本实用新型属于管道试压技术领域，更具体地说，涉及一种球墨铸铁管试压装置。
背景技术：
管道试压是管道施工中尤为重要的一步，根据设计、规范要求，管道安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封，检验压力是否达到运行要求。其中大直径球墨铸铁管常规试压方法中，为保证管道不受扰动，一定覆土的同时，两端堵板承受压力还必须通过砼靠背 原状密实土进行传递抵消，该方式对背部土质要求较高，且砼靠背需达到强度方可试压；过程较为复杂且施工繁琐，耗费时间与人力。
针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号cn200410013979.2，公开日为2004年12月29日，该专利公开了一种大口径管道施工中间试压技术及装置。本试压装置由一钢管、焊在钢管内的钢隔板、h形旁通管及装在旁通管上的注水管、旁通阀、排气阀、压力表组成。将该装置通过管接头与试压的管路连接。通过注水后检查渗漏量，后排空水除去钢隔板及旁通管等后封焊即可。本实用新型克服了以往长距离管道因试压须间断施工的弊病，加快了工程施工进度。该专利的不足之处在于：两边同时加压不易于控制两边压力相同，且所需人手较多增加成本。
又如中国专利申请号201310453054.9，公开日为2013年12月25日，该专利公开了一种山丘区输水管道试压方法及试压装置。其试压方法包括：(1)输水管道设置至少一个试压段，每一试压段上装配连接有封堵板和伸缩接头ⅰ将该试压段分隔为上游和下游试压段，在每一试压段的上游和下游试压段的底部分别设置连接管，两个连接管之间并联两个支路，其中一个支路上连接有阀门和伸缩接头ⅱ，另一个支路上连接有加压泵；每一试压段上设有具有回字形或圆环形的混凝土结构边墙的试压墩，试压墩的混凝土结构边墙分别与试压段的上游和下游试压段刚性连接，封堵板、加压泵等位于试压墩的空腔内；(2)向至少一个试压段的上游试压段和/或下游试压段单独或同时充水试压；(3)试压完毕后，将封堵板更换为带有通孔的通孔法兰与输水管道连接。该专利的不足之处在于：当进行单独试压时，压力容易使得两段之间由于压力差发生崩离，具有一定的安全隐患。
技术实现要素：
1、要解决的问题
针对现有技术中对球墨铸铁管试压需施工靠背、试压装置复杂且试压过程效率慢的问题，本实用新型提供了一种球墨铸铁管试压装置。该试压装置结构简单，易于安装；通过钢管与钢管内的堵板对球墨铸铁管进行水压试验，操作简便，节省施工流程，加快施工效率。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种球墨铸铁管试压装置，包括球墨铸铁管，球墨铸铁管的一端设置有供水机构和测压机构，所述球墨铸铁管的另一端连接钢管的一端，钢管的另一端设置有供水机构和测压机构，钢管内设置有将钢管分为前后两段钢管本体的堵板，在前后两段钢管之间的外部设置有进水管道，进水管道上设置有测压机构，测压机构的两侧均设置有送水阀和排气阀。结构简单，易于安装与拆卸，简化试压程序，节省水资源。
更进一步的，所述供水机构包括进水箱，与进水箱连接的进水总管，两条与进水总管连接的进水分管，进水总管上设置有进水总阀，一条进水分管上设置有试压泵和加压阀，另一条进水分管上设置有进水分阀。分工明确，提高操作效率。
更进一步的，所述进水分管上均设置有止回阀。提高整个进水过程的安全性能，防止水回流。
更进一步的，球墨铸铁管和钢管上均设置有泄水管道，泄水管道上设置有泄水阀，所述泄水管道与供水机构连接。对水资源进行一个循环回收利用，避免水资源的浪费。
更进一步的，所述泄水管道与球墨铸铁管和钢管均通过法兰连接。使得泄水管道的安装与更换较为方便，且法兰连接关系稳固。
更进一步的，所述进水管道上的测压机构为压力表ii，压力表ii通过支架设置在进水管道上。结构简单，测量结果较为精准。
