本公开涉及一种吸收性物品，其包括夹在液体可渗透的顶片和液体不可渗透的底片之间的吸收芯。本发明还涉及一种用于吸收性物品的吸收芯，以及用于制造上述类型的吸收性物品的方法。
背景技术：
例如呈尿布、失禁服装、女性服装等形式的可穿戴和一次性的吸收性物品是众所周知的。此类物品用于吸收、分配和存储各种类型的人体分泌物，同时在使用过程中为穿着者提供高水平的舒适感和干燥感。
尿布形式的常规一次性吸收性物品通常设计成具有吸收芯，该吸收芯夹在顶片和底片之间。该物品沿着纵向轴线和沿着在相对于纵向轴线的垂直方向上延伸的横向轴线布置。此外，该物品可分为前部、后部和裆部。
吸收性物品穿着时会吸收人体分泌物。当吸收性物品处于其润湿状态时可能发生的潜在缺点是裆部可能下垂并垂下。这种下垂的趋势是不希望的，并且可能导致物品的舒适性、贴合性和功能不足。
一种已知的上述种类的吸收性物品由专利文件us2012/316528公开。该文件展示了一种具有吸收芯的一次性尿布，该吸收芯根据一个实施方案包括纵向延伸的通道。该尿布的目的是在使用过程中提供良好的液体处理性能，增加的柔韧性和改善的贴合性。
虽然us2012/316528公开的物品满足了关于液体处理和贴合性的一定要求，进一步改进的需要仍然存在。
技术实现要素：
本公开基于这样的见解，即吸收性物品像例如尿布的在使用中其润湿状态下避免下垂的能力可能受到物品的某些特征的影响。
根据本发明，提供了根据权利要求1的吸收性物品，根据权利要求20的吸收芯和根据权利要求21的方法。
提供一种吸收性物品，其包括夹在液体可渗透的顶片和液体不可渗透的底片之间的吸收芯，所述物品沿纵向轴线和在相对于纵向轴线的垂直方向上延伸的横向轴线布置，并且所述物品限定前部、后部和裆部，其中，所述吸收芯包括被包括上侧和下侧的芯套包围的吸收性部件，以及密封装置，所述密封装置用于接合所述上侧和下侧并且在所述裆部中包括限定第一通道密封宽度和第二通道密封宽度的两个通道密封件。此外，通道密封件通过热和/或机械焊接图案形成。此外，通道密封件通过热和/或机械焊接图案形成。
焊接图案可以包括多个焊接点，其以沿着纵向轴线的第一排的形式布置，其中每个焊接点沿着不同于纵向轴线的第一轴线延伸。此外，多个焊接点以沿纵向轴线的第二排的形式布置，其中第二排中的每个焊接点沿第二轴线延伸，第二轴线也与纵向轴线不同，并且所述第一轴线和第二轴线可以相对于彼此限定第一角度(α1)。
本公开提供了某些优点。本公开满足了与吸收性物品相关的要求，该要求涉及在其使用中尤其是润湿状态下改善的贴合性、舒适性和功能。而且，由于上述的热和/或机械焊接方式，提供了一种具有通道密封件的吸收性物品，该通道密封件在其纵向和横向都具有足够的密封强度。以这种方式，可以在穿着和处理这种吸收性物品期间获得很高的要求。通过权利要求1的本公开，获得了对于物品的所要求的使用而言足够的密封强度，使得物品在其湿润状态下也保持其密封强度。同样，本公开基于这样的见解，即该物品可以生产为在其纵向和横向上都具有高水平的密封强度。
包括多个焊接点的通道密封件可以大体上平行于所述纵向轴线，所述多个焊接点以沿着纵向轴线的第一排和也沿着纵向轴线的第二排的形式布置。所述多个焊接点的第一排和第二排都可以大体上平行于所述纵向轴线。
所述通道密封件可以也大体上是直的。
热和/或机械焊接图案可以通过热密封或超声波焊接形成。
吸收性物品可以布置成使得所述第一角度(α1)为45-130°、45-100°或45-70°。
每个焊接点具有长度和宽度，并且该长度大于宽度。长度可以为宽度的至少1.1或1.2倍大。第一排中的每个焊接点沿其长度方向沿着第一轴线延伸，第二排中的每个焊接点沿第二轴线延伸。所述第一轴线和第二轴线相对于彼此限定第一角度(α1)。
所述焊接点可以是大体上矩形、卵形或长椭圆形。
每个焊接点的长度可以是1-6毫米或1.5-4.5毫米。每个焊接点的宽度可以是0.5-3.0mm或0.8-1.2mm。从每个焊接点的中心点测量，沿物品的纵向方向的两个相邻焊接点之间的距离可以是1-5mm。从每个焊点的末端边缘测量的两个相邻焊点之间的距离可以不小于0.5mm。
所述第一轴线可相对于所述纵向轴线限定范围在30-60°内的第二角度。
吸收性物品可包括沿着所述芯的两侧的两个侧缝。
芯套可以由单独的上芯套层和单独的下芯套形成。然而，本公开不限于包括两个分开的芯套层的芯套。芯套也可以是单个材料层。吸收性部件可以被折叠成两层的一个芯套层包围，或者被连续的芯套片包围，从而提供用于包裹吸收性部件的上和下芯套侧。芯套可以由热塑性聚合物材料的纤维或细丝制成。芯套可以由非织造材料制成。非织造层可以通过多种不同的方法形成，例如纺粘，气流成网，熔喷或粘合的梳理纤网形成方法。非织造层可以由聚丙烯的sms(纺粘/熔喷/纺粘)或ss(纺粘/纺粘)非织造材料或者聚丙烯和聚乙烯的双组分纤维或者这些材料的组合制成。芯套可以被配置为具有在5-20g/m2的范围内的基重。
