本发明涉及电机表面处理技术领域，特别涉及一种电机外壳成型后表面精细化处理工艺。
背景技术：
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机由定子、转子和其它附件组成，不同类型的电机，具体的组成部分会稍有不同，永磁式直流电动机由定子磁极、转子、电刷、外壳等组成，定子磁极采用永磁体(永久磁钢)，有铁氧体、铝镍钴、钕铁硼等材料，无刷直流电动机由永磁体转子、多极绕组定子、位置传感器等组成，单相异步电动机由定子、转子、轴承、机壳、端盖等构成，电动机的使用和控制非常方便，具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求，电动机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小，由于它的一系列优点，所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用，一般电动机调速时其输出功率会随转速而变化，但在电机外壳清理过程中会出现以下问题：
1、由于电机外壳表面为非平滑面，通常对其进行清理时易忽略某些部位，电机外壳表面清理部位较小，进而电机外壳的清理程度较低，同时只对电机外壳进行一次清理，一次清理后会残留些许的杂物，进而清理不到位；
2、电机外壳在清理过程中，其易与清理结构之间发生相对滑移现象以及在固定结构上发生偏移现象，从而影响到清理结构对电机外壳的清理效果，同时偏移与滑移现象也易造成电机外壳上出现划痕等损伤或者较大变形现象。
技术实现要素：
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电机外壳成型后表面精细化处理工艺，其使用了一种电机外壳成型后表面精细化处理装置，该一种电机外壳成型后表面精细化处理装置包括工作台、夹清装置和外清装置，其特征在于：采用上述一种电机外壳成型后表面精细化处理装置对电机外壳进行表面精细化处理时具体表面精细化处理工艺如下：
s1、夹装：通过人工方式使电机外壳沿固定轴向左运动，直至电机外壳的左端与固定轴左端圆环板上的伸缩板与电机外壳紧贴，通过一号电动推杆向上推动支撑台，直至支撑台的上端面与电机外壳的下端面相贴，通过二号电动滑块带动竖直板向左运动，竖直板带动其上圆环板同步运动，直至此圆环板上的伸缩板与电机外壳紧贴；
s2、内清：通过电机带动固定轴转动，固定轴圆弧块同步转动，与此同时，通过三号电动滑块带动弹簧杆向右运动，弹簧杆带动圆弧块同步运动，圆弧块上的海绵块对电机外壳中心孔洞内壁进行充分清理；
s3、外清：通过三号电动滑块带动竖板向左运动，竖板通过圆台带动圆盘同步运动，直至一号圆弧包板将电机外壳完全罩住，然后通过二号电动推杆推动一号圆弧包板使其做左右往复运动，一号圆弧包板带动长弹性毛刷同步运动。
工作台的上端面左端安装有夹清装置，夹清装置的右侧设置有外清装置，外清装置与工作台的上端面右端之间为滑动配合方式。
所述的夹清装置包括一号电动滑块、一号电动推杆、支撑台、立板、电机、固定轴、竖直板、二号电动滑块、圆环板、伸缩板和内清组，一号电动滑块通过滑动配合方式安装在工作台的上端面右端，一号电动滑块的上端面左右对称安装有一号电动推杆，一号电动推杆的上端面与支撑台的下端面相连，支撑台的左侧设置有立板，立板的下端安装在工作台的上端面，立板的右侧上端安装有电机，电机的输出轴端安装有固定轴，支撑台的右侧设置有竖直板，竖直板的下端安装有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式与工作台的上端面相连，竖直板上端与固定轴的左端均安装有圆环板，固定轴左端的圆环板与固定轴左端之间为滑动配合方式，圆环板的外端面安装有伸缩板，伸缩板沿圆环板周向均匀排布，通过人工方式使电机外壳中心孔洞卡住固定轴并沿固定轴向左运动，直至电机外壳的左端与固定轴左