本实用新型属于燃煤助剂技术领域，具体涉及一种燃煤助剂混合装置。
背景技术：
我国是以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭在采暖锅炉和电站锅炉中广泛应用。随着我国经济的快速增长，煤炭消耗也与日俱增，原煤燃烧热效率低、能源消耗大、生产成本高，而且原煤中含有大量的硫等有害物质，原煤燃烧会产生大量的有害气体排放，已经成为大气的主要污染源。为了降低煤炭燃烧对大气的污染，提高煤炭的燃烧效率，节约煤炭资源，降低生产成本，同时避免炉内结焦，保护燃炉设备，近些年来出现了各种燃煤助剂，例如节煤剂、燃煤促进剂、助燃剂等。它们主要是以高锰酸盐、碳酸盐、氧化钙等为助燃剂，以硝酸钠、铜盐、碳酸镁等为除尘剂，以纯碱、氧化钙等为脱硫剂，经过粉碎、研磨、混合均匀而制成产品，来实现脱硫、助燃等目的，在节约资源、保护环境方面都具有十分重要的意义。而现有燃煤助剂生产用混合设备，普遍存在混料不够均匀、混合效率低等问题亟待解决。
技术实现要素：
针对上述情况，本实用新型提供了一种燃煤助剂混合装置，很好地解决了燃煤助剂生产中混料不均匀、混合效率低的问题。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种燃煤助剂混合装置，包括混料罐，所述混料罐底部侧壁连接有进料管，所述进料管另一端连接鼓风机的出风口，所述进料管的侧壁上方贯通连接有投料罐，所述投料罐顶部侧壁上设置有投料口，所述混料罐底部设置有出料口，所述投料口和所述出料口均配合设置有可开关的密封盖，所述混料罐顶部侧壁设置有出气口，所述投料罐顶部设置有进气孔，所述出气口与所述进气孔之间通过回气管相连接，且所述出气口与所述回气管的连接处设置有第一过滤器，所述回气管的侧壁上方贯通连接有排气管，所述回气管与所述排气管的连接处设置有第二过滤器，所述混料罐内部设置有搅拌机构，所述混料罐的顶部设置有所述搅拌机构配套的减速电机，所述混料罐内壁上固设有挡风板。
作为优选方案，所述混料罐为球形罐，所述混料罐下方设置有支腿，所述鼓风机吹入的高压风会顺应所述混料罐的球形内表面形成上卷风，对罐内物料进行气体翻腾混合。
作为优选方案，所述挡风板采用截面呈v字的v型钢，其两侧面顶端焊接在所述混料罐内壁上，使得所述挡风板与所述混料罐内壁固定更加牢靠。
作为优选方案，所述搅拌机构包括搅拌轴及固接在搅拌轴上的搅拌叶，用于弥补所述气体翻腾混合效果不理想或者混合时间不理想，对物料进行辅助机械搅拌混合。
作为优选方案，所述投料罐底部呈锥形，所述进料管和鼓风机下方设置有支架，使得待混合物料缓慢落入所述进料管，及时被所述鼓风机产生的高压风携带吹入所述混料罐内。
作为优选方案，所述排气管的末端固接有180°的管道弯头，使得所述排气管的末端排气口开口朝下，起到防尘、防水的作用，保证所述排气管及所述第二过滤器不易堵塞。
本实用新型还包括能够使该燃煤助剂混合装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，均采用本领域的常规设置。
本实用新型的作用原理如下：
本实用新型中，打开投料口密封盖，将燃煤助剂待混合的各配料自所述投料口投入所述投料罐内，关闭投料口密封盖，开启所述鼓风机，由于所述投料罐底部呈锥形，使得待混合物料匀速缓慢落入所述进料管，及时被所述鼓风机产生的高压风携带吹入所述混料罐内，因为所述混料罐为球形罐，所述鼓风机吹入所述混料罐的高压风会顺应的球形内壁形成上卷风，配合所述挡风板对混合高压风的变速变向作用，对罐内物料进行气体翻腾混合，所述混料罐上部的出气口与所述投料罐顶部的进气孔形成气体循环通道，结合所述第一过滤器对混合气体进行一次过滤，结合所述回气管侧壁的所述排气管和第二过滤器的排气减压和二次过滤，避免排空气体粉尘污染，如果所述气体翻腾混合效果不理想或者混合时间不理想，所述搅拌机构还可以对物料进行辅助机械搅拌混合，混合结束，停止鼓风机和搅拌机构，物料下落聚集到球形混料罐底部，打开投料口密封盖，卸出物料之后，关闭投料口密封盖，为下次混合做好准备。
本实用新型的有益效果如下：
该燃煤助剂混合装置，很好地解决了燃煤助剂生产中存在的混料不均匀、混合效率低的问题。