可以在通道密封件之间在吸收性部件中限定具有第一宽度a1的中心段，并且可以在每个通道密封件外在吸收性部件中限定均具有第二宽度a2的两个侧段。
中心段中吸收性材料的总重量可以大体上等于或大于每个侧段中的吸收性材料的总重量。
可以在通道密封件之间限定第三宽度b1，并且可以在通道密封件和侧缝之间限定第四宽度b2，并且第一宽度和第三宽度之比可以大于第二宽度和第四宽度之比。
吸收性物品可以被构造成使得裆部中吸收性部件中吸收性材料的总重量的33-41重量％位于中心段中，并且裆部中吸收性部件中吸收性材料的总重量的25-33重量％位于每一个侧段中。
所述裆部中的吸收性材料可以包括纸浆材料和超吸收性材料，所述纸浆材料的基重在50-400g/m2的范围内，并且所述超吸收性材料具有在100-900g/m2的范围内的基重。
第一宽度(a1)和第三宽度(b1)之比可以在0.75至0.91的范围内，例如0.80至0.86，第二宽度(a2)和第四宽度(b2)之比可以介于0.57-0.71之间，例如0.62-0.66。
所述第一、第二、第三和第四宽度(a1，a2，b1，b2)可以被配置为使得b1<b2*2并且a1<a2*2。
侧缝可以由热和/或机械焊接图案形成，所述热和/或机械焊接图案以在所述裆部中的单排焊接点的形式以及在所述裆部外的三排焊接点的形式布置。可以通过热封或超声焊接形成焊接图案。
通道密封件可以分别限定第一有效通道密封宽度和第二有效通道密封宽度，并且侧缝可以沿着所述裆部分别限定第三和第四有效宽度，沿所述前部和后部可以分别限定第五和第六有效宽度；所述有效宽度被定义为所述密封装置在所述物品的横向上沿着裆部的任何横截面的延伸范围。
所述第一至第六有效宽度在横向上的总和可以沿着所述芯大体上恒定。
所述吸收性部件可以包括吸收性材料，其基重在400-700g/m2的范围内，并且具有所述基重的±5％的最大偏差。
所述通道密封件可以大体上是直的。而且，所述通道密封件可大体上平行于所述纵向轴线。
还提供了一种用于吸收性物品的吸收芯，所述吸收芯包括被包括上侧和下侧的芯套包围的吸收性部件，以及密封装置，所述密封装置用于接合所述上侧和下侧且在裆部中包括限定第一通道密封宽度和第二通道密封宽度两个通道密封件。此外，通道密封件由包括多个焊接点的热和/或机械焊接图案形成，所述多个焊接点以沿着纵向轴线的第一行和第二行的形式布置，其中第一行中的每个焊接点沿第一轴线延伸，第二行中的每个焊接点沿着第二纵轴延伸，所述第一轴线和第二轴线相对于彼此限定第一角度(α1)。
还提供了一种制造吸收性物品的方法，该物品包括纵向轴线和在相对于纵向轴线的垂直方向上延伸的横向轴线，并且所述物品包括前部、后部和裆部，所述方法包括：形成具有吸收性部件的吸收芯，并用包括上侧和下侧的芯套包围所述吸收性部件；提供接合所述上和下芯侧的位于裆部的两个通道密封件；将所述吸收芯夹在液体可渗透的顶片和液体不可渗透的底片之间。此外，所述方法包括：由包括多个焊接点的热和/或机械焊接图案形成通道密封件，所述多个焊接点以沿纵向轴线的第一行和第二行的形式布置，其中第一行的每个焊接点沿第一轴线延伸，第二行的每个焊接点沿第二轴线延伸，所述第一轴线和第二轴线被形成为相对于彼此限定第一角度(α1)。
在以下描述和从属权利要求中公开了本公开的其他优点和有利特征。
附图说明
下面将参考附图中所示的各图更详细地描述本公开。
图1示出了尿布形式的吸收性物品的俯视图。
图2是所述尿布的剖视图。
图3示出了可以在本公开中实施的焊接图案；以及
图4示出了焊接图案的另一视图。
具体实施方式
在下文中将参考附图更全面地描述本公开的不同方面。然而，本文公开的实施例可以以许多不同的形式实现，并且不应被解释为限于本文阐述的方面。
首先参考图1，其示出了婴儿尿布形式的吸收性物品1的俯视图。吸收性物品1在图1中以展开且平坦的状态示出。另外，吸收性物品1基于吸收性结构，该吸收性结构用于吸收来自穿着者的人体分泌物，从而为穿着者提供干燥且舒适的贴合性。
如图1所示，吸收性物品1包括液体可渗透的顶片3、液体不可渗透的底片4、和夹在顶片3和底片4之间的吸收芯5。顶片3设置在吸收性物品1的表面，即在面向穿着者的一侧，而底片4设置在物品1的底侧。此外，顶片3和底片4都可以沿着物品1的整个边缘横向地延伸到吸收芯5外面。