端圆环板的右端相贴，此时此圆环板上的伸缩板的右端与电机外壳的左端紧贴，然后通过一号电动推杆向上推动支撑台，直至支撑台的上端面与电机外壳的下端面相贴，支撑台对电机外壳起到支撑作用，避免电机外壳形成悬空状态，进而降低电机外壳在清理过程中发生偏移现象的几率，然后通过二号电动滑块带动竖直板向左运动，竖直板带动其上的圆环板同步运动，直至此圆环板上的伸缩板的左端与电机外壳的右端紧贴，之后通过电机带动固定轴转动，固定轴带动内清组同步转动，内清组对电机外壳中心孔洞内壁进行清理，左右方向相对的伸缩板之间的配合工作对电机外壳起到固定和限位作用，降低了电机外壳在清理中与内清组、外清在装置之间发生相对滑移现象的几率，从而提高电机外壳的清理效果。
所述的内清组包括三号电动滑块、弹簧杆和圆弧块，三号电动滑块通过滑动配合方式安装在轨道凹槽内，轨道凹槽开设在固定轴上，且三号电动滑块沿固定轴周向均匀排布，三号电动滑块的外侧端面上安装有弹簧杆，弹簧杆的外侧端面安装有圆弧块，圆弧块与轨道凹槽的内侧壁之间为滑动配合方式，圆弧块的外侧端面设置有海绵块，通过电机带动固定轴转动，固定轴圆弧块同步转动，与此同时，通过三号电动滑块带动弹簧杆向右运动，弹簧杆带动圆弧块同步运动，圆弧块上的海绵块对电机外壳中心孔洞内壁进行充分清理，同时海绵块也可对清理下来的灰尘等杂物起到吸附作用，进而降低对电机外壳中心孔洞内壁造成二次污染的几率。
所述的外清装置包括四号电动滑块、竖板、圆台、圆盘、一号圆弧板、五号电动滑块、二号电动推杆、一号圆弧包板和长弹性毛刷，四号电动滑块通过滑动配合方式安装在工作台的上端面左端，四号电动滑块的上端面安装有竖板，竖板的左端面安装有圆台，圆台的左侧通过滑动配合方式安装有圆盘，圆盘的左端面下端安装有一号圆弧板，一号圆弧板的左端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过滑动配合方式前后对称安装有五号电动滑块，五号电动滑块的左端面上下对称安装有二号电动推杆，二号电动推杆的左端面与一号圆弧包板的右端面相连，一号圆弧包板的内侧端面从左往右等距离安装有长弹性毛刷，长弹性毛刷沿一号圆弧包板周向均匀排布，通过四号电动滑块带动竖板向左运动，竖板通过圆台带动圆盘同步运动，进而一号圆弧包板随之同步运动，直至一号圆弧包板将电机外壳完全罩住，然后通过二号电动推杆推动一号圆弧包板使其做左右往复运动，一号圆弧包板带动长弹性毛刷同步运动，长弹性毛刷对电机外壳表面轮齿之间进行清理灰尘等杂物处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆盘的右端面上端安装有把手柱，圆盘的右端面前后对称开设有一号通孔，通孔位于把手柱的下方，把手柱下方前侧通孔内通过滑动配合方式安装有卡销，卡销与竖板上端之间为滑动配合方式，圆盘的左端面上端安装有二号圆弧板，二号圆弧板的左端面开设有圆弧轨道槽，圆弧轨道槽内通过滑动配合方式前后对称安装有六号电动滑块，六号电动滑块的左端面上下对称安装有三号电动推杆，三号电动推杆的左端面与二号圆弧包板的右端面相连，二号圆弧包板的内侧端面上设置有清洗棉，先通过四号电动滑块带动竖板向右运动，竖板通过圆台带动圆盘同步运动直至与电机外壳相离，然后通过人工方式拔出卡销，同时通过把手柱顺时针转动圆盘，圆盘带动二号圆弧板同步运动，二号圆弧板通过三号电动推杆带动二号圆弧包板同步运动，直至把手柱转动至原位置的正下方，此时圆盘右端面后端一号通孔转至前侧，然后通过人工方式卡入卡销，通过四号电动滑块带动竖板向左运动，直至二号圆弧包板将电机外壳完全罩住，通过三号电动推杆推动二号圆弧包板使其做左右往复运动，进而清洗棉对电机外壳表面二次清理，提高电机外壳表面清理程度，同时清洗棉也可将残留的杂物进行吸附。