更进一步的，还包括报警器，所述报警器与压力表ii电连接。提高整个水压试验过程的及时性，当压力超过压力表ii的预设值时报警器工作及时提醒工作人员注意。
更进一步的，所述钢管上设置有供操作人员进出钢管的人孔。方便堵板的安装与拆卸。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型通过利用需要试压的球墨铸铁管一端所连接钢管，在钢管内设置堵板，钢管的设置免去了以往传统对球墨铸铁管进行水压试验时需单独打压和制作靠背，简化了施工流程，也减少了资源投入；同时在两段钢管本体之间设置有进水管道，进水管道上设置有两个送水阀与排气阀，对两段钢管本体分段试压，简化试压程序，节省水资源，加快整体施工进度；
(2)本实用新型所述的供水机构设置有两条进水分管，且一条进水分管上设置有试压泵与加压阀用于进行试压操作，另一条进水分管设置有进水分阀用于进行试压前期的管道注水操作，因前期管道注水操作无需使用试压泵及加压阀，只需普通进水即可，两条进水分管的设置避免操作人员失误，提高分工准确性，保证整个水压试验过程的顺利进行；
(3)本实用新型在进水分管上均设置有止回阀，止回阀的设置能够有效避免在进行水流输送至管道内时发生逆流的现象，保证了进水过程的安全性能；且所述试压泵为气动泵，气动泵结构简单，体积较小，减轻对进水分管的承重；
(4)本实用新型在球墨铸铁管和钢管上均设置有泄水管道，泄水管道上设置有泄水阀，方便球墨铸铁管与钢管内水流的排出；且泄水管道与供水机构连接，使得整个水压试验所用到的水资源能够得到一个循环利用，避免水资源的浪费；
(5)本实用新型进水管道上的测压机构为压力表ii，压力表ii结构简单，测量效果精准，且方便操作人员能够直观快速的读取到压力值；压力表ii通过支架设置在进水管道上，加强对压力表ii的固定，使得压力测量结果更为精准，减小对钢管的测量误差；且压力表ii与报警器电连接，当压力值超过预设压力值时报警器工作，及时提醒工作人员注意；
(6)本实用新型所述的堵板设置在钢管的中段位置，因需要对堵板两侧的钢管本体在水压试验前进行打压操作，设置在钢管中段堵板使得打压时堵板两侧的钢管本体压力较为容易控制平衡；同时堵板与钢管焊接保证了堵板与钢管之间连接的稳固性能；在钢管上设置有供操作人员进出的人孔，方便堵板的安装与拆卸，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的流程示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1、进水总阀；2、试压泵；3、加压阀；4、进水分阀；5、泄水阀；6、压力表i；7、压力表ii；8、送水阀i；9、送水阀ii；10、排气阀；11、球墨铸铁管；12、钢管；13、堵板。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1和图2所示，一种球墨铸铁管试压装置，包括球墨铸铁管11，所述球墨铸铁管11为水压试验待测管；球墨铸铁管11的一端设置有供水机构和测压机构，所述球墨铸铁管11的另一端连接钢管12的一端，钢管12的另一端设置有供水机构和测压机构；具体的，所述球墨铸铁管11和钢管12上的供水机构为整个水压试验供水的机构，具体的，所述供水机构包括进水箱，与进水箱连接的进水总管，两条与进水总管连接的进水分管，进水总管上设置有进水总阀1，一条进水分管上设置有试压泵2和加压阀3，另一条进水分管上设置有进水分阀4，两条进水分管均一端与进水总管连接，另一端与球墨铸铁管11或钢管12连接；当进行水压试验前期对球墨铸铁管11和钢管12两种管道注水工作时，打开进水总阀1和进水分阀4，试压泵2和加压阀3呈关闭状态，水流通过进水分阀4进入到两个管道中使得两个管道中充满水流；当需要对这两个管道进行升压操作时，关闭进水分阀4打开进水总