图1所示的吸收芯具有大体上矩形的设计。然而，本公开不限于该设计，而是可以在本发明的范围内大体上以任何几何形式形成。
顶片3、底片4和吸收芯5可以由适合于它们目的的任何材料组成，这将在下面进一步详细讨论。
如图1所示，吸收性物品1具有沿纵向轴线y1的纵向延伸范围和沿与纵向轴线y1垂直的横向轴线x1的横向延伸范围。此外，吸收性物品1可以被定义为分为前部6、后部7和裆部8。前部6和后部均具有腰部边缘2。前部6旨在被定向为在使用物品1时朝向穿戴者的腹部的方向上。
此外，参照图1和图2，其中图2是吸收性物品1沿横向轴线x1的剖视图，应当注意，吸收芯5包括由具有上侧11和下侧12的芯套包围的吸收性部件5a、5b、5c，并形成有两个纵向延伸且大体上笔直的通道密封件9、10，其构造成将上侧11接合到下侧12，特别是如图2所示，其中吸收性部件5a、5b、5c被夹在所述上侧11和所述下侧12之间。根据图1和图2，芯套由单独的上芯套层和单独的下芯套层形成。然而，本发明不限于包括两个分离材料层的芯套。芯套可以是一个单一材料层。吸收性部件可以被折叠成两层的一个芯套层包围，或者被连续的芯套片包围，从而提供用于包裹吸收性部件的上和下芯套侧。
上侧11和下侧12通过热和/或机械结合，例如热封或超声波焊接而彼此附接。附接也可以包括粘合剂结合、缝合等。如图1和图2中的实施例所示，上侧11和下侧12通过超声波焊接彼此附接。
通道密封件9、10沿着两个相应的通道13、14定位，这两个通道构成吸收芯5的未填充吸收性材料的部分。这通过制造涉及垫形成过程的吸收芯5而获得，在该过程中，在与通道13、14相对应的区域中省略了吸收性材料。这样，在通道13、14中，即通道密封件9、10的布置位置将不存在吸收性材料。
如图1和图2，吸收芯5可以在裆部8中被分成中心段5a和两个侧段5b，5c。因此，上述两个通道13、14和通道密封件9、10将被构造使得它们沿着裆部区域8将三个段5a，5b，5c彼此分开。而且，每个通道密封件9、10的长度l1可以对应于裆部8的长度，并且也可以略小于每个通道13、14的长度。
吸收芯5可以是大体上矩形的，并且包括两个大体上笔直的通道密封件9、10，其大体上平行于所述纵向轴线y1并且限定了第一通道密封宽度w1和第二通道密封宽度w2。本公开不限于矩形芯5和大体上直的通道密封件9、10，即，可以出现其他几何构造。通道密封件9、10分别位于第一通道13和第二通道14内，并且构造成将上侧11附接到下侧12。
此外，在通道密封件9、10之间在芯5中限定了中心段5a。此外，在每个通道密封件9、10之外在芯5中限定了两个侧段5b，5c。更精确地，第一侧段5b位于第一通道密封件9和第一侧缝15之间，而第二侧段5c位于第二通道密封件10和第二侧缝16之间。侧缝15、16构造成用于适当地借助于超声焊接或其他参考通道密封件9、10如上所述的相关技术将上芯套侧11接合到下侧12。此外，侧缝15、16沿着吸收芯5的每一侧，沿着吸收芯5的第一侧边缘17和第二侧边缘18延伸。
如上所述，裆部8的长度l1可以等于通道密封件9、10的长度，即，通道密封件9、10可以仅沿着裆部8延伸。然而，侧缝15、16可以并不仅沿着裆部8定位，而是也可以沿着前部6和后部7延伸。这将在下面详细描述。
总之，吸收芯5形成有由两个通道密封件9、10和两个侧缝15、16构成的密封装置。该密封装置构造成使得在裆部8中吸收芯5被划分为中心段5a和两个侧段5b、5c。更精确地，如图2所示，中心段5a具有第一宽度a1，并且每个侧段5b，5c具有第二宽度a2。此外，在两个通道密封件9、10之间限定了第三宽度b1。此外，在第一通道密封件9与第一侧缝15之间以及在第二通道密封件10与第二侧缝16之间限定了第四宽度b2。
根据图1和图2，吸收性部件5a，5b，5c被构造成使得中心段5a的吸收性材料的重量大体上等于或大于侧段5b，5c的每一个中的吸收性材料的重量。如下面将更详细描述的，吸收性材料可以包括纸浆材料和超吸收性材料的混合物。而且，第一宽度a1和第三宽度b1的比大于第二宽度a2和第四宽度b2的比。实际上，这意味着在吸收性物品1的使用期间，用于在中心段5a中吸收性材料膨胀的可用空间小于每个侧段5b，5c的相应可用空间。这将导致中心段5a(在润湿状态下)比侧段5b，5c坚硬的情况。这意味着吸收性物品1的裆部8中的任何下垂的趋势将减小。
上面用于描述中心段5a中的吸收性材料的重量与侧段5b，5c相比的表述“大体上相等”应该以这样的方式解释，其中裆部8的任何部分中的吸收性材料的重量可以具有大约±5％重量的变化。