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号圆弧包板和一号圆弧包板的结构相同，两者均为伸缩结构，对不同尺寸类型的电机外壳进行夹持清理时，可通过五号电动滑块带动二号电动推杆沿圆弧凹槽做向内或向外运动，通过六号电动滑块带动三号电动推杆沿圆弧轨道槽做向内或向外运动，二号电动推杆带动一号圆弧包板做伸长或内缩运动，三号电动推杆带动二号圆弧包板做伸长或内缩运动，使得一号圆弧包板和二号圆弧包板适应所夹持的电机外壳尺寸，进而使电机外壳上清理部位均可得到覆盖。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩板的内侧端面上设置有橡胶层，橡胶层可对电机外壳左右两端起到缓冲减震保护作用，降低电机外壳表面产生划痕或较大变形现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号圆弧包板的内侧端面从左往右等距离安装有短弹性毛刷，短弹性毛刷沿一号圆弧包板周向均匀排布，短弹性毛刷与长弹性毛刷呈交错排布结构，短弹性毛刷可对电机外表面轮齿顶部进行清理，其与长弹性毛刷相配合工作，增大电机外壳清理面积，提高电机外壳的清理程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号圆弧板和二号圆弧板的左端面上均设置有刻度线，可根据刻度线精准控制五号电动滑块与六号电动滑块滑动距离并使两者滑动距离始终保持一致，进而使得一号圆弧包板和二号圆弧包板内缩或伸长程度相等，以此精确适应所要夹持的电机外壳尺寸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆台的左端上下对称安装有挡板，挡板与卡销之间的夹角为0°，且圆台左端面上端挡板的前端面与卡销后端面相贴，通过人工方式顺时针转动把手柱，当其前端面与圆台左端面下端挡板前端面相贴时，此时的二号圆弧板转动90°，挡板对把手柱起到限位作用，使其每次转动角度只为90°，进而保证一号圆弧板与二号圆弧板在原始状态下以及两者转换之后均保持正竖直状态。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种电机外壳成型后表面精细化处理工艺，本发明采用多级清洗结构结合的设计理念进行电机外壳清理，同时采用内外清理结构对电机外壳进行充分清理，增大电机外壳清理面积，提高电机外壳的清理程度；
2、本发明所述的通过三号电动推杆、二号圆弧包板及其上的清洗棉配合工作对电机外壳表面进行二次清理，提高电机外壳表面清理程度，同时清洗棉也可吸附残留的杂物，进而降低对电机外壳中心孔洞内壁造成二次污染的几率；
3、本发明所述的伸缩板之间的配合工作对电机外壳起到固定和限位作用，降低了电机外壳在清理中与内清组、外清在装置之间发生相对滑移现象的几率，从而提高电机外壳的清理效果；
4、本发明所述的五号电动滑块带动二号电动推杆、六号电动滑块带动三号电动推杆使得一号圆弧包板、二号圆弧包板做伸长或内缩运动，以此适应所夹持的电机外壳尺寸，提高设备利用率和适用范围；
5、本发明所述的短弹性毛刷与长弹性毛刷呈交错排布结构，短弹性毛刷可对电机外表面轮齿顶部进行清理，其与长弹性毛刷相配合工作，增大电机外壳清理面积，提高电机外壳的清理程度。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的第三剖视图；
图5是本发明图1的x向局部放大图；
图6是本发明图1的y向局部放大图；
图7是本发明图1的z向局部放大图；
图8是本发明图2的m向局部放大图；
图9是本发明图2的n向局部放大图；
图10是本发明图3的r向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种电机外壳成型后表面精细化处理工艺，其使用了一种电机外壳成型后表面精细化处理装置，该一种电机外壳成型后表面精细化处理装置包括工作台1、夹清装置2和外清装置3，其特征在于：采用上述一种电机外壳成型后表面精细化处理装置对电机外壳进行表面精细化处理时具体表面精细化处理工艺如下：
