本发明涉及保护器清洗领域，尤其涉及一种螺纹保护器清洗装置。
背景技术：
螺纹保护器(或护丝)是广泛使用的油套管及管具两端的螺纹保护装置，主要用于保证管体两端公母接头的螺纹在储存、运输及使用过程中免受损伤，其主要由护帽和护堵组成。
螺纹保护器(或护丝)依靠与管体接头相同类型的螺纹连接，通过拧紧公端护帽、母端护堵而实现管体螺纹的保护及管体内壁防尘。但螺纹保护器(或护丝)的内外表面在使用过程中时常因井场的原油、尘沙以及管体上的油污导致粘着原油和尘沙混合的污垢，难于清洗。现有的方式是采用柴油浸泡、人工刷洗的方法进行清洗，其清洗效率低、效果差，尤其是对于粘着稠油的螺纹保护器(或护丝)更是无法清洗而不能重复使用。以塔河油田为例，每年有近30万套螺纹保护器(或护丝)需要清洗重复使用，人工清洗无法满足生产需要，若采购大批新的螺纹保护器(或护丝)，会大大增加油套管和管具的修复成本。因此，螺纹保护器(或护丝)螺纹部分清洗的洁净程度直接影响管体接头螺纹的保护效果，尤其是颗粒物不能有效的清除会损伤管体接头螺纹，严重的会影响管体螺纹时效，增加修复油套管及管具的成本。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种清洗效果好、清洗效率高，且成本低的螺纹保护器清洗装置。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种螺纹保护器清洗装置，包括放置螺纹保护保护器的内筒、放置清洗液的外筒、驱动内筒转动的内筒驱动组件，以及对清洗液加热的加热组件；所述内筒的外周设有多个供清洗液及清洗污垢通过的第一贯通孔，所述加热组件设于所述外筒的下部。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述内筒的内部设有将内筒分隔为两个容置腔室的分隔板，所述分隔板与所述内筒的中心轴线重合，所述分隔板上设有供清洗液及清洗污垢通过的第二贯通孔。
所述第一贯通孔及第二贯通孔均呈阵列布置。
所述外筒的上部设有外筒料门，两所述容置腔室分别设有一内筒料门，其中一所述内筒料门在内筒转动一定角度时与所述外筒料门对应。
两所述内筒料门以所述内筒的中心轴线为中心对称布置。
所述外筒料门包括两对开门板、外筒门销及外筒门轴，所述对开门板为左右相对布置，所述外筒门销设于两对开门板之间，所述外筒门轴设于所述对开门板沿水平方向的外侧；所述内筒料门包括内筒门板、内筒门销及内筒门轴，所述内筒门轴及内筒门销分设于所述内筒门板的上下两侧。
所述加热组件包括加热盘管、蒸汽进出口及控制蒸汽通断的控制阀，所述加热盘管设于所述外筒的下部，并位于内筒与外筒之间；所述蒸汽进出口为多个，多个所述蒸汽进出口设于所述外筒下部的外周上；所述控制阀设于所述蒸汽进出口。
所述内筒驱动组件包括转动主轴、联轴器及减速机电机，所述转动主轴设于所述内筒的中心轴线上；所述减速机电机通过联轴器与转动主轴连接。
螺纹保护器清洗装置还包括安装组件，所述安装组件包括外筒底座及设于外筒底座上的驱动组件底座，所述外筒通过安装支腿安装于所述外筒底座上，所述转动主轴通过轴承座安装于驱动组件底座上，所述减速机电机安装于驱动组件底座上。
所述外筒的底部设有收集螺纹保护器清洗污垢的收集槽，所述收集槽的两端设有与外界连通的排污口，所述排污口上设有法兰盲板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的螺纹保护器清洗装置包括内筒、外筒、内筒驱动组件及加热组件，其中，内筒放置螺纹保护器，外筒放置清洗液，内筒上设置第一贯通孔，以供清洗液及清洗污垢通过。本发明通过加热组件加热清洗液，内筒驱动组件驱动内筒转动的方式模拟滚筒洗衣机的工作原理，即利用内筒带动螺纹保护器在清洗液中运动、同时清洗液产生扰动作用的方式达到将螺纹保护器上的污垢清除的作用。其清洗效果好、效率高，有效降低了螺纹保护器清洗不净而损伤油套管及管具接头螺纹的隐患，保证了油套管及管具接头螺纹的质量；同时，使得螺纹保护器可重复使用，螺纹保护器利用率高，其利于降本增效、节能减排，节约原材料。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1是本发明螺纹保护器清洗装置的主视图。