裆部中的吸收性部件5a、5b、5c可以被构造成使得吸收性材料的33-41％重量在中心段5a中，而吸收性材料的25-33％重量在侧段5b，5c的每一个中。以这种方式，可以在中心段5a中获得期望的刚度。
总之，吸收芯5包括吸收性部件，该吸收性部件又在吸收性物品1的裆部8中包括三个上述段5a，5b，5c。在裆部8中，吸收性部件5a，5b，5c包括吸收性材料，其可以是纸浆材料和超吸收性材料的形式。纸浆材料的基重可以在50-400g/m2的范围内，而超吸收性材料的基重可以在100-900g/m2的范围内。但是，在裆部8中选择的基重的±5％的偏差可被接受。
吸收性物品1可以使用各种材料。顶片3被设置成在穿着时面对吸收性物品1的穿着者。顶片3可以通过由热塑性合成纤维制成的流体可渗透的非织造织物或薄膜形成。顶片3可以具有足够的液体可渗透性以允许排出的体液穿过顶片3的厚度。此外，顶片3可以由对穿着者的皮肤柔顺且柔软的材料适当地制造。顶片3可以由单层组成或具有包括多层，例如两层或更多层的层压结构。这些层可以由相同的材料制成，或者一些或全部层可以由不同的材料制成。
顶片3的层，或者在层压结构的情况下，顶片的一层、一些或全部层可以由单一材料制成或具有例如在顶片的面向穿着者的表面的不同部位内由不同材料制成的多个部分。
顶片3的层，或者在层压结构的情况下，顶片的一层、一些或全部层可以是非织造材料、穿孔的塑料膜、塑料或纺织幅或液体可渗透的泡沫层。
顶片3的层，或者在层压结构的情况下，顶片的一层、一些或全部层可以是例如亲水性、无孔的非织造纤维幅，例如天然纤维如棉或纸浆纤维，合成纤维如聚酯或聚丙烯纤维，或这些纤维的组合。
顶片的基重可以在8-40g/m2的范围内。然而，本公开不限于仅具有该基重的顶片。
此外，底片4可以由液体不可渗透且透气的层构成，例如聚合物膜，例如聚乙烯或聚丙烯膜。根据不同的实施方案，可用于底片4的材料包括薄且柔性的流体不可渗透的塑料膜、或流体不可渗透的非织造材料、流体不可渗透的泡沫和流体不可渗透的层压材料。
底片4可以由单层形成，但也可以可选地由多层结构即层压件形成，其中至少一层是流体不可渗透的。此外，底片4可以在任何方向上都是弹性的。
此外，底片4可以具有层压结构，该层压结构包括阻液片和布置在彼此顶部的非织造层(在附图中未详细示出)，其中非织造层布置在吸收性物品1被穿着时远离穿着者的外侧。非织造层可以由热塑性聚合物材料的纤维或细丝制成。非织造层可以通过多种不同的方法形成，例如纺粘、气流成网、熔喷或粘合的梳理纤网成形方法。非织造层可以由聚丙烯的sms(纺粘/熔喷/纺粘)或ss(纺粘/纺粘)非织造材料或聚丙烯和聚乙烯的双组分纤维或这些材料的组合制成。非织造层的基重可以在5-40g/m2的范围内。
阻液片可以由塑料材料例如热塑性膜材料和/或非织造材料制成。例如，阻液片可以形成为塑料层，例如热塑性层，或塑料膜，例如热塑性膜。由塑料材料例如热塑性膜材料形成阻液片允许阻液片的特别好的可印刷性。阻液片也可以包含纸纤维。阻液片可以是液体不可渗透的、透气的或不透气的层。阻液片可以由单层组成或具有带有多层的层压结构，例如两层或更多层，三层或更多层或四层或更多层。阻液片的各层可以例如通过热-机械结合(例如热密封)、超声结合(例如超声焊接)、一种或多种粘合剂、缝合或类似方式彼此层压、结合或附接。阻液片可以是透气的微孔膜。所述微孔膜可以由包含至少两种基本组分的材料制成，即热塑性弹性体聚烯烃聚合物和填料。这些成分以及在某些实施例中的其他附加成分可以混合在一起，加热并随后使用各种薄膜生产工艺中的任何一种挤出成单层或多层薄膜，例如流延压花、急冷和平铸，和吹膜过程。
关于用于吸收性物品中的各个层的材料的选择，可以选择用于结合过程以形成通道密封件和侧缝的材料。例如，如果选择超声焊接以接合上和下芯套侧，则用于芯套的所选材料可适于在超声焊接期间形成牢固的结合。
此外，吸收芯5设置在顶片3和底片4之间，以吸收已经通过顶片3的液体，例如尿液或其他体液。吸收芯5可以仅由一层，或由两层或多层制成。吸收芯5可以包括合适量的超吸收颗粒。这种超吸收性材料在吸收性物品领域中是众所周知的，并且由水溶胀性和水不溶性材料构成，该材料在形成水凝胶时能够吸收大量的流体。吸收芯5可以包含呈吸收性聚合物材料的纤维或颗粒形式的超吸收性材料。例如，超吸收性材料可以是表面交联的、部分中和的聚丙烯酸酯。
可以将超吸收性材料，例如超吸收纤维或颗粒，与其他吸收性或液体拾取性材料或诸如纤维素绒毛纸浆的材料混合，和/或布置在吸收芯5的袋或层中。吸收芯5中的纸浆和超吸收性材料的比可以是0-50％重量的纸浆纤维和50-100％重量的超吸收性材料，或0-30％重量的纸浆纤维和70-100％重量的超吸收性材料。