s1、夹装：通过人工方式使电机外壳沿固定轴26向左运动，直至电机外壳的左端与固定轴26左端圆环板29上的伸缩板210与电机外壳紧贴，通过一号电动推杆22向上推动支撑台23，直至支撑台23的上端面与电机外壳的下端面相贴，通过二号电动滑块28带动竖直板27向左运动，竖直板27带动其上圆环板29同步运动，直至此圆环板29上的伸缩板210与电机外壳紧贴；
s2、内清：通过电机25带动固定轴26转动，固定轴26圆弧块21c同步转动，与此同时，通过三号电动滑块21a带动弹簧杆21b向右运动，弹簧杆21b带动圆弧块21c同步运动，圆弧块21c上的海绵块对电机外壳中心孔洞内壁进行充分清理；
s3、外清：通过三号电动滑块21a带动竖板32向左运动，竖板32通过圆台33带动圆盘34同步运动，直至一号圆弧包板38将电机外壳完全罩住，然后通过二号电动推杆37推动一号圆弧包板38使其做左右往复运动，一号圆弧包板38带动长弹性毛刷39同步运动。
工作台1的上端面左端安装有夹清装置2，夹清装置2的右侧设置有外清装置3，外清装置3与工作台1的上端面右端之间为滑动配合方式。
所述的夹清装置2包括一号电动滑块21、一号电动推杆22、支撑台23、立板24、电机25、固定轴26、竖直板27、二号电动滑块28、圆环板29、伸缩板210和内清组211，一号电动滑块21通过滑动配合方式安装在工作台1的上端面右端，一号电动滑块21的上端面左右对称安装有一号电动推杆22，一号电动推杆22的上端面与支撑台23的下端面相连，支撑台23的左侧设置有立板24，立板24的下端安装在工作台1的上端面，立板24的右侧上端安装有电机25，电机25的输出轴端安装有固定轴26，支撑台23的右侧设置有竖直板27，竖直板27的下端安装有二号电动滑块28，二号电动滑块28通过滑动配合方式与工作台1的上端面相连，竖直板27上端与固定轴26的左端均安装有圆环板29，固定轴26左端的圆环板29与固定轴26左端之间为滑动配合方式，圆环板29的外端面安装有伸缩板210，伸缩板210沿圆环板29周向均匀排布，通过人工方式使电机外壳中心孔洞卡住固定轴26并沿固定轴26向左运动，直至电机外壳的左端与固定轴26左端圆环板29的右端相贴，此时此圆环板29上的伸缩板210的右端与电机外壳的左端紧贴，然后通过一号电动推杆22向上推动支撑台23，直至支撑台23的上端面与电机外壳的下端面相贴，支撑台23对电机外壳起到支撑作用，避免电机外壳形成悬空状态，进而降低电机外壳在清理过程中发生偏移现象的几率，然后通过二号电动滑块28带动竖直板27向左运动，竖直板27带动其上的圆环板29同步运动，直至此圆环板29上的伸缩板210的左端与电机外壳的右端紧贴，之后通过电机25带动固定轴26转动，固定轴26带动内清组211同步转动，内清组211对电机外壳中心孔洞内壁进行清理，左右方向相对的伸缩板210之间的配合工作对电机外壳起到固定和限位作用，降低了电机外壳在清理中与内清组211、外清在装置之间发生相对滑移现象的几率，从而提高电机外壳的清理效果。
所述的内清组211包括三号电动滑块21a、弹簧杆21b和圆弧块21c，三号电动滑块21a通过滑动配合方式安装在轨道凹槽内，轨道凹槽开设在固定轴26上，且三号电动滑块21a沿固定轴26周向均匀排布，三号电动滑块21a的外侧端面上安装有弹簧杆21b，弹簧杆21b的外侧端面安装有圆弧块21c，圆弧块21c与轨道凹槽的内侧壁之间为滑动配合方式，圆弧块21c的外侧端面设置有海绵块，通过电机25带动固定轴26转动，固定轴26圆弧块21c同步转动，与此同时，通过三号电动滑块21a带动弹簧杆21b向右运动，弹簧杆21b带动圆弧块21c同步运动，圆弧块21c上的海绵块对电机外壳中心孔洞内壁进行充分清理，同时海绵块也可对清理下来的灰尘等杂物起到吸附作用，进而降低对电机外壳中心孔洞内壁造成二次污染的几率。
