本发明涉及一种用于隧洞爆破施工的炮孔填塞装置，属于爆破工程辅助装置技术领域。
背景技术：
钻孔爆破是隧洞开挖的常用技术，广泛运用于水利水电、矿山、交通等领域。在爆破施工过程中，对炮孔进行填塞能够增大爆轰气体作用在孔壁上的压力和延长压力作用的时间，从而大大提高了岩石的胀裂程度和抛掷距离，从而改善爆破效果。目前工程中往往就地取材，一般采用泥屑等材料作为炮泥对炮孔进行填塞，操作不便、且填塞质量保证性差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于隧洞爆破施工的炮孔填塞装置，便于操作，且填塞质量保证性高。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：用于隧洞爆破施工的炮孔填塞装置，包括填塞结构件和套筒，填塞结构件包括平行布置的挡板和端板，并且两者同轴线布置；挡板和端板通过连接杆固定连接成整体，连接杆一端垂直连接于挡板中部、另一端垂直连接于端板中部，连接杆的四周具有平行布置的多件受力杆，受力杆的轴线与连接杆的轴线相平行，每件受力杆通过至少两根弹簧与连接杆相连，挡板的直径与炮孔的直径相适配，端板的直径与套筒的内直径相适配，套筒的外直径与炮孔的直径相适配；通过压缩弹簧，使得填塞结构件能够装配于套筒内；填塞结构件设置有供导爆索穿过的通道。
进一步的是：连接杆连接于挡板的中心和端板的中心，受力杆以连接杆为中心轴线均匀间隔布置。
进一步的是：自然状态下，每根弹簧的长度均大于炮孔的半径。
进一步的是：弹簧沿着受力杆长度方向均匀间隔分布。
进一步的是：受力杆为弧形板，并且凹面一侧朝向连接杆。
进一步的是：受力杆的数量为4～8件。
进一步的是：相邻两件受力杆之间采用弹性伸缩材料相连接。
进一步的是：供导爆索穿过的通道包括依次设置的挡板上的孔、连接杆的中心通孔、端板上的孔。
进一步的是：还包括推杆。
利用上述的炮孔填塞装置实施时，包括如下步骤：通过压缩弹簧，预先使得填塞结构件装配于套筒内，然后将装置整体放入炮孔堵塞位置，挡板位于炮孔的内侧端，将导爆索从填塞结构件上预设的通道引出，然后抵住端板，用力拔出套筒，在弹簧的复位弹力作用下，填塞结构件固定在炮孔的堵塞段，炮孔堵塞完成。
本发明的有益效果是：由上述实施过程可知，本发明操作方便，并且填塞质量保证性高。
附图说明
图1为本发明的实施时的整体示意图；
图2为本发明填塞完成后的整体结构示意图；
图3为本发明中填塞结构件的结构示意图；
图4为图3的a-a示意图；
图5为本发明中套筒的结构示意图；。
图中标记：1-填塞结构件、11-挡板、12-端板、13-连接杆、14-受力杆、15-弹簧、16-弹性伸缩材料、2-套筒、3-炮孔、4-导爆索、5-推杆、6-装药段。
具体实施方式
为便于理解和实施本发明，选本发明的优选实施例结合附图作进一步说明。
如图1至图5所示，本发明中的炮孔填塞装置，包括填塞结构件1和套筒2，填塞结构件1包括平行布置的挡板11和端板12，并且两者同轴线布置；挡板11和端板12通过连接杆13固定连接成整体，连接杆13一端垂直连接于挡板11中部、另一端垂直连接于端板12中部，连接杆13的四周具有平行布置的多件受力杆14，受力杆14的轴线与连接杆13的轴线相平行，每件受力杆14通过至少两根弹簧15与连接杆13相连，挡板11的直径与炮孔3的直径相适配(挡板11太大了放不进去，太小了密封不了炮孔3)，端板12的直径与套筒2的内直径相适配(端板12需要能够放置在套筒2内，若太大则套不进去，太小了则影响受力)，套筒2的外直径与炮孔3的直径相适配(套筒2需要能够放进炮孔3内，并且内壁和外壁都尽量光滑)；通过压缩弹簧15，使得填塞结构件1能够装配于套筒2内；填塞结构件1设置有供导爆索4穿过的通道。挡板11、端板12、套筒2的形状均与炮孔3相适配，通常为圆形。实施时，填塞结构件1整体长度根据炮孔3堵塞段长度要求进行设计。