图2是本发明螺纹保护器清洗装置的左视图。
图3是本发明外筒的主视图。
图4是本发明外筒的左视图。
图5是本发明内筒的主视图。
图6是本发明内筒的左视图。
图中各标号表示：
1、内筒；11、第一贯通孔；12、容置腔室；2、外筒；3、内筒驱动组件；31、转动主轴；32、联轴器；33、减速机电机；4、加热组件；41、加热盘管；42、蒸汽进出口；43、控制阀；5、分隔板；51、第二贯通孔；6、外筒料门；61、对开门板；62、外筒门销；63、外筒门轴；64、拉手；7、内筒料门；71、内筒门板；72、内筒门销；73、内筒门轴；8、安装组件；81、外筒底座；82、驱动组件底座；83、安装支腿；84、轴承座；9、收集槽；91、排污口；10、法兰盲板。
具体实施方式
下面将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。
如图1至图6所示，本实施例的螺纹保护器清洗装置，包括内筒1、外筒2、内筒驱动组件3及加热组件4。其中，内筒1的内部放置螺纹保护保护器，内筒的外周设有多个第一贯通孔11，以供清洗液及清洗污垢有效通过；外筒2的内部放置清洗液，同时，加热组件4设于外筒2的下部，以对清洗液进行有效加热；内筒驱动组件3驱动内筒1转动，以使螺纹保护保护器与清洗液充分混合。
本发明通过加热组件4加热清洗液，内筒驱动组件3驱动内筒1转动的方式模拟滚筒洗衣机的工作原理，即利用内筒1带动螺纹保护器在清洗液中运动、同时清洗液产生扰动作用的方式达到将螺纹保护器上的污垢清除的作用。其清洗效果好、效率高，有效降低了螺纹保护器清洗不净而损伤油套管及管具接头螺纹的隐患，保证了油套管及管具接头螺纹的质量；同时，使得螺纹保护器可重复使用，螺纹保护器利用率高，其利于降本增效、节能减排，节约原材料。
如图6所示，内筒1的内部设有分隔板5。分隔板5上设有第二贯通孔51，以供清洗液及清洗污垢有效通过。分隔板5的设置使得螺纹保护器在内筒1内可分区放置，使得清洗液与螺纹保护器均匀、充分接触，进一步提高了清洗效果。本实施例中，分隔板5与内筒1的中心轴线重合，以将内筒1分隔为两个均等的容置腔室12，以使螺纹保护器的均匀有效清洗。
进一步地，第一贯通孔11及第二贯通孔51均呈阵列布置，以保证清洗液及清洗污垢均匀可靠的通过。同时，第一贯通孔11及第二贯通孔51的直径小于螺纹保护器的尺寸，以使螺纹保护器不会通过贯通孔，保证清洗的顺利进行。
如图3所示，本实施例中，外筒2的上部设有外筒料门6。两容置腔室12分别设有一内筒料门7，其中一内筒料门7在内筒1转动一定角度时与外筒料门6对应。在打开外筒料门6后，再打开内筒料门7，即可实现物料的有效进出，其操作方便，结构简单。进一步地，本实施例中，如图6所示，两内筒料门7以内筒1的中心轴线为中心对称布置。
进一步地，，外筒料门6包括两对开门板61、外筒门销62、外筒门轴63及拉手64。其中，对开门板61为左右相对布置，对开门板61在打开后可与外筒2的外壁接触，实现最大开度，方便进出料；外筒门销62设于两对开门板61之间，以使对开门板61在关闭时有效锁紧；外筒门轴63设于对开门板61沿水平方向的外侧；拉手64为两个，两拉手64分别设于一对开门板61上。如图5所示，内筒料门7包括内筒门板71、内筒门销72及内筒门轴73，内筒门轴73及内筒门销72分设于内筒门板71的上下两侧，以使内筒门板71从上下方向打开。本发明对开门板61采用左右方向打开、内筒门板71采用上下方向打开的方式避免了门板之间相互干涉的问题，保证了物料的有效进出。
如图2所示，本实施例中，加热组件4包括加热盘管41、蒸汽进出口42及控制阀43。其中，加热盘管41设于外筒2的下部，且加热盘管41位于内筒1与外筒2之间；蒸汽进出口42为多个，多个蒸汽进出口42设于外筒2下部的外周上；控制阀43设于蒸汽进出口42上，以控制蒸汽的通断。采用蒸汽加热的方式进一步保证了螺纹保护器的加热效果。
