本发明涉及组合式预热器，尤其是涉及一种带有滤气功能的组合式预热器。
背景技术：
蒸汽-空气预热器是一种组合式预热器，它是垃圾焚烧发电厂、生物质发电厂和干燥行业的主要辅助设备，它是利用蒸汽作为热源的热交换设备。其工作原理是通过向换热模块导入饱和蒸汽或者过热蒸汽，一般蒸汽经进口集箱均匀分配至换热管，放出热量后冷凝液汇集至出口集箱经疏水系统排出；被加热介质空气一般经风机送（或引）入预热器内，经换热管加热到指定温度排出，再经风道将热风通入炉膛或干燥器内。
目前，公告号为cn203286917u的中国专利公开了一种蒸汽空气预热器，包括箱体和蛇形管式换热管，在箱体上设置有进风口和出风口，蛇形管式换热管的进口和出口分别与箱体外的蒸汽进口和蒸汽出口相连接；构成蛇形管式换热管的直管位于箱体内，并且直管的两端分别伸出于箱体外，使得连接相邻直管的u形弯管位于箱体外，并且u形弯管与直管连接处的焊缝也位于箱体外。
上述技术方案将换热管的u形管设置在箱体外，容易对焊缝处进行密封排查，但是在实际使用过程中，废气中通常含有较多杂质，上述方案无法对其中的杂质进行过滤，加热后的废气在进入到下一道工序中使用时，杂质会对下道工序中的设备造成腐蚀或损坏，影响设备的使用寿命，因此，废气加热后的洁净度对于后序设备的使用寿命尤其重要。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种带有滤气功能的组合式预热器，具有对进入组合式预热器的气体进行过滤，提高气体洁净度的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有滤气功能的组合式预热器，包括机体，所述机体的两端分别设有进气通道和出气通道，所述进气通道连通有过滤管，所述过滤管的顶侧开有与其空腔相通的让位口，所述过滤管内设有过滤盘，所述过滤盘垂直于过滤管的长度方向，其顶端穿出让位口，底端靠近于过滤管底侧的内侧壁，所述过滤管内且位于过滤盘的两侧分别设有支撑架，所述支撑架固定连接于过滤管的内侧壁；所述过滤盘包括固定框、内固定管和过滤层，所述固定框的纵截面呈圆形，所述内固定管位于固定框的轴心处，所述过滤层裹绕在内固定管和固定框之间，所述内固定管内固定穿设有转动轴，所述转动轴转动连接于支撑架；所述固定框的圆周外侧壁固定套设有转动齿圈，所述过滤管上固定连接有支撑座，所述支撑座上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有啮合于转动齿圈的驱动齿轮。
通过采用上述技术方案，在工作过程中，废气进入过滤管内，废气在过滤管内流动的过程中，经过过滤盘实现过滤，在进入组合式预热器前，提高了气体的洁净度。另外，在过滤过程中，过滤盘在驱动电机的驱动下处于旋转状态，旋转状态下的过滤盘能够对废气进行打散，削弱了来自于废气的压力，以此使得废气能够更加均匀地经过过滤盘，降低了过滤盘产生局部过滤压力过大现象的可能性，从而提高了过滤盘的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤管位于过滤盘和进气管道之间的管身内设有阻隔板，所述阻隔板包括由上而下依次设置的上启闭板、固定板和下启闭板，所述固定板的两立边分别固定连接于过滤管的两内侧壁，所述上启闭板和下启闭板的板身上分别固定连接有主动轴，所述主动轴呈水平设置，所述主动轴的两端分别穿出过滤管的侧壁，并与过滤管的侧壁之间转动配合，所述过滤管外连接有用于驱动主动轴转动的联动电机，所述固定板的板身上开通有通过口，所述固定板背离过滤盘的一面连接有与通过口相通的供气管，所述供气管伸出过滤管的外侧壁并连通有进风风机。