阀1、试压泵2和加压阀3，水流通过试压泵2和加压阀3进入到两个管道中对两个管道进行升压操作；设置两条进水管路使得整个操作过程分工明确，避免试压泵2和加压阀3在不必要的时候进行使用浪费资源，减少操作人员的失误；具体的，所述测压机构为压力表i6，压力表i6结构简单，测量效果准确且能够方便操作人员直观快速的得到读数；两个压力表i6通过支架分别垂直设置在球墨铸铁管11和钢管12上，使得测量的结构更为精准；其它能够实现对球墨铸铁管11和钢管12水压试验提供水资源的供水机构和测量压力的测压机构均可使用在本实用新型中；
钢管12内设置有将钢管12分为前后两段钢管本体的堵板13，具体的，堵板13焊接在钢管12内部，焊接的连接方式稳固，能够有效避免在压力较大的水流冲击下堵板13与钢管12发生分离；堵板13的设置将钢管12分为与球墨铸铁管11连接的前半段钢管本体和与供水机构连接的后半段钢管本体；在前后两段钢管本体之间的外部设置有进水管道，即进水管道一端与前半段钢管本体连接，另一端与后半段钢管本体连接；进水管道上设置有测压机构，测压机构的两侧均设置有送水阀和排气阀10；具体的，所述送水阀分为送水阀i8和送水阀ii9，分别设置在测压机构的两侧，送水阀i8靠近球墨铸铁管11即设置在前半段钢管本体对应的进水管道上，送水阀ii9设置在后半段钢管本体对应的进水管道上；所述进水管道上的测压机构为压力表ii7，压力表ii7结构简单，测量效果精准，且方便操作人员能够直观快速的读取到压力值；压力表ii7呈垂直进水管道设置，使得测量结果更为精准；操作人员通过调节两个送水阀的开启或关闭实现对两个不同段的钢管本体进行分段水压试验，即最终完成对球墨铸铁管11的水压试验，排气阀10的设置一来有助于将球墨铸铁管11和钢管12内的空气排出，二来使得操作人员能够直观检测到两种管道内已经注满水，使得整个操作具有较高的安全性能。
本实用新型所述的球墨铸铁管试压装置通过与球墨铸铁管11连接的钢管12充当靠背从而取消了传统球墨铸铁管进行水压试验时需施工靠背进行压力抵消这一操作，简化施工流程，节省了材料和人工成本；且堵板13的设置将钢管12分为两段钢管本体，在其中一段钢管本体进行试压时，另一段钢管本体充当靠背起到支撑作用，避免在进行水压试验时堵板13两侧由于压力差较大与钢管12发生脱落造成一定的安全事故；以往在对球墨铸铁管11进行水压试验时由于靠背单独制作与施工导致整个水压试验效率慢，且耗费大量人力物力安装与拆卸传统靠背；通过进水管道上的测压机构与送水阀进行分段试压的操作，一来简化试压程序，节省水资源；二来加快整体施工进度；整个装置结构简单，易于安装与拆卸，具有较高的使用价值。
实施例2
基本同实施例1，优选的，所述进水分管上均设置有止回阀，止回阀的设置能够有效避免在进行注水或升压操作时水流发生逆向流动，保证整个试压过程的安全性能；更进一步的，所述试压泵2为气动泵，气动泵结构简单，体积较小，减轻对进水分管的承重，提高进水分管的使用寿命；更具体的，所述球墨铸铁管11和钢管12上均设置有泄水管道，泄水管道上设置有泄水阀5，所述泄水管道与供水机构连接；方便球墨铸铁管11与钢管12内水流的排出；且泄水阀12通过管道与供水机构连接，使得对水资源进行一个回收循环利用，避免水资源的浪费，节省成本；在本实施例中，泄水阀5可通过管道与实施例1所述的供水机构中的进水箱连接对回收的水资源进行一个存储与利用；更进一步的，所述泄水管道与球墨铸铁管11和钢管12均通过法兰连接，通过法兰进行一个可拆卸的安装，方便泄水管道的安装与更换，且法兰连接使得连接关系稳固。
实施例3