吸收芯5可以进一步包括用于改善吸收芯5的性能的组分。例如，吸收芯5可以包括一种或多种粘结剂，例如粘结剂纤维。
芯套11，12可以由单独的上芯套11层和单独的下芯套12形成。然而，本公开不限于包括两个分离的芯套层的芯套11,12。芯套11，12也可以是一个单一材料层。吸收性部件可以被折叠成两层的一个芯套层包围，或者被连续的芯套片包围，从而提供用于包裹吸收性部件的上和下芯套侧。芯套11，12可以由热塑性聚合物材料的纤维或细丝制成。芯套11，12可以由非织造材料制成。非织造层可以通过多种不同的方法形成，例如纺粘，气流成网，熔喷或粘合的梳理纤网形成方法。非织造层可以由聚丙烯的sms(纺粘/熔喷/纺粘)或ss(纺粘/纺粘)非织造材料或聚丙烯和聚乙烯的双组分纤维或这些材料的组合制成。芯套可以被配置为具有在5-20g/m2的范围内的基重。
此外，如本领域技术人员所知，吸收性物品1的各个层可以借助于粘合剂材料附接。这种粘合剂未在附图中示出。
可以在吸收性物品1中设置一个或多个附加层。例如，可以在吸收芯4和顶片3之间布置一个采集层。这样的附加层可以例如是气流成网层、水刺层、高蓬松物、泡沫或可用于吸收性物品中以用作液体采集和吸收层的形式的任何其他类型的材料层。采集层适于在排出的液体被吸收芯吸收之前快速接收并临时存储排出的液体。这种采集层可以由例如气流成网非织造材料、水刺非织造材料、高蓬松性非织造材料或泡沫材料组成。可以用绒毛、木浆生产气流成网的非织造布，并且在此，绒毛纤维被分散到快速移动的气流中，并通过压力和真空凝结在移动的筛网上。
根据一个实施例，中心段5a的第一宽度a1与第三宽度b1(即通道密封件9、10之间的距离)之比(即a1/b1)在0.75-0.91之间，例如0.80-0.86。此外，每个侧段5b，5c的第二宽度a2与第四宽度b2(即每个通道密封件9、10与其对应的相邻侧缝11、12之间的距离)之比(即a2/b2)在0.57-0.71，例如0.62-0.66之间。以这种方式，可以获得中心段5a的所需刚度。
通常，物品1被布置成使得第一宽度a1和第三宽度b1之比大于第二宽度a2和第四宽度b2之比，即，
(a1/b1)>(a2/b2)
此外，第一、第二、第三和第四宽度a1，a2，b1，b2可以分别配置为使得：
b1<b2*2和a1<a2*2
除了如上所述的第一、第二、第三和第四宽度a1，a2，b1，b2的布置之外，吸收性物品1还设置成通过吸收性材料在吸收芯5中的上述布置提供中心段5a和整个吸收性物品1的期望的刚度。这意味着中心段5a构造成在润湿状态下的刚度大于每个侧段5b，5c的刚度。这也意味着吸收性部件(即中心段5a和侧段5b，5c所组成)可以被构造成具有在润湿时膨胀的能力并在干燥状态下显示出第一体积而在完全膨胀的润湿状态下显示出第二体积，第二体积大于第一体积。
再次参考图1，可以注意到，每个通道密封件9、10可以具有长度l1，该长度l1对应于裆部8的纵向延伸范围。每个通道密封件9、10具有的长度l1可以为吸收性物品1的总长度l的5-50％，例如10-50％，例如28-38％之间。此外，每个通道密封件9、10的长度l1可以是吸收芯5的长度的10-60％，20-60％，或30-50％。
另一个参数是通道密封件9、10在其纵向上沿着吸收性物品1的定位。可以通过为物品1的前边缘19和每个通道密封件9、10的前边缘20之间的距离l2选择合适的值来定义这种定位。显然，这意味着减小所述距离l2意味着在物品1的后边缘21和通道密封件9、10的后边缘22之间的距离l3将增加，反之亦然。
通道密封件9、10沿着吸收性物品1的纵向方向的位置可以这样选择：使得物品1的前边缘17和每个通道9、10的前边缘18之间的距离l2为物品1的总长度l的15-40％或22-25％。
如上所述，吸收性部件5a、5b、5c由具有上侧11和下侧12的芯套包围。吸收芯5可以制造为单层，其在吸收性物品1的制造过程中被非织造材料包裹在非织造材料中并且定位于顶片3和底片4之间。
此外，顶片3，至少侧段5b，5c之上的表面可以包括至少一种添加材料，例如护肤组合物。这是由于侧段5b，5c通常将最接近吸收性物品1的穿着者的身体。添加剂可以位于顶片的覆盖侧段5b，5c的部分上。
根据本领域技术人员已知的，吸收性物品1可以另外设置有其他部件，例如固定片，弹性元件和吸收性物品例如婴儿尿布或失禁服装中通常使用的其他部件。这样的附加部件在这里不详细描述。