通过采用上述技术方案，在通入废气的程中，工作人员利用联动电机使得上启闭板与下启闭板呈水平状，此时固定板的上、下两侧具有废气流动空间，废气在经过过滤盘后，能够通过固定板上、下两侧的空间流动至进气通道内。在使用过一段时间后，当过滤盘上吸附杂质过多而导致过滤效果下降时，工作人员停止废气的输送，同时利用联动电机使得上启闭板和下启闭板平行于固定板，此时三者互相抵触，形成阻隔板。然后，工作人员启动进风风机，进风风机产生的气流吹向过滤盘，与废气的进气方向相反，能够从过滤盘的内侧对其内部的杂质进行反吹，以此使得杂质能够从过滤盘中脱出，达到清理过滤盘的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤管内穿设有一端开口一端封死的引水管，所述引水管位于过滤盘背离阻隔板的一侧，所述引水管平行于过滤盘，其管身上连通有朝向过滤盘的喷头，所述喷头斜向下设置，所述引水管的开口端穿出过滤管并连通有水泵。
通过采用上述技术方案，在利用进风风机对过滤盘进行反吹后，水泵朝向引水管中供水，水流通过喷头喷散至过滤盘上，使得被气流吹出且吸附在过滤盘表面的杂质得到清洗，以此进一步提高了对过滤盘进行清洗的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供气管的管身外缠绕有导油管，所述导油管内循环有导热油。
通过采用上述技术方案，导热油能够对进风风机产生的气流进行加热，在对过滤盘水洗后，能够通过带有热气的气流对加热盘吹干，增快了过滤盘的干燥速度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤层包括石墨层和由玻璃纤维薄片制成的固定层，所述石墨层粘接于固定层，粘接有石墨层的固定层裹绕在内固定管上。
通过采用上述技术方案，石墨层和玻璃纤维薄片具有良好的柔性，便于卷绕，同时两者能够耐高温，能够承受来自于废气的高温。固定层起到过滤杂质和固定的作用，石墨层起到过滤杂味的作用，两者共同配合，提高了过滤的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架与过滤盘的间距之间分别设有安装板条，所述安装板条固定连接于过滤管的内侧壁，各个内侧壁上的安装板条首尾依次固定连接，所述安装板条上胶接有密封橡胶管，所述密封橡胶管的侧壁挤压于过滤盘。
通过采用上述技术方案，在过滤盘转动的过程中，密封橡胶管贴合于过滤盘的侧壁，达到密封的效果，降低了废气通过过滤盘与过滤管内侧壁之间的间距溢出的可能性，以此提高了废气整体被过滤的量，提高了废气的净化效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤管的顶侧固定连接有密封罩，所述密封罩罩设在让位口上，所述过滤盘露出让位口的部位位于密封罩内。
通过采用上述技术方案，密封罩能够对让位口进行密封，以此降低了废气通过过滤盘与让位口之间间隙溢出的可能性，提高了废气的利用率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的顶部和底部分别固定连接有侧挡板，所述侧挡板固定板靠近过滤盘的一侧，所述上启闭板和下启闭板朝向过滤盘的一面分别胶接有密封橡胶垫。
通过采用上述技术方案，在上启闭板和下启闭板旋转至平行于固定板时，侧挡板起到限制作用，能够限制上启闭板和下启闭板的转动位置，同时密封橡胶垫起到密封作用，能够对上启闭板、固定板和下启闭板之间的间隙进行密封。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.废气在过滤管内流动的过程中，经过过滤盘实现过滤，在进入组合式预热器前，提高了气体的洁净度；
2.过滤盘在驱动电机的驱动下处于旋转状态，旋转状态下的过滤盘能够对废气进行打散，削弱了来自于废气的压力，以此使得废气能够更加均匀地经过过滤盘，降低了过滤盘产生局部过滤压力过大现象的可能性，从而提高了过滤盘的使用寿命。
附图说明
图1是用于体现本发明的结构示意图。
图2是用于体现过滤管内部结构的剖视图。
图3是用于体现图2中a部的放大图。
图4是用于体现让位口的结构示意图。
图5是用于体现过滤盘的结构示意图。