基本同实施例2，优选的，堵板13设置在钢管12的中段位置即在钢管12的中间位置，因需要对堵板13两侧的钢管本体在水压试验前进行打压操作，设置在钢管12中段的堵板13使得打压时两侧的钢管本体压力较为容易控制平衡；所述压力表ii7与堵板13的位置相对应，使得压力表ii7对前后两段钢管本体压力测量更为精准；更进一步的，还包括报警器，所述报警器与压力表ii7电连接，当压力表ii7上的数值超过预设值时，将信号传递给报警器，报警器工作，及时提醒工作人员注意，提高了整个过程的安全性能，预设值一般依据现场对球墨铸铁管11具体试压情况而设定；更进一步的，所述钢管12上设置有供操作人员进出钢管12的人孔，方便操作人员对堵板13进行安装与拆卸。
实施例4
一种使用上述实施例1-3任一项实施例所述的球墨铸铁管试压装置的试压方法，包括以下步骤：
一、将球墨铸铁管11的一端与钢管12连接，并在钢管12内设置堵板13；
二、打开进水管道上的两个送水阀和排气阀10，通过球墨铸铁管11一端的进水机构或钢管12一端的进水机构向球墨铸铁管11和钢管12内注满水；具体的，在本实施例中，通过开启钢管12一端的进水机构进行输送水资源，所述进水机构如实施例1所述；打开进水总阀1和进水分阀4，关闭试压泵2和加压阀3，一部分水流通过进水分管进入到与进水分管连接的后半段钢管本体中，因堵板13的存在水流不能直接从后半段钢管本体进入到与球墨铸铁管11连接的前半段钢管本体中，所以另一部分水流通过进水管道进入到前半段钢管本体和球墨铸铁管11中去；此时打开进水管道上的送水阀i8和送水阀ii9、排气阀10，当排气阀10向外溢出水流时表示管道内已经注满水，即停止向球墨铸铁管11和钢管12内注水；
三、当球墨铸铁管11和钢管12内注满水后，继续通过进水机构进水对球墨铸铁管11和钢管12打压，打压完成后，关闭靠近球墨铸铁管11的送水阀；具体的，当球墨铸铁管11和钢管12内注满水后，关闭进水分阀4，打开进水总阀1、试压泵2和加压阀3对钢管12和球墨铸铁管11进行注水加压，所述压力值可视具体情况而定，使得球墨铸铁管11和钢管12在进行水压试验之前本身具有一定的压力；这样的设置能够避免在对前半段钢管本体或后半段钢管本体单独进行水压试验时，堵板13两侧的钢管本体由于水压差较大容易造成堵板13崩开与钢管12发生断裂的情况，保证了整个过程的安全性能；当打压完成后，关闭进水总阀1、试压泵2、加压阀3和靠近球墨铸铁管11的送水阀ii9；为下一步对和试压机构连接的后半段钢管本体进行水压试验做准备；优选的，向球墨铸铁管11和钢管12进行注水打压的强度为试压强度的一半；便于操作控制，当球墨铸铁管11和钢管12上的压力表i6上显示的数值为试压压力值的一半时，停止继续注水；
四、对远离球墨铸铁管11的一段钢管本体进行水压试验；具体的，所述水压试验具体操作为：该段钢管本体的一端与送水机构连接，为后半段钢管本体，关闭进水分阀4，打开进水总阀1、试压泵2和加压阀3，水流通过进水分管进入到后半段钢管本体中，由于送水阀ii9呈关闭状态，因此水流不会进入到与球墨铸铁管11连接的前半段钢管本体中去；将水流压力缓缓地升至试验压力，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压，停止注水补压，稳定15min，15min后该段钢管本体没有压力下降，将试验压力将至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象则该段钢管本体水压试验合格；期间可通过设置在钢管12上的压力表i6进行观察与调节压力；
五、远离球墨铸铁管11的一段钢管本体水压试验完成后，打开靠近球墨铸铁管11的送水阀，此时球墨铸铁管11和与球墨铸铁管11连接的钢管本体组成一个共同的管道，待到测压机构检测该管道的压力和远离球墨铸铁管11的一段钢管本体的压力达到压力平衡时，关闭远离球墨铸铁管11的送水阀；具体的，当后半段钢管本体水压试验完成后，开启之前进水管道上关闭的送水阀ii9，使得后半段钢管本体内的水流进入到前半段钢管本体和球墨铸铁管11中去，此时观察进水管道上的压力表ii7，等到压力表ii7上的指针在刻度盘的一半位置时即表示球墨铸铁管11和前半段钢管本体组成的管道与后半段钢管本体压力达到平衡，此时关闭送水阀i8，为下一步对球墨铸铁管11进行水压试验做好准备；