参考图1和图3，吸收芯5设置有密封装置9、10、15、16，即包括上述通道密封件9、10和侧缝15、16。如图1和图3所示，侧缝15、16沿着芯的侧边缘17、18延伸。
侧缝15，16可沿着吸收性物品1的裆部8分别限定第一侧缝宽度w3和第二侧缝宽度w4。
如图1和图3所示，通道密封件9、10可以大体上是直的并且大体上平行于纵向轴线x1。而且，侧缝15、16可以大体上是直的并且大体上平行于纵向轴线x1。
参考图3和图4，密封装置9、10、15、16可以由通过热和/或机械密封，例如超声波焊接或热封产生的焊接图案23构成。焊接图案23可以包括以第一排23a的形式布置的焊接点24，其中焊接点24沿着第一轴线25布置。此外，另外数目的焊接点24以第二排23b的形式布置，其中焊接点24沿着第二轴线26延伸。此外，第一轴线25和第二轴线26以使得它们相对于彼此限定第一角度α1的方式延伸。以这种方式，可以确保吸收芯5可以被制造为在其纵向和横向上都具有高水平的密封强度。可以通过使用焊接图案23的上述构造来优化通过用于产生通道密封件9、10的焊接工艺提供的强度。
每个焊接点具有长度和宽度，并且长度可以为宽度的至少1.1或1.2倍大。每个焊接点的长度可以是1-6毫米或1.5-4.5毫米。每个焊接点的宽度可以是0.5-3.0mm或0.8-1.2mm。焊接点24可以是大体矩形、卵形或长椭圆形的形状。从每个焊接点的中心点测量，沿物品的纵向方向在两个相邻焊接点之间的距离可以是1-5mm。
上述第一角度α1可以在45-130°、45-100°或45-70°的区间内。如图3和4所示，第一角度α1可以为90°的大小。
而且，如图4所示，第一轴线25可以相对于所述纵向轴线y1限定角度α2，a2可以在30-60°之间。
图4教导了沿裆部8在每个侧缝15、16中的一排焊接点23c，以及分别沿着前部6和后部7在每个侧缝15、16中的三排焊接点23c，23d，23e。而且，每个侧缝15、16可分别沿着前部6和后部7限定第五侧缝宽度w5和第六侧缝宽度w6。
通过使用如上所述的超声焊接图案23，提供了在其纵向和横向方向上均具有高密封强度的吸收性物品1。以这种方式，可以满足在这种吸收性物品1的穿着和处理期间的高要求。
如图3和图4所示，可以在第一排23a和第二排23b的宽度w2等于第一排23a中的焊接点24的有效宽度w2a和第二排23b中的焊接点24的有效宽度w2b的总和的意义上将其定义为“有效”宽度。每个“有效宽度”可以被定义为焊接点24在物品1的横向上的长度，如图4所示。类似地，图4中还分别示出了第三排23c的焊接点24的有效宽度w4c和w6c。如图4所示，裆部8中的第三排23c的有效宽度是焊接点24在所述横向方向上的长度w4c。裆部8外部的侧缝16的有效宽度(也如图1所示)，即形成侧缝16的三排23c、23d、23e的组合有效宽度，是在所述横向方向上的长度w6c、w6d、w6e之和，如图4所示。
在物品1的横向方向上有效通道密封宽度w1，w2与第一和第二侧缝宽度w3，w4，w5，w6的总和沿着芯5的纵向长度可以大体上恒定。在涉及对通道密封件9、10和侧缝15、16进行超声焊接的制造过程中，这是有利的，因为该制造过程可以被布置成使得在沿芯5的纵向进行对通道密封件9、10和侧缝15、16的超声焊接时需要大体上恒定的能量传递。
现在将描述用于制造吸收性物品1的方法。首先，吸收芯5由吸收性部件5a，5b，5c形成，吸收性部件5a，5b，5c通过将所述吸收性部件5a，5b，5c包围在上芯套侧11和下芯套侧12之间限定吸收芯5。然后通道密封件9、10以使得它们接合上侧11和下侧12的方式形成。如上所述，密封装置9、10、15、16可以通过超声焊接形成。
因此，吸收芯5形成有被封围在上芯套侧11和下芯套侧12之间的吸收性部件5a，5b，5c，和两个通道密封件9、10。上芯套侧11和下芯套侧12被接合以限定所述通道密封件9、10。
吸收芯5和密封装置9、10、14、15可以以如下方式形成：使得中心段5a形成在通道密封件9、10之间，并且两个侧段5b，5c形成在每个通道密封件9、10的外侧。更准确地说，中心段5a具有第一宽度a1，并且每个侧段5b，5c具有第二宽度a2。而且，芯5形成有在通道密封件9、10之间的第三宽度b1和在通道密封件9、10与侧缝15、16之间的第四宽度b2。
通过将吸收芯5夹在液体可渗透的顶片3和液体不可渗透的底片4之间而形成物品1(见图1)。物品1如上所述定义了纵向轴线y1和横向轴线x1。而且，物品1限定了前部6、后部7和裆部8。此外，通道密封件9、10位于裆部8中，即，每个通道密封件9、10的长度l1可以对应裆部8的延伸范围。