图中，1、机体；11、进气通道；12、出气通道；2、过滤管；21、让位口；3、过滤盘；31、固定框；311、左半圆框；312、右半圆框；313、转动齿圈；32、内固定管；321、转动轴；33、过滤层；331、石墨层；332、固定层；4、支撑架；5、驱动电机；51、支撑座；52、驱动齿轮；6、安装板条；61、密封橡胶管；7、密封罩；8、阻隔板；81、上启闭板；82、固定板；821、通过口；83、下启闭板；84、主动轴；85、联动电机；86、供气管；861、导油管；87、侧挡板；88、密封橡胶垫；9、引水管；91、喷头；92、水泵；10、进风风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明公开了一种带有滤气功能的组合式预热器，参照图1和图2，包括机体1，机体1的两端分别连通有进气通道11和出气通道12。进气通道11通过螺栓连接有过滤管2，过滤管2的顶侧开有与其空腔相通的让位口21（参照图4）。过滤管2内设有过滤盘3，过滤盘3垂直于过滤管2的长度方向，其顶端穿出让位口21，底端靠近于过滤管2底侧的内侧壁。在过滤管2内且位于过滤盘3的两侧分别设有支撑架4，支撑架4通过焊接的方式固定连接在过滤管2的内侧壁。
参照图5，过滤盘3包括固定框31、内固定管32和过滤层33。固定框31的纵截面呈圆环形，内固定管32位于固定轴的轴心处。过滤层33包括石墨层331和由玻璃纤维薄片制成的固定层332，石墨层331粘接于固定层332，过滤层33呈螺旋状盘绕在内固定管32和固定框31之间。
参照图5，固定框31包括左半圆框311和右半圆框312，左半圆框311和右半圆框312通过螺栓实现彼此的紧固连接。过滤层33首先裹绕在内固定管32上，接着工作人员将左半圆框311和右半圆框312箍紧在过滤层33上，利用螺栓锁紧左半圆框311和右半圆框312，以此实现对过滤层33的箍紧。过滤层33内设置的固定层332起到固定和过滤的作用，石墨层331起到过滤和吸附的作用，以此降低了气体中杂质和杂味的含有量，提高了气体的洁净程度。
参照图5，在内固定管32内固定穿设有转动轴321，转动轴321的两端通过轴承转动连接于过渡盘两侧的支撑架4。在固定框31的外侧壁固定套设有转动齿圈313，过滤管2上焊接有支撑座51，支撑座51上通过螺栓连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上过盈配合有啮合于转动齿圈313的驱动齿轮52。
参照图2，在工作过程中，废气通过过滤管2远离进气通道11的一端进入过滤管2内，废气在流动的过程中，经过过滤盘3实现过滤。在过滤过程中，过滤盘3在驱动电机5的驱动下处于旋转状态，旋转状态下的过滤盘3能够对废气进行打散，削弱了来自于废气的压力，以此使得废气能够更加均匀地经过过滤盘3，降低了过滤盘3产生局部过滤压力过大现象的可能性，从而提高了过滤盘3的使用寿命，延长了过滤盘3产生过滤效果的寿命。
参照图2，在支撑架4与过滤盘3的间距之间分别设有安装板条6，安装板条6焊接于过滤管2的内侧壁，各个内侧壁上的安装板条6首尾依次固定连接。在安装板条6上胶接有密封橡胶管61，密封橡胶管61的侧壁挤压于过滤盘3。
参照图2，在废气经过过滤盘3的过程中，密封橡胶管61能够对过滤盘3与过滤管2内侧壁之间的间隙进行密封，降低了废气通过过滤盘3与过滤管2内侧壁之间的间距溢出的可能性，以此进一步提高了对废气的过滤效率，提高了废气整体的过滤效果。
参照图2，在过滤管2的顶侧固定连接有密封罩7，密封罩7罩设在让位口21上，过滤盘3露出让位口21的部位位于密封罩7内。另外，为了便于驱动电机5的输出轴进入密封罩7内，在密封罩7上开有供驱动电机5输出轴进入的孔洞，驱动电机5的输出轴通过密封轴承转动连接在该孔洞内。
参照图2和图3，过滤管2位于过滤盘3和进气管道之间的管身内设有阻隔板8，阻隔板8包括由上而下依次设置的上启闭板81、固定板82和下启闭板83。固定板82的两立边分别固定连接于过滤管2的两内侧壁上，上启闭板81和下启闭板83的板身上分别焊接有主动轴84，主动轴84呈水平设置。主动轴84的两端分别穿出过滤管2的侧壁，并与过滤管2的侧壁之间通过轴承转动配合，过滤管2外连接有联动电机85，联动电机85的输出轴同轴固定于主动轴84。