所述的外清装置3包括四号电动滑块31、竖板32、圆台33、圆盘34、一号圆弧板35、五号电动滑块36、二号电动推杆37、一号圆弧包板38和长弹性毛刷39，四号电动滑块31通过滑动配合方式安装在工作台1的上端面左端，四号电动滑块31的上端面安装有竖板32，竖板32的左端面安装有圆台33，圆台33的左侧通过滑动配合方式安装有圆盘34，圆盘34的左端面下端安装有一号圆弧板35，一号圆弧板35的左端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过滑动配合方式前后对称安装有五号电动滑块36，五号电动滑块36的左端面上下对称安装有二号电动推杆37，二号电动推杆37的左端面与一号圆弧包板38的右端面相连，一号圆弧包板38的内侧端面从左往右等距离安装有长弹性毛刷39，长弹性毛刷39沿一号圆弧包板38周向均匀排布，通过四号电动滑块31带动竖板32向左运动，竖板32通过圆台33带动圆盘34同步运动，进而一号圆弧包板38随之同步运动，直至一号圆弧包板38将电机外壳完全罩住，然后通过二号电动推杆37推动一号圆弧包板38使其做左右往复运动，一号圆弧包板38带动长弹性毛刷39同步运动，长弹性毛刷39对电机外壳表面轮齿之间进行清理灰尘等杂物处理。
所述的一号圆弧包板38的内侧端面从左往右等距离安装有短弹性毛刷381，短弹性毛刷381沿一号圆弧包板38周向均匀排布，短弹性毛刷381与长弹性毛刷39呈交错排布结构，短弹性毛刷381可对电机25外表面轮齿顶部进行清理，其与长弹性毛刷39相配合工作，增大电机外壳清理面积，提高电机外壳的清理程度。
所述的圆盘34的右端面上端安装有把手柱341，圆盘34的右端面前后对称开设有一号通孔，通孔位于把手柱341的下方，把手柱341下方前侧通孔内通过滑动配合方式安装有卡销342，卡销342与竖板32上端之间为滑动配合方式，圆盘34的左端面上端安装有二号圆弧板343，二号圆弧板343的左端面开设有圆弧轨道槽，圆弧轨道槽内通过滑动配合方式前后对称安装有六号电动滑块344，六号电动滑块344的左端面上下对称安装有三号电动推杆345，三号电动推杆345的左端面与二号圆弧包板346的右端面相连，二号圆弧包板346的内侧端面上设置有清洗棉，先通过四号电动滑块31带动竖板32向右运动，竖板32通过圆台33带动圆盘34同步运动直至与电机外壳相离，然后通过人工方式拔出卡销342，同时通过把手柱341顺时针转动圆盘34，圆盘34带动二号圆弧板343同步运动，二号圆弧板343通过三号电动推杆345带动二号圆弧包板346同步运动，直至把手柱341转动至原位置的正下方，此时圆盘34右端面后端一号通孔转至前侧，然后通过人工方式卡入卡销342，通过四号电动滑块31带动竖板32向左运动，直至二号圆弧包板346将电机外壳完全罩住，通过三号电动推杆345推动二号圆弧包板346使其做左右往复运动，进而清洗棉对电机外壳表面二次清理，提高电机外壳表面清理程度，同时清洗棉也可将残留的杂物进行吸附。
所述的圆台33的左端上下对称安装有挡板331，挡板331与卡销342之间的夹角为0°，且圆台33左端面上端挡板331的前端面与卡销342后端面相贴，通过人工方式顺时针转动把手柱341，当其前端面与圆台33左端面下端挡板331前端面相贴时，此时的二号圆弧板343转动90°，挡板331对把手柱341起到限位作用，使其每次转动角度只为90°，进而保证一号圆弧板35与二号圆弧板343在原始状态下以及两者转换之后均保持正竖直状态。
所述的二号圆弧包板346和一号圆弧包板38的结构相同，两者均为伸缩结构，对不同尺寸类型的电机外壳进行夹持清理时，可通过五号电动滑块36带动二号电动推杆37沿圆弧凹槽做向内或向外运动，通过六号电动滑块344带动三号电动推杆345沿圆弧轨道槽做向内或向外运动，二号电动推杆37带动一号圆弧包板38做伸长或内缩运动，三号电动推杆345带动二号圆弧包板346做伸长或内缩运动，使得一号圆弧包板38和二号圆弧包板346适应所夹持的电机外壳尺寸，进而使电机外壳上清理部位均可得到覆盖。
