本实用新型涉及镜片贴膜领域，尤其是涉及一种镜片自动贴膜机构。
背景技术：
现有的镜片贴膜技术中膜纸在平移过程中难免会出现拉裂或变形，不仅影响工作进度，甚至还可能会对产品加工质量造成不利影响。
另外，膜纸每次拉伸出来的长度无法达到一致，裁切长度也就无法保证，连带着产品质量也会受到影响。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种镜片自动贴膜机构，包括真空吸附平台、平移气缸、贴膜气缸、裁切气缸和设于真空吸附平台右侧的卷膜供料机构，卷膜卷绕在卷膜供料机构上，并拉伸至真空吸附平台；
所述真空吸附平台包括真空吸附板和固定支撑板，所述真空吸附板安装在固定支撑板上，真空吸附板上设有多个通孔，通孔通过气管连接抽真空泵，抽真空泵设置在固定支撑板侧面；通过抽真空泵可以将待贴膜产品紧紧吸附在真空吸附板上；
所述真空吸附平台上设有平移气缸、贴膜气缸和裁切气缸，所述平移气缸的端部设有夹紧头，通过夹紧头对卷膜进行夹紧，然后由平移气缸拉动卷膜，可以使卷膜覆盖在产品上方；裁切气缸设于真空吸附平台的左端靠近卷膜供料机构处，裁切气缸端部设有裁切刀，可以对卷膜进行切断；
所述贴膜气缸设于真空吸附板上方。
优选地，所述卷膜供料机构包括支柱、卷膜夹紧板和涨紧件，支柱上设有支撑轴，支撑轴上套有两个卷膜夹紧板，卷膜夹紧板的与支撑轴连接的位置设有涨紧件。
优选地，所述夹紧头包括两个夹紧板，两个夹紧板通过转轴安装在平移气缸端部，夹紧板的转轴处设有扭转弹簧。
优选地，所述贴膜气缸为双行程气缸。
优选地，所述真空吸附板上靠右位置还设有压紧气缸和缓冲气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本装置中的缓冲气缸机构部分可以实现检膜纸在平移过程中，膜纸不会拉裂或变形；
2、本装置中的平移气缸部分可以实现每次平移长度一致，从而保证了裁切长度一致。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中裁切贴膜部分的结构示意图；
图3为本实用新型中卷膜供料部分的结构示意图。
图中：1.平移气缸，2、贴膜气缸，3、裁切气缸，4、真空吸附平台，5、压紧气缸，6、缓冲气缸，7、卷膜供料机构，8、真空吸附板，9、固定支撑板，10、裁切刀，11、真空检测表，12、卷膜夹紧板，13、涨紧件。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型实施例中，一种镜片自动贴膜机构，包括真空吸附平台、平移气缸、贴膜气缸、裁切气缸和设于真空吸附平台右侧的卷膜供料机构，卷膜卷绕在卷膜供料机构上，并拉伸至真空吸附平台，由真空吸附平台进行裁切及贴膜工作。
所述卷膜供料机构包括支柱、卷膜夹紧板和涨紧件，支柱上设有支撑轴，支撑轴上套有两个卷膜夹紧板，卷膜夹紧板的与支撑轴连接的位置设有涨紧件。卷膜卷绕在卷膜供料机构上。
所述真空吸附平台包括真空吸附板和固定支撑板，所述真空吸附板安装在固定支撑板上，真空吸附板上设有多个通孔，通孔通过气管连接抽真空泵，抽真空泵设置在固定支撑板侧面。通过抽真空泵可以将待贴膜产品紧紧吸附在真空吸附板上。
所述真空吸附平台上设有平移气缸、贴膜气缸和裁切气缸，所述平移气缸的端部设有夹紧头，夹紧头包括两个夹紧板，两个夹紧板通过转轴安装在平移气缸端部，夹紧板的转轴处设有扭转弹簧，通过夹紧头对卷膜进行夹紧，然后由平移气缸拉动卷膜，可以使卷膜覆盖在产品上方。裁切气缸设于真空吸附平台的左端靠近卷膜供料机构处，裁切气缸端部设有裁切刀，可以对卷膜进行切断。
所述贴膜气缸设于真空吸附板上方，贴膜气缸为双行程气缸，其向下运动可以将卷膜压附在产品表面，完成贴膜。后续可将产品送入下一个工序进行裁边工作。
所述真空吸附板上靠右位置还设有压紧气缸和缓冲气缸，压紧气缸可以对卷膜进行压紧，缓冲气缸下降使下次平移长度得到缓冲。
本装置中各气缸的动作统一由plc控制器进行控制，具体控制原理属于成熟技术，再次不作赘述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种镜片自动贴膜机构，其特征在于，包括真空吸附平台、平移气缸、贴膜气缸、裁切气缸和设于真空吸附平台右侧的卷膜供料机构，卷膜卷绕在卷膜供料机构上，并拉伸至真空吸附平台；
所述真空吸附平台包括真空吸附板和固定支撑板，所述真空吸附板安装在固定支撑板上，真空吸附板上设有多个通孔，通孔通过气管连接抽真空泵，抽真空泵设置在固定支撑板侧面；通过抽真空泵可以将待贴膜产品紧紧吸附在真空吸附板上；
所述真空吸附平台上设有平移气缸、贴膜气缸和裁切气缸，所述平移气缸的端部设有夹紧头，通过夹紧头对卷膜进行夹紧，然后由平移气缸拉动卷膜，可以使卷膜覆盖在产品上方；裁切气缸设于真空吸附平台的左端靠近卷膜供料机构处，裁切气缸端部设有裁切刀，可以对卷膜进行切断；
所述贴膜气缸设于真空吸附板上方。
2.根据权利要求1所述的镜片自动贴膜机构，其特征在于，所述卷膜供料机构包括支柱、卷膜夹紧板和涨紧件，支柱上设有支撑轴，支撑轴上套有两个卷膜夹紧板，卷膜夹紧板的与支撑轴连接的位置设有涨紧件。
3.根据权利要求1所述的镜片自动贴膜机构，其特征在于，所述夹紧头包括两个夹紧板，两个夹紧板通过转轴安装在平移气缸端部，夹紧板的转轴处设有扭转弹簧。
4.根据权利要求1所述的镜片自动贴膜机构，其特征在于，所述贴膜气缸为双行程气缸。
5.根据权利要求1所述的镜片自动贴膜机构，其特征在于，所述真空吸附板上靠右位置还设有压紧气缸和缓冲气缸。
技术总结