此外，通道密封件9、10由超声焊接图案23形成，该超声焊接图案23包括以第一排23a和第二排23b的形式布置的多个焊接点24，其中第一排23a的焊接点24沿着第一轴线25延伸，第二排23b的焊接点24沿着第二轴线26延伸。并且，第一轴线25和第二轴线26形成为使得它们相对于彼此限定第一角度α1。
吸收性部件5可以被形成为使得中心段5a的吸收性材料的总量大体上等于或大于侧段5b，5c的每一个中的吸收性材料的重量。此外，该制造方法可以被构造成使得第一宽度a1和第三宽度b1之比大于第二宽度a2和第四宽度b2之比。这对应于参考图1和图2的以上描述。
本公开可以在所附权利要求的范围内变化。例如，如上所述，用于形成吸收性物品1的不同层的材料和尺寸可以改变。吸收性物品还可包括本领域技术人员已知的且取决于预期的吸收性物品的类型的腿部弹性件、直立褶皱、裆和腰部弹性件、侧片、紧固系统等。
1.一种吸收性物品(1)，其包括夹在液体可渗透的顶片(3)和液体不可渗透的底片(4)之间的吸收芯(5)，所述物品(1)沿纵向轴线(y1)和在相对于纵向轴线(y1)的垂直方向上延伸的横向轴线(x1)布置，并且所述物品(1)限定前部(6)、后部(7)和裆部(8)，其中所述吸收芯(5)包括由包括上侧(11)和下侧(12)的芯套(11、12)包围的吸收性部件(5a，5b，5c)以及密封装置(9、10，所述密封装置(9、10)用于接合所述上侧和下侧(11、12)，并包括在所述裆部(8)中且限定了第一通道密封宽度(w1)和第二通道密封宽度(w2)的两个通道密封件(9、10)，其特征在于，所述通道密封件(9、10)由包括多个焊接点(24)的热和/或机械焊接图案(23)形成，所述焊接点以沿纵向轴线(y1)的第一排(23a)和沿纵向轴线(y1)的第二排(23b)的形式布置，其中第一排(23a)中的每个焊接点(24)沿第一轴线(25)延伸，第二排(23b)中的每个焊接点(24)沿第二轴线(26)延伸，所述第一轴线(25)和第二轴线(26)相对于彼此限定第一角度(α1)。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品(1)，其中，所述热和/或机械焊接图案(23)通过热密封或超声焊接形成。
3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品(1)，其中，所述第一角度(α1)为45-130°，45-100°或45-70°。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收性物品(1)，其中，所述焊接点(24)大体上为矩形、卵形或长椭圆形。
5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品(1)，其中，所述第一轴线(25)相对于所述纵向轴线(y1)限定在30-60°范围内的第二角度(α2)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品(1)，其中，所述密封装置(9、10、15、16)还包括沿着所述芯(5)的两侧的两个侧缝(15、16)。
7.根据权利要求6所述的吸收性物品(1)，其中在吸收性部件(5a，5b，5c)中在通道密封件(9、10)之间限定具有第一宽度(a1)的中心段(5a)，在吸收性部件(5a，5b，5c)中在每个通道密封件(9、10)的外面限定均具有第二宽度(a2)的两个侧段(5b，5c)。
8.根据权利要求7所述的吸收性物品(1)，其中所述吸收性部件(5a，5b，5c)被形成为使得中心段(5a)中吸收性材料的总重量大体上等于或大于在每个侧段(5b，5c)中吸收性材料的总重量。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的吸收性物品(1)，其中在通道密封件(9、10)之间限定出第三宽度(b1)，而在通道密封件(9、10)和侧缝(15、16)之间限定出第四宽度(b2)，并且第一宽度(a1)和第三宽度(b1)之比大于第二宽度(a2)和第四宽度(b2)之比。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的吸收性物品(1)，其中，所述吸收性物品(1)被构造成使得裆部(8)中吸收性部件(5a、5b、5c)中吸收性材料的33-41％重量处于所述中心段(3)中，而裆部(8)中吸收性部件中吸收性材料的25-33％重量处于侧段(5b，5c)的每一个中。