所述的伸缩板210的内侧端面上设置有橡胶层，橡胶层可对电机外壳左右两端起到缓冲减震保护作用，降低电机外壳表面产生划痕或较大变形现象的几率。
所述的一号圆弧板35和二号圆弧板343的左端面上均设置有刻度线，可根据刻度线精准控制五号电动滑块36与六号电动滑块344滑动距离并使两者滑动距离始终保持一致，进而使得一号圆弧包板38和二号圆弧包板346内缩或伸长程度相等，以此精确适应所要夹持的电机外壳尺寸。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种电机外壳成型后表面精细化处理工艺，其使用了一种电机外壳成型后表面精细化处理装置，该一种电机外壳成型后表面精细化处理装置包括工作台(1)、夹清装置(2)和外清装置(3)，其特征在于：采用上述一种电机外壳成型后表面精细化处理装置对电机外壳进行表面精细化处理时具体表面精细化处理工艺如下：
s1、夹装：通过人工方式使电机外壳沿固定轴(26)向左运动，直至电机外壳的左端与固定轴(26)左端圆环板(29)上的伸缩板(210)与电机外壳紧贴，通过一号电动推杆(22)向上推动支撑台(23)，直至支撑台(23)的上端面与电机外壳的下端面相贴，通过二号电动滑块(28)带动竖直板(27)向左运动，竖直板(27)带动其上圆环板(29)同步运动，直至此圆环板(29)上的伸缩板(210)与电机外壳紧贴；
s2、内清：通过电机(25)带动固定轴(26)转动，固定轴(26)圆弧块(21c)同步转动，与此同时，通过三号电动滑块(21a)带动弹簧杆(21b)向右运动，弹簧杆(21b)带动圆弧块(21c)同步运动，圆弧块(21c)上的海绵块对电机外壳中心孔洞内壁进行充分清理；
s3、外清：通过三号电动滑块(21a)带动竖板(32)向左运动，竖板(32)通过圆台(33)带动圆盘(34)同步运动，直至一号圆弧包板(38)将电机外壳完全罩住，然后通过二号电动推杆(37)推动一号圆弧包板(38)使其做左右往复运动，一号圆弧包板(38)带动长弹性毛刷(39)同步运动；
工作台(1)的上端面左端安装有夹清装置(2)，夹清装置(2)的右侧设置有外清装置(3)，外清装置(3)与工作台(1)的上端面右端之间为滑动配合方式；
所述的夹清装置(2)包括一号电动滑块(21)、一号电动推杆(22)、支撑台(23)、立板(24)、电机(25)、固定轴(26)、竖直板(27)、二号电动滑块(28)、圆环板(29)、伸缩板(210)和内清组(211)，一号电动滑块(21)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的上端面右端，一号电动滑块(21)的上端面左右对称安装有一号电动推杆(22)，一号电动推杆(22)的上端面与支撑台(23)的下端面相连，支撑台(23)的左侧设置有立板(24)，立板(24)的下端安装在工作台(1)的上端面，立板(24)的右侧上端安装有电机(25)，电机(25)的输出轴端安装有固定轴(26)，支撑台(23)的右侧设置有竖直板(27)，竖直板(27)的下端安装有二号电动滑块(28)，二号电动滑块(28)通过滑动配合方式与工作台(1)的上端面相连，竖直板(27)上端与固定轴(26)的左端均安装有圆环板(29)，固定轴(26)左端的圆环板(29)与固定轴(26)左端之间为滑动配合方式，圆环板(29)的外端面安装有伸缩板(210)，伸缩板(210)沿圆环板(29)周向均匀排布；
所述的内清组(211)包括三号电动滑块(21a)、弹簧杆(21b)和圆弧块(21c)，三号电动滑块(21a)通过滑动配合方式安装在轨道凹槽内，轨道凹槽开设在固定轴(26)上，且三号电动滑块(21a)沿固定轴(26)周向均匀排布，三号电动滑块(21a)的外侧端面上安装有弹簧杆(21b)，弹簧杆(21b)的外侧端面安装有圆弧块(21c)，圆弧块(21c)与轨道凹槽的内侧壁之间为滑动配合方式，圆弧块(21c)的外侧端面设置有海绵块；
