片4外围设有环形的分洒盘6，该分洒盘6上分布有若干沙粒通孔7，所述分洒盘6与上部驱动电机5之间具有连接杆8；分洒盘6的与第一螺旋叶片4同圆心，第一螺旋叶片4将沙粒传递至顶部后洒落在周围的分洒盘6上，上部驱动电机5通过连接杆8带动分洒盘6转动，沙粒以小颗粒的形式随机性的从沙粒通孔7穿过，在洒落至换热仓1底部的过程中，充分接触从换热仓1底部向上排出的高温烟气，实现吸热；
所述换热仓1外的侧部设有纵向布置的循环仓10，循环仓10内设有第二转轴11，第二转轴11轴向布置第二螺旋叶片12，循环仓10顶部设有驱动第二转轴11转动的电机，所述循环仓10的底部与换热仓1靠近底部的位置之间设有沙粒输出通道13，循环仓10的顶部与换热仓1顶部之间设有沙粒返回通道14，所述沙粒输出通道13与换热仓1的连接处高于与循环仓10的连接处；所述沙粒返回通道14与循环仓10的连接处高于与换热仓1的连接处，所述循环仓10的底部区域为盛水槽15，第二螺旋叶片12位于盛水槽15内，盛水槽15侧部布置有进水管和出水管，进水管上具有流量控制阀，避免进入的冷水量过大，进水管和出水管与盛水槽15的连接处具有沙粒过滤网，换热仓1底部已经吸收高温烟气热量的沙粒从沙粒输出通道13流向循环仓10底部的盛水槽15，将携带的热量释放在水中，被加热的水从出水管排出利用，冷水从进水管进入，换热后潮湿的沙粒被第二螺旋叶片12的转动向上传递，过程中沥下大部分的水，当潮湿的沙粒到达顶部时，由于重力又从沙粒返回通道14成团的滚入换热仓1的分洒盘6，并继续在分洒盘6上受热蒸发水分，进而干燥成分散状态的沙粒重新通过沙粒通孔7向下掉落。
锅炉烟囱烟气排放量越大，第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片12的转速也相应加速，保证潮湿成团的沙粒不能过多积累在分洒盘6上。
为了提高沙粒通过沙粒通孔7的效率，所述换热仓1位于分洒盘6位置的内壁上设有多个滚轴，滚轴上安装有多边形滚轮16，所述分洒盘6的边缘置于多边形滚轮16上，分洒盘6转动时，带动多边形滚轮16转动，实现不同频率的振动，促进成团潮湿的沙粒分散，有利于受热蒸发水分，也有利于分散状态的沙粒快速通过沙粒通孔7，避免堵塞。
所述换热仓1的内壁上设有刮板17，刮板17位于分洒盘6上方位置，随着分洒盘6的转动，固定的刮板17可将潮湿成团的沙粒均匀铺设在分洒盘6上，有利于均匀受热蒸发水分。
所述换热仓1的底部以及盛水槽15均为上大下小的锥形结构，有利于底部位置的沙粒集中在第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片12底部，保证沙粒被向上传递的稳定性。
为了提高沙粒的干燥和吸热效果，所述换热仓1内部固定设有若干高温板，高温板暴露高温烟气中，因此能够保持较高的温度，高温板为斜向设置，沙粒从分洒盘6上洒落后接触高温板，接触高温板并滚落至换热仓1底部，过程中，小颗粒的沙粒充分与高温板接触受热。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种锅炉排放烟气热量回收装置，其特征在于：包括换热仓（1），所述换热仓（1）与锅炉烟囱之间设有连接管道，连接管道连接至换热仓（1）的下部侧壁位置，换热仓（1）的上部侧壁位置开设有排气孔（9），换热仓（1）内底部装有干燥的沙粒；所述换热仓（1）的底部为下部驱动电机（2），换热仓（1）内中心位置纵向设有第一转轴（3），第一转轴（3）贯穿换热仓（1）底部连接下部驱动电机（2）的动力输出端，该第一转轴（3）轴向布置第一螺旋叶片（4）；所述换热仓（1）的顶部为上部驱动电机（5），所述第一转轴（3）靠近顶部位置的第一螺旋叶片（4）外围设有环形的分洒盘（6），该分洒盘（6）上分布有若干沙粒通孔（7），所述分洒盘（6）与上部驱动电机（5）之间具有连接杆（8）；所述换热仓（1）外的侧部设有纵向布置的循环仓（10），循环仓（10）内设有第二转轴（11），第二转轴（11）轴向布置第二螺旋叶片（12），循环仓（10）顶部设有驱动第二转轴（11）转动的电机，所述循环仓（10）的底部与换热仓（1）靠近底部的位置之间设有沙粒输出通道（13），循环仓（10）的顶部与换热仓（1）顶部之间设有沙粒返回通道（14）；所述循环仓（10）的底部区域为盛水槽（15），第二螺旋叶片（12）位于盛水槽（15）内，盛水槽（15）侧部布置有进水管和出水管，进水管上具有流量控制阀，进水管和出水管与盛水槽（15）的连接处具有沙粒过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉排放烟气热量回收装置，其特征在于：所述换热仓（1）位于分洒盘（6）位置的内壁上设有多个滚轴，滚轴上安装有多边形滚轮（16），所述分洒盘（6）的边缘置于多边形滚轮（16）上。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉排放烟气热量回收装置，其特征在于：所述换热仓（1）的内壁上设有刮板（17），刮板（17）位于分洒盘（6）上方位置。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉排放烟气热量回收装置，其特征在于：所述换热仓（1）的底部以及盛水槽（15）均为上大下小的锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉排放烟气热量回收装置，其特征在于：所述沙粒输出通道（13）与换热仓（1）的连接处高于与循环仓（10）的连接处；所述沙粒返回通道（14）与循环仓（10）的连接处高于与换热仓（1）的连接处。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉排放烟气热量回收装置，其特征在于：所述换热仓（1）内部固定设有若干高温板，高温板为斜向设置，沙粒从分洒盘（6）上洒落后接触高温板。
技术总结