本实用新型涉及一种原料复配装置，具体地说是一种聚醚类压裂用防乳化剂的原料复配装置，属于原料复配装置领域。
背景技术：
防乳化剂是防止乳状液生成的化学剂。防乳化剂应用范围较广。酸化作业中用来防止油酸乳化，避免乳堵;降低流体表面张力，利于酸化后排液;保持和改善地层水润湿，进一步提高酸化效果。聚醚类压裂过程中，通常需要使用防乳化剂以防止生成乳状液。防乳化剂是表面活性剂，主要有非离子型、阳离子型和阴离子型及两性表面活性剂。在使用过程中，需要对各组分进行复配，然而，目前缺少相应的专门复配装置，导致工作效率较低，而且复配效果较差。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种聚醚类压裂用防乳化剂的原料复配装置，适用于防乳化剂的原料复配，提高了防乳化剂的功效，延长了防乳化剂的保存寿命。
本实用新型的技术方案为：
一种聚醚类压裂用防乳化剂的原料复配装置，包括原料复配罐，所述原料复配罐内设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置在传动轴上，所述传动轴与所述原料复配罐外的驱动电机传动相连通，通过驱动电机带动搅拌桨叶，对原料复配罐内的聚醚类压裂用防乳化剂进行搅拌，使各组分混合均匀，加速防乳化剂的形成，提高了防乳化剂的性能；所述原料复配罐的顶部设有多个加料口，包括固体加料口和液体加料口，并设有口盖，底部一侧设有出料口，并设有阀门，方便出料；其中，每个所述固体加料口处分别设有称重传感器和加料口阀门，每个所述液体加料口处分别设有流量计和加料口阀门，所述的称重传感器和流量计的输出端分别与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述的加料口阀门控制相连，根据称重传感器和流量计的计量值，由控制器来控制各加料口阀门的启闭，实现原料的定量添加，提高了工作效率。
进一步的，所述原料复配罐内设有电加热棒和温度传感器，所述温度传感器的输出端通过温控器与所述电加热棒控制相连，根据温度传感器的检测温度，由控制器控制电加热棒的加热工作，使原料复配罐内的温度保持恒定，有利于防乳化剂保持在最佳的状态，提高了防乳化剂的功效。
进一步的，所述原料复配罐内设有惰性气体输送管，所述惰性气体输送管的出口端深入至所述原料复配罐的底部，所述原料复配罐的顶部设有排气口，所述惰性气体输送管的入口端与惰性气体发生器如高压制氮机的出口端相连通，并设有控制阀门，通过向原料复配罐内充入惰性气体，避免与空气接触，提高了复配效果。
进一步的，所述搅拌桨叶向下倾斜设置，所述搅拌桨叶与水平的夹角为5-15°角，所述搅拌桨叶沿着长度方向螺旋扭曲30-45°角，从而在搅拌的过程中，产生向下的压力，使物料形成上下流动的效果，提高了混合效果。
另外，所述传动轴上还水平设置有布料器，所述布料器的大小与所述原料复配罐的横截面相适应，所述布料器设置有若干布料孔，布料混合均匀，复配效果好。
所述原料复配罐的顶部设有循环加料口，所述出料口通过循环管道与所述循环加料口相连通，并设有循环泵和控制阀门，将出料口处的原料通过顶部进行循环，进一步提高了复配效果。
本实用新型的有益效果为：适用于防乳化剂的原料复配，提高了防乳化剂的功效，延长了防乳化剂的保存寿命。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种聚醚类压裂用防乳化剂的原料复配装置，包括原料复配罐1，所述原料复配罐1内设有搅拌桨叶2，所述搅拌桨叶2设置在传动轴3上，所述传动轴3与所述原料复配罐1外的驱动电机4传动相连通，通过驱动电机带动搅拌桨叶，对原料复配罐内的聚醚类压裂用防乳化剂进行搅拌，使各组分混合均匀，加速防乳化剂的形成，提高了防乳化剂的性能。