参照图2，在固定板82的板身上开通有通过口821，固定板82背离过滤盘3的一面焊接有与通过口821相通的供气管86，供气管86伸出过滤管2的外侧壁并连通有进风风机10。在通入废气的程中，工作人员利用联动电机85使得上启闭板81与下启闭板83呈水平状，此时固定板82的上、下两侧具有废气流动空间，废气在经过过滤盘3后，能够通过固定板82上、下两侧的空间流动至进气通道11内。
参照图2和图3，在使用过一段时间后，当过滤盘3上吸附杂质过多而导致过滤效果下降时，工作人员停止废气的输送并拆下与过滤管2远离进气通道11的一端连接的输送管路，同时利用联动电机85使得上启闭板81和下启闭板83平行于固定板82，此时三者互相抵触，形成阻隔板8，在过滤管2内形成阻隔气流的隔层。接着，工作人员启动进风风机10，进风风机10产生的气流吹向过滤盘3，与废气的进气方向相反，能够从过滤盘3的内侧对其内部的杂质进行反吹，以此使得杂质能够从过滤盘3中脱出，达到清理过滤盘3的效果。
参照图2，在上启闭板81和下启闭板83贴合在固定板82上时，为了提高上启闭板81和下启闭板83抵触在固定板82上的密封性能，在固定板82的顶部和底部分别焊接接有侧挡板87，侧挡板87位于固定板82靠近过滤盘3的一侧，上启闭板81和下启闭板83朝向过滤盘3的一面分别胶接有密封橡胶垫88。
参照图2和图3，在上启闭板81和下启闭板83平行于固定板82时，上启闭板81和下启闭板83的侧面贴合于侧挡板87，侧挡板87能够对上启闭板81、固定板82和下启闭板83之间的间隙进行封堵，以此达到了密封效果，从而使得进风风机10产生的气流能够更多地施加在过滤盘3上，进一步提高了对过滤盘3的清理效果。
参照图2，在过滤管2内穿设有一端开口一端封死的引水管9，引水管9位于过滤盘3背离阻隔板8的一侧。引水管9平行于过滤盘3，其管身上连通有朝向过滤盘3的喷头91，喷头91斜向下设置。引水管9的开口端穿出过滤管2并连通有水泵92。在利用进风风机10对过滤盘3进行反吹后，水泵92朝向引水管9中供水，水流通过喷头91喷散至过滤盘3上，使得被气流吹出且吸附在过滤盘3表面的杂质得到清洗，以此进一步提高了对过滤盘3进行清洗的效果。
参照图2，供气管86的管身外缠绕有导油管861，导油管861的两端伸出过滤管2，其两端为开口状，一端为进油口，另一端为出油口，导油管861内通过进油口和储油口循环有导热油。在对过滤盘3进行水洗后，工作人员再次启动进风风机10，与此同时，朝向导油管861内导入导热油，导热油能够对进风风机10产生的气流进行加热，以此使得吹向过滤盘3的气流为热气流，加速了对过滤盘3的吹干。
本实施例的实施原理为：
1、废气进入过滤管2前，工作人员利用联动电机85使得上启闭板81和下启闭板83处于水平状态，接着，启动废气的输送，废气首先进入过滤管2内，在流动的过程中，废气经过过滤盘3实现过滤。在过滤过程中，过滤盘3在驱动电机5的驱动下处于旋转状态，旋转状态下的过滤盘3能够对废气进行打散，削弱了来自于废气的压力；
2、当过滤盘3上吸附较多杂质时，工作人员停止废气的输送，同时利用联动电机85使得上启闭板81和下启闭板83贴合于侧挡板87。接着，工作人员启动进风风机10，进风风机10产生的气流吹至过滤盘3上，对过滤盘3内的杂质进行反吹，使得杂质从过滤盘3内溢出，脱离或吸附与过滤盘3背离进气通道11的一侧面；