如图2所示，本实施例中，内筒驱动组件3包括转动主轴31、联轴器32及减速机电机33。其中，转动主轴31设于内筒1的中心轴线上；减速机电机33通过联轴器32与转动主轴31连接。其驱动结构紧凑，且保证了内筒的可靠有效转动。
进一步地，螺纹保护器清洗装置还包括安装组件8，安装组件8包括外筒底座81及驱动组件底座82。其中，外筒2通过安装支腿83安装于外筒底座81上；驱动组件底座82设于外筒底座81上，转动主轴31通过轴承座84安装于驱动组件底座82上，减速机电机33安装于驱动组件底座82上。其安装紧凑、占用空间小。
如图1及图2所示，本实施例中，外筒2的底部设有收集槽9，收集槽9用于螺纹保护器清洗污垢的收集。收集槽9的两端设有与外界连通的排污口91，排污口91上设有法兰盲板10。在定期清理时，打开法兰盲板10即可实现污垢的清理，其操作方便、结构简单。
本实施例中，螺纹保护器的清洗过程为：在外筒2的下部放入清洗液至2/3处；先后打开外筒料门6及内筒料门7，分别将螺纹保护器,放入内筒1的两个容置腔室12，以保证运转平稳；关闭外筒料门6及内筒料门7，蒸汽加热至60℃～65℃并保持，启动减速机电机33使内筒1旋转30～60min(根据污垢程度确定具体时间)；之后，打开外筒料门6及内筒料门7，取出清洗干净的螺纹保护器即可。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种螺纹保护器清洗装置，其特征在于，包括放置螺纹保护保护器的内筒、放置清洗液的外筒、驱动内筒转动的内筒驱动组件，以及对清洗液加热的加热组件；所述内筒的外周设有多个供清洗液及清洗污垢通过的第一贯通孔，所述加热组件设于所述外筒的下部。
2.根据权利要求1所述的螺纹保护器清洗装置，其特征在于，所述内筒的内部设有将内筒分隔为两个容置腔室的分隔板，所述分隔板与所述内筒的中心轴线重合，所述分隔板上设有供清洗液及清洗污垢通过的第二贯通孔。
3.根据权利要求2所述的螺纹保护器清洗装置，其特征在于，所述第一贯通孔及第二贯通孔均呈阵列布置。
4.根据权利要求2所述的螺纹保护器清洗装置，其特征在于，所述外筒的上部设有外筒料门，两所述容置腔室分别设有一内筒料门，其中一所述内筒料门在内筒转动一定角度时与所述外筒料门对应。
5.根据权利要求4所述的螺纹保护器清洗装置，其特征在于，两所述内筒料门以所述内筒的中心轴线为中心对称布置。
6.根据权利要求4所述的螺纹保护器清洗装置，其特征在于，所述外筒料门包括两对开门板、外筒门销及外筒门轴，所述对开门板为左右相对布置，所述外筒门销设于两对开门板之间，所述外筒门轴设于所述对开门板沿水平方向的外侧；所述内筒料门包括内筒门板、内筒门销及内筒门轴，所述内筒门轴及内筒门销分设于所述内筒门板的上下两侧。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的螺纹保护器清洗装置，其特征在于，所述加热组件包括加热盘管、蒸汽进出口及控制蒸汽通断的控制阀，所述加热盘管设于所述外筒的下部，并位于内筒与外筒之间；所述蒸汽进出口为多个，多个所述蒸汽进出口设于所述外筒下部的外周上；所述控制阀设于所述蒸汽进出口。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的螺纹保护器清洗装置，其特征在于，所述内筒驱动组件包括转动主轴、联轴器及减速机电机，所述转动主轴设于所述内筒的中心轴线上；所述减速机电机通过联轴器与转动主轴连接。
9.根据权利要求8所述的螺纹保护器清洗装置，其特征在于，还包括安装组件，所述安装组件包括外筒底座及设于外筒底座上的驱动组件底座，所述外筒通过安装支腿安装于所述外筒底座上，所述转动主轴通过轴承座安装于驱动组件底座上，所述减速机电机安装于驱动组件底座上。
10.根据权利要求1至6中任意一项所述的螺纹保护器清洗装置，其特征在于，所述外筒的底部设有收集螺纹保护器清洗污垢的收集槽，所述收集槽的两端设有与外界连通的排污口，所述排污口上设有法兰盲板。
技术总结