所述原料复配罐1的顶部设有多个加料口，包括固体加料口5和液体加料口6，并设有口盖，底部一侧设有出料口7，并设有阀门，方便出料。其中，每个所述固体加料口5处均设有称重传感器和加料口阀门，每个所述液体加料口6处均设有流量计和加料口阀门，所述的称重传感器和流量计的输出端分别与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述的加料口阀门控制相连，根据称重传感器和流量计的计量值，由控制器来控制各加料口阀门的启闭，实现原料的定量添加，提高了工作效率。
所述原料复配罐1的顶部设有循环加料口，所述出料口7通过循环管道与所述循环加料口相连通，并设有循环泵和控制阀门，将出料口7处的原料通过顶部进行循环，进一步提高了复配效果。
所述原料复配罐1内设有电加热棒8和温度传感器，所述温度传感器的输出端通过温控器与所述电加热棒8控制相连，根据温度传感器的检测温度，由控制器控制电加热棒的加热工作，使原料复配罐内的温度保持恒定，有利于防乳化剂保持在最佳的状态，提高了防乳化剂的功效。
所述原料复配罐1内设有惰性气体输送管9，所述惰性气体输送管9的出口端深入至所述原料复配罐的底部，所述原料复配罐的顶部设有排气口10，所述惰性气体输送管的入口端与惰性气体发生器如高压制氮机的出口端相连通，并设有控制阀门，通过向原料复配罐内充入惰性气体，避免与空气接触，提高了复配效果。
所述搅拌桨叶2向下倾斜设置，所述搅拌桨叶2与水平的夹角为5-15°角，所述搅拌桨叶2沿着长度方向螺旋扭曲30-45°角，从而在搅拌的过程中，产生向下的压力，使物料形成上下流动的效果，提高了混合效果。
所述传动轴3上水平设置有布料器，所述布料器的大小与所述原料复配罐的横截面相适应，所述布料器设置有若干布料孔，布料混合均匀，复配效果好。
工作时，通过搅拌桨叶对原料复配罐1进行搅拌，使各组分混合均匀，通过固体加料口5的称重传感器和加料口阀门控制固体物料的加入量，通过液体加料口6的流量计和加料口阀门控制液体物料的加入量。通过电加热棒8对原料复配罐1进行电加热，使原料复配罐内的温度保持恒定。通过惰性气体输送管9对原料复配罐1内通入惰性气体，避免与空气接触，提高了复配效果。
1.一种聚醚类压裂用防乳化剂的原料复配装置，其特征在于：包括原料复配罐，所述原料复配罐内设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置在传动轴上，所述传动轴与所述原料复配罐外的驱动电机传动相连通；所述原料复配罐的顶部设有多个加料口，包括固体加料口和液体加料口，并设有口盖，底部一侧设有出料口，并设有阀门；其中，每个所述固体加料口处分别设有称重传感器和加料口阀门，每个所述液体加料口处分别设有流量计和加料口阀门，所述的称重传感器和流量计的输出端分别与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述的加料口阀门控制相连；
所述原料复配罐内设有电加热棒和温度传感器，所述温度传感器的输出端通过温控器与所述电加热棒控制相连，根据温度传感器的检测温度，由控制器控制电加热棒的加热工作；
所述原料复配罐内设有惰性气体输送管，所述惰性气体输送管的出口端深入至所述原料复配罐的底部，所述原料复配罐的顶部设有排气口，所述惰性气体输送管的入口端与惰性气体发生器的出口端相连通，并设有控制阀门；
所述搅拌桨叶向下倾斜设置，所述搅拌桨叶与水平的夹角为5-15°角，所述搅拌桨叶沿着长度方向螺旋扭曲30-45°角；
所述传动轴上还水平设置有布料器，所述布料器的大小与所述原料复配罐的横截面相适应，所述布料器设置有若干布料孔；
所述原料复配罐的顶部设有循环加料口，所述出料口通过循环管道与所述循环加料口相连通，并设有循环泵和控制阀门。
技术总结