3、关闭进风风机10，同时启动水泵92，水泵92将水流喷至过滤盘3表面，使得过滤盘3表面的杂质得到清洗，接着工作人员关闭水泵92并再次启动进风风机10，进风风机10在工作过程中，导热油进入导油管861内，导热油对进风风机10的气流进行加热，加热后的气流吹至过滤盘3上，实现对过滤盘3的吹干，以此完成对过滤盘3的清理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种带有滤气功能的组合式预热器，包括机体(1)，所述机体(1)的两端分别设有进气通道(11)和出气通道(12)，其特征在于：所述进气通道(11)连通有过滤管(2)，所述过滤管(2)的顶侧开有与其空腔相通的让位口(21)，所述过滤管(2)内设有过滤盘(3)，所述过滤盘(3)垂直于过滤管(2)的长度方向，其顶端穿出让位口(21)，底端靠近于过滤管(2)底侧的内侧壁，所述过滤管(2)内且位于过滤盘(3)的两侧分别设有支撑架(4)，所述支撑架(4)固定连接于过滤管(2)的内侧壁；所述过滤盘(3)包括固定框(31)、内固定管(32)和过滤层(33)，所述固定框(31)的纵截面呈圆形，所述内固定管(32)位于固定框(31)的轴心处，所述过滤层(33)裹绕在内固定管(32)和固定框(31)之间，所述内固定管(32)内固定穿设有转动轴(321)，所述转动轴(321)转动连接于支撑架(4)；所述固定框(31)的圆周外侧壁固定套设有转动齿圈(313)，所述过滤管(2)上固定连接有支撑座(51)，所述支撑座(51)上连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上套设有啮合于转动齿圈(313)的驱动齿轮(52)。
2.根据权利要求1所述的带有滤气功能的组合式预热器，其特征在于：所述过滤管(2)位于过滤盘(3)和进气管道之间的管身内设有阻隔板(8)，所述阻隔板(8)包括由上而下依次设置的上启闭板(81)、固定板(82)和下启闭板(83)，所述固定板(82)的两立边分别固定连接于过滤管(2)的两内侧壁，所述上启闭板(81)和下启闭板(83)的板身上分别固定连接有主动轴(84)，所述主动轴(84)呈水平设置，所述主动轴(84)的两端分别穿出过滤管(2)的侧壁，并与过滤管(2)的侧壁之间转动配合，所述过滤管(2)外连接有用于驱动主动轴(84)转动的联动电机(85)，所述固定板(82)的板身上开通有通过口(821)，所述固定板(82)背离过滤盘(3)的一面连接有与通过口(821)相通的供气管(86)，所述供气管(86)伸出过滤管(2)的外侧壁并连通有进风风机(10)。
3.根据权利要求2所述的带有滤气功能的组合式预热器，其特征在于：所述过滤管(2)内穿设有一端开口一端封死的引水管(9)，所述引水管(9)位于过滤盘(3)背离阻隔板(8)的一侧，所述引水管(9)平行于过滤盘(3)，其管身上连通有朝向过滤盘(3)的喷头(91)，所述喷头(91)斜向下设置，所述引水管(9)的开口端穿出过滤管(2)并连通有水泵(92)。
4.根据权利要求3所述的带有滤气功能的组合式预热器，其特征在于：所述供气管(86)的管身外缠绕有导油管(861)，所述导油管(861)内循环有导热油。
5.根据权利要求1所述的带有滤气功能的组合式预热器，其特征在于：所述过滤层(33)包括石墨层(331)和由玻璃纤维薄片制成的固定层(332)，所述石墨层(331)粘接于固定层(332)，粘接有石墨层(331)的固定层(332)裹绕在内固定管(32)上。
6.根据权利要求1所述的带有滤气功能的组合式预热器，其特征在于：所述支撑架(4)与过滤盘(3)的间距之间分别设有安装板条(6)，所述安装板条(6)固定连接于过滤管(2)的内侧壁，各个内侧壁上的安装板条(6)首尾依次固定连接，所述安装板条(6)上胶接有密封橡胶管(61)，所述密封橡胶管(61)的侧壁挤压于过滤盘(3)。
7.根据权利要求1所述的带有滤气功能的组合式预热器，其特征在于：所述过滤管(2)的顶侧固定连接有密封罩(7)，所述密封罩(7)罩设在让位口(21)上，所述过滤盘(3)漏出让位口(21)的部位位于密封罩(7)内。
8.根据权利要求2所述的带有滤气功能的组合式预热器，其特征在于：所述固定板(82)的顶部和底部分别固定连接有侧挡板(87)，所述侧挡板(87)固定板(82)靠近过滤盘(3)的一侧，所述上启闭板(81)和下启闭板(83)朝向过滤盘(3)的一面分别胶接有密封橡胶垫(88)。
技术总结