11.根据权利要求6-10中任一项所述的吸收性物品(1)，其中，所述侧缝(15、16)由在所述裆部(8)中以单排(23c)焊接点(24)的形式，和在所述裆部(8)外部以三排(23c，23d，23e)焊接点(24)的形式布置的超声焊接图案(23)形成。
12.根据权利要求6-11中任一项所述的吸收性物品(1)，其中，所述通道密封件(9、10)分别限定第一有效通道密封宽度(w1)和第二有效通道密封宽度(w2)，并且其中侧缝(15，16)分别沿着所述裆部(8)限定第三和第四有效宽度(w3，w4)，并分别沿所述前部(6)和后部(7)限定第五和第六有效宽度(w5，w6)；所述有效宽度(w1，w2，w3，w4，w5，w6)定义为所述密封装置(9、10、15、16)在物品(1)的横向上沿裆部(8)的任何横截面的延伸范围。
13.根据权利要求12所述的吸收性物品(1)，其中在横向上所述第一至第六有效宽度(w1，w2，w3，w4，w5，w6)的总和沿着所述芯(5)是大体上恒定的。
14.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品(1)，其中，所述通道密封件(9、10)大体上是笔直的。
15.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品(1)，其中，所述通道密封件(9、10)大体上平行于所述纵向轴线(y1)。
16.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品(1)，其中，所述顶片(2)包括至少一种护肤组合物形式的添加材料。
17.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品(1)，其中，每个焊接点的长度在1-6mm之间，或者在1.5-4.5mm之间，和/或每个焊接点的宽度在0.5-3.0mm或0.8-1.2mm之间。
18.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品(1)，其中，从每个焊接点的中心点测量，沿着所述物品的纵向方向在两个相邻的焊接点之间的距离是1-5mm。
19.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品(1)，其中，从每个焊接点的端部边缘测量，两个相邻焊接点之间的距离不小于0.5mm。
20.一种用于吸收性物品(1)的吸收芯(5)，所述吸收芯(5)包括被包括上侧(11)和下侧(12)的芯套(11，12)包围的吸收性部件(5a，5b，5c)以及密封装置(9，10，15，16)，所述密封装置(9，10，15，16)用于接合所述上侧(11)和下侧(12)并且包括在裆部(8)中且限定第一通道密封宽度(w1)和第二通道密封宽度(w2)的两个通道密封件(9，10)，其特征在于，所述通道密封件(9、10)由包括多个焊接点(24)的热和/或机械焊接图案(23)形成，所述焊接点以沿纵向轴线(y1)的第一排(23a)和沿纵向轴线(y1)的第二排(23b)的形式布置，其中第一排(23a)中的每个焊接点(24)沿第一轴线(25)延伸，第二排(23b)中的每个焊接点(24)沿第二轴线(26)延伸，所述第一轴线(25)和第二轴线(26)相对于彼此限定第一角度(α1)。
21.一种制造吸收性物品(1)的方法，该吸收性物品(1)包括纵向轴线(y1)和在相对于纵向轴线(y1)的垂直方向上延伸的横向轴线(x1)，并且所述物品(1)包括前部(6)、后部(7)和裆部(8)，所述方法包括：
形成具有吸收性部件(5a，5b，5c)的吸收芯(5)，并将所述吸收性部件(5a，5b，5c)封闭在包括上侧(11)和下侧(12)的芯套中；
在裆部(8)中提供接合所述上、下侧(11、12)的两个通道密封件(9、10)；和
将所述吸收芯(5)夹在液体可渗透的顶片(3)和液体不可渗透的底片(4)之间，
其特征在于，所述方法进一步包括：
由包括多个焊接点(24)的热焊接和/或机械焊接图案(23)形成所述通道密封件(9、10)，所述焊接点以沿纵向轴线(y1)的第一排(23a)和沿纵向轴线(y1)的第二排(23b)的形式布置，其中第一排(23a)中的每个焊接点(24)沿第一轴线(25)延伸，第二排(23b)中的每个焊接点(24)沿第二轴线(26)延伸，并且将所述第一轴线(25)和第二轴线(26)形成为使得它们相对于彼此限定第一角度(α1)。
技术总结