为使得结构整体受力更均衡，工作时稳固可靠：连接杆13连接于挡板11的中心和端板12的中心，受力杆14以连接杆13为中心轴线均匀间隔布置；而弹簧15则沿着受力杆14长度方向均匀间隔分布。受力杆14的数量优选为4～8件，结构简单可靠。为了使结构保持整体性，相邻两件受力杆14之间采用弹性伸缩材料16相连接。
为使得每根弹簧15均可稳定施压，自然状态下，每根弹簧15的长度均大于炮孔3的半径。
为了使结构与炮孔3壁更好的贴合：受力杆14为弧形板，并且凹面一侧朝向连接杆13。
为方便穿设导爆索4，供导爆索4穿过的通道包括依次设置的挡板11上的孔、连接杆13的中心通孔、端板12上的孔，如果导爆索4走周边的话，则容易受损伤。
为方便操作，本发明还包括推杆5。推杆5为一杆件结构，无太多要求，其作用是套筒2从炮孔3中拔出时候，用力抵住端板12。
利用上述的炮孔填塞装置实施时，包括如下步骤：通过压缩弹簧15，预先使得填塞结构件1装配于套筒2内(从端板12一头放入套筒2内，挡板11并不需要放置至套筒2内)，然后将装置整体放入炮孔3堵塞位置，挡板11位于炮孔3的内侧端，将导爆索4从填塞结构件1上预设的通道引出，然后抵住端板12，用力拔出套筒2，在弹簧15的复位弹力作用下，填塞结构件1固定在炮孔3的堵塞段(此时弹簧15仍为压缩状态，依靠弹簧15的作用力固定)，炮孔3堵塞完成。
1.用于隧洞爆破施工的炮孔填塞装置，其特征在于：包括填塞结构件(1)和套筒(2)，填塞结构件(1)包括平行布置的挡板(11)和端板(12)，并且两者同轴线布置；挡板(11)和端板(12)通过连接杆(13)固定连接成整体，连接杆(13)一端垂直连接于挡板(11)中部、另一端垂直连接于端板(12)中部，连接杆(13)的四周具有平行布置的多件受力杆(14)，受力杆(14)的轴线与连接杆(13)的轴线相平行，每件受力杆(14)通过至少两根弹簧(15)与连接杆(13)相连，挡板(11)的直径与炮孔(3)的直径相适配，端板(12)的直径与套筒(2)的内直径相适配，套筒(2)的外直径与炮孔(3)的直径相适配；通过压缩弹簧(15)，使得填塞结构件(1)能够装配于套筒(2)内；填塞结构件(1)设置有供导爆索(4)穿过的通道。
2.如权利要求1所述的用于隧洞爆破施工的炮孔填塞装置，其特征在于：连接杆(13)连接于挡板(11)的中心和端板(12)的中心，受力杆(14)以连接杆(13)为中心轴线均匀间隔布置。
3.如权利要求2所述的用于隧洞爆破施工的炮孔填塞装置，其特征在于：自然状态下，每根弹簧(15)的长度均大于炮孔(3)的半径。
4.如权利要求1所述的用于隧洞爆破施工的炮孔填塞装置，其特征在于：受力杆(14)为弧形板，并且凹面一侧朝向连接杆(13)。
5.如权利要求1所述的用于隧洞爆破施工的炮孔填塞装置，其特征在于：弹簧(15)沿着受力杆(14)长度方向均匀间隔分布。
6.如权利要求1所述的用于隧洞爆破施工的炮孔填塞装置，其特征在于：受力杆(14)的数量为4～8件。
7.如权利要求1所述的用于隧洞爆破施工的炮孔填塞装置，其特征在于：供导爆索(4)穿过的通道包括依次设置的挡板(11)上的孔、连接杆(13)的中心通孔、端板(12)上的孔。
8.如权利要求1所述的用于隧洞爆破施工的炮孔填塞装置，其特征在于：相邻两件受力杆(14)之间采用弹性伸缩材料(16)相连接。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的用于隧洞爆破施工的炮孔填塞装置，其特征在于：还包括推杆(5)。
10.用于隧洞爆破施工的炮孔填塞方法，其特征在于：采用如权利要求1至9中任意一项所述的用于隧洞爆破施工的炮孔填塞装置，填塞时，通过压缩弹簧(15)，预先使得填塞结构件(1)装配于套筒(2)内，然后将装置整体放入炮孔(3)堵塞位置，挡板(11)位于炮孔(3)的内侧端，将导爆索(4)从填塞结构件(1)上预设的通道引出，然后抵住端板(12)，用力拔出套筒(2)，在弹簧(15)的复位弹力作用下，填塞结构件(1)固定在炮孔(3)的堵塞段，炮孔(3)堵塞完成。
技术总结