所述的外清装置(3)包括四号电动滑块(31)、竖板(32)、圆台(33)、圆盘(34)、一号圆弧板(35)、五号电动滑块(36)、二号电动推杆(37)、一号圆弧包板(38)和长弹性毛刷(39)，四号电动滑块(31)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的上端面左端，四号电动滑块(31)的上端面安装有竖板(32)，竖板(32)的左端面安装有圆台(33)，圆台(33)的左侧通过滑动配合方式安装有圆盘(34)，圆盘(34)的左端面下端安装有一号圆弧板(35)，一号圆弧板(35)的左端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过滑动配合方式前后对称安装有五号电动滑块(36)，五号电动滑块(36)的左端面上下对称安装有二号电动推杆(37)，二号电动推杆(37)的左端面与一号圆弧包板(38)的右端面相连，一号圆弧包板(38)的内侧端面从左往右等距离安装有长弹性毛刷(39)，长弹性毛刷(39)沿一号圆弧包板(38)周向均匀排布。
2.根据权利要求1所述的一种电机外壳成型后表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的圆盘(34)的右端面上端安装有把手柱(341)，圆盘(34)的右端面前后对称开设有一号通孔，通孔位于把手柱(341)的下方，把手柱(341)下方前侧通孔内通过滑动配合方式安装有卡销(342)，卡销(342)与竖板(32)上端之间为滑动配合方式，圆盘(34)的左端面上端安装有二号圆弧板(343)，二号圆弧板(343)的左端面开设有圆弧轨道槽，圆弧轨道槽内通过滑动配合方式前后对称安装有六号电动滑块(344)，六号电动滑块(344)的左端面上下对称安装有三号电动推杆(345)，三号电动推杆(345)的左端面与二号圆弧包板(346)的右端面相连，二号圆弧包板(346)的内侧端面上设置有清洗棉。
3.根据权利要求2所述的一种电机外壳成型后表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的二号圆弧包板(346)和一号圆弧包板(38)的结构相同，两者均为伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种电机外壳成型后表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的伸缩板(210)的内侧端面上设置有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种电机外壳成型后表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的一号圆弧包板(38)的内侧端面从左往右等距离安装有短弹性毛刷(381)，短弹性毛刷(381)沿一号圆弧包板(38)周向均匀排布，短弹性毛刷(381)与长弹性毛刷(39)呈交错排布结构。
6.根据权利要求2所述的一种电机外壳成型后表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的一号圆弧板(35)和二号圆弧板(343)的左端面上均设置有刻度线。
7.根据权利要求2所述的一种电机外壳成型后表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的圆台(33)的左端上下对称安装有挡板(331)，挡板(331)与卡销(342)之间的夹角为0°，且圆台(33)左端面上端挡板(331)的前端面与卡销(342)后端面相贴。
技术总结