附图说明
图1为实施例的燃煤助剂混合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1所示，一种燃煤助剂混合装置，包括混料罐1，所述混料罐1底部侧壁连接有进料管2，所述进料管2另一端连接鼓风机3的出风口，所述进料管2的侧壁上方贯通连接有投料罐4，所述投料罐4顶部侧壁上设置有投料口5，所述混料罐1底部设置有出料口6，所述投料口5和所述出料口6均配合设置有可开关的密封盖，所述混料罐1顶部侧壁设置有出气口7，所述投料罐4顶部设置有进气孔8，所述出气口7与所述进气孔8之间通过回气管9相连接，且所述出气口7与所述回气管9的连接处设置有第一过滤器10，所述回气管9的侧壁上方贯通连接有排气管11，所述回气管9与所述排气管11的连接处设置有第二过滤器12，所述混料罐1内部设置有搅拌机构，所述混料罐1的顶部设置有所述搅拌机构配套的减速电机13，所述混料罐1内壁上固设有挡风板14。
所述混料罐1为球形罐，所述混料罐1下方设置有支腿17，所述鼓风机3吹入的高压风会顺应所述混料罐1的球形内表面形成上卷风，对罐内物料进行气体翻腾混合。
所述挡风板14采用截面呈v字的v型钢，其两侧面顶端焊接在所述混料罐1内壁上，使得所述挡风板14与所述混料罐1内壁固定更加牢靠。
所述搅拌机构包括搅拌轴15及固接在搅拌轴15上的搅拌叶16，用于弥补所述气体翻腾混合效果不理想或者混合时间不理想，对物料进行辅助机械搅拌混合。
所述投料罐4底部呈锥形，所述进料管2和鼓风机3下方设置有支架18，使得待混合物料缓慢落入所述进料管2，及时被所述鼓风机3产生的高压风携带吹入所述混料罐1内。
所述排气管11的末端固接有180°的管道弯头，使得所述排气管11的末端排气口开口朝下，起到防尘、防水的作用，保证所述排气管11及所述第二过滤器12不易堵塞。
以上描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
1.一种燃煤助剂混合装置，其特征在于：包括混料罐（1），所述混料罐（1）底部侧壁连接有进料管（2），所述进料管（2）另一端连接鼓风机（3）的出风口，所述进料管（2）的侧壁上方贯通连接有投料罐（4），所述投料罐（4）顶部侧壁上设置有投料口（5），所述混料罐（1）底部设置有出料口（6），所述投料口（5）和所述出料口（6）均配合设置有可开关的密封盖，所述混料罐（1）顶部侧壁设置有出气口（7），所述投料罐（4）顶部设置有进气孔（8），所述出气口（7）与所述进气孔（8）之间通过回气管（9）相连接，且所述出气口（7）与所述回气管（9）的连接处设置有第一过滤器（10），所述回气管（9）的侧壁上方贯通连接有排气管（11），所述回气管（9）与所述排气管（11）的连接处设置有第二过滤器（12），所述混料罐（1）内部设置有搅拌机构，所述混料罐（1）的顶部设置有所述搅拌机构配套的减速电机（13），所述混料罐（1）内壁上部固接有挡风板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤助剂混合装置，其特征在于：所述混料罐（1）为球形罐，所述混料罐（1）下方设置有支腿（17）。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤助剂混合装置，其特征在于：所述挡风板（14）采用v型钢，其两侧面顶端焊接在所述混料罐（1）内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤助剂混合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴（15）及固接在搅拌轴（15）上的搅拌叶（16）。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤助剂混合装置，其特征在于：所述投料罐（4）底部呈锥形，所述进料管（2）和鼓风机（3）下方设置有支架（18）。
6.根据权利要求1所述的一种燃煤助剂混合装置，其特征在于：所述排气管（11）的末端固接有180°的管道弯头。
技术总结