六、对球墨铸铁管11进行水压试验；具体的，所述水压试验具体操作为：此时球墨铸铁管11一端的供水机构工作，关闭进水分阀4，打开进水总阀1、试压泵2和加压阀3，水流通过进水分管进入到于球墨铸铁管11连接的前半段钢管本体中，由于送水阀i8呈关闭状态，因此水流不会进入到后半段钢管本体中去；将水流压力缓缓地升至试验压力，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压，停止注水补压，稳定15min，15min后球墨铸铁管11压力下降不超过0.03mpa，将试验压力将至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象则球墨铸铁管11水压试验合格；期间可通过设置在球墨铸铁管11上的压力表i6进行观察与调节压力；当对球墨铸铁管11进行水压试验时，由于步骤二和步骤五的操作使得前半段钢管本体已经具有了压力，在该压力的基础上开始逐级升压，节省了压力试验时间和施工成本，也在一定程度上避免了水资源的浪费；并且后半段钢管本体也具有压力，在对球墨铸铁管11进行水压试验时，后半段钢管本体充当靠背的作用，使得堵板13两侧不会由于较大的压力差使得堵板13发生崩离与钢管12发生分离的现象；
七、球墨铸铁管11试压结束后，操作人员将堵板13拆除，将球墨铸铁管11和钢管12内的水排空。
本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
1.一种球墨铸铁管试压装置，包括球墨铸铁管(11)，球墨铸铁管(11)的一端设置有供水机构和测压机构，其特征在于：所述球墨铸铁管(11)的另一端连接钢管(12)的一端，钢管(12)的另一端设置有供水机构和测压机构，钢管(12)内设置有将钢管(12)分为前后两段钢管本体的堵板(13)，在前后两段钢管本体之间的外部设置有进水管道，进水管道上设置有测压机构，测压机构的两侧均设置有送水阀和排气阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管试压装置，其特征在于：所述供水机构包括进水箱，与进水箱连接的进水总管，两条与进水总管连接的进水分管，进水总管上设置有进水总阀(1)，一条进水分管上设置有试压泵(2)和加压阀(3)，另一条进水分管上设置有进水分阀(4)。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管试压装置，其特征在于：所述进水分管上均设置有止回阀。
4.根据权利要求1或2所述的一种球墨铸铁管试压装置，其特征在于：球墨铸铁管(11)和钢管(12)上均设置有泄水管道，泄水管道上设置有泄水阀(5)，所述泄水管道与供水机构连接。
5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁管试压装置，其特征在于：所述泄水管道与球墨铸铁管(11)和钢管(12)均通过法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管试压装置，其特征在于：所述进水管道上的测压机构为压力表ii(7)，压力表ii(7)通过支架设置在进水管道上。
7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁管试压装置，其特征在于：还包括报警器，所述报警器与压力表ii(7)电连接。
8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管试压装置，其特征在于：所述钢管(12)上设置有供操作人员进出钢管(12)的人孔。
技术总结