本发明涉及筒体加工技术领域，具体是涉及一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备。
背景技术：
筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定，圆柱形筒体即圆筒和球形筒体是工程中最常用的筒体结构，在筒体加工生产工艺中，需要将筒体胚体进行挤压成型，以到达成品的需求，成型的筒体精度需求较高，现有的设备不能在生产的同时进行检测，只是通过人工进行观察，难以保证成品筒体的精度，在因此，我们提出了一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备，以便于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备，该设备能够快速的将筒体挤压成型，并且能够自动进行检测和标记。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备，包括转台和位于转台一侧的检测台，所述转台的底部设有转盘，转盘的输出端与转台的底部固定连接，转台的顶部设有环形放置槽，环形放置槽的内部设张紧挤压机构，张紧挤压机构包括若干个呈圆形分布并且能够抵触筒体内壁的挤压块，转盘的内部设有张紧驱动机构，张紧驱动机构的输出端与张紧挤压机构的内部传动连接，张紧挤压机构的一侧设有水平移动机构，水平移动机构设置在检测台上，水平移动机构包括呈竖直并且能够向张紧挤压机构方向移动的矩形箱，矩形箱的内部设有升降机构，升降机构包括能够升降移动的升降板，升降板上设有千分尺，千分尺的输出端向张紧挤压机构的方向延伸设置，检测台的顶部一侧设有控制器，控制器分别与张紧驱动机构、水平移动机构、升降机构和千分尺电连接。
优选地，所述张紧挤压机构还包括第一螺纹柱和第一丝杆滑套，转台上位于环形放置槽的底部中心处设有轴承套，第一螺纹柱呈竖直位于轴承套的上方，第一螺纹柱的底部能够转动的插设于轴承套的内圈，第一丝杆滑套设置在第一螺纹柱上，第一丝杆滑套与第一螺纹柱螺纹连接，每个挤压块均呈竖直设置，每个挤压块的外壁上端分别设有压花块，第一丝杆滑套的上端分别设有与每个挤压块一一对应的铰接切槽，每个铰接切槽的内部分别设有铰接连杆，每个铰接连杆的一端分别与铰接切槽的内部铰接设置，每个挤压块靠近第一丝杆滑套的内壁分别设有呈水平设置的铰接座，每个铰接连杆的另一端分别铰接设置在每个铰接座上，第一螺纹柱的顶部设有限位块。
优选地，每个所述挤压块的底部分别设有限位滑块，转台上设有用于供每个限位滑块滑动的矩形限位滑槽。
优选地，所述张紧驱动机构包括第一电机、第一锥齿、第二锥齿和旋转柱，旋转柱呈竖直位于轴承套的下方，旋转柱的顶部与第一螺纹柱的底部固定连接，第二锥齿呈水平固定安装在旋转柱的底部，第一电机呈水平位于第二锥齿的下方一侧，第一锥齿呈竖直固定安装在第一电机的输出端，底部横板呈水平位于第一电机的下方，底部横板通过第一支架与转台的底部固定连接，第一电机的底部固定安装在转台的内部底端，控制器与第一电机电连接。
优选地，所述水平移动机构还包括顶部水平板和底部水平板，底部水平板呈水平固定安装在检测台上，顶部水平板呈水平位于底部水平板的正上方，顶部水平板和底部水平板之间通过第二支架固定连接，矩形箱位于顶部水平板和底部水平板之间，矩形箱的顶部和底部分别设有移动呈水平设置的移动板，顶部水平板和底部水平板相邻的一端两侧分别设有呈水平设置的第一滑轨，每个移动板上分别设有能够在每个第一滑轨内部滑动的第一滑块。
优选地，所述水平移动机构还包括第二电机、竖板、螺纹套杆、内杆和螺纹套治具，竖板呈竖直位于矩形箱远离张紧挤压机构的一侧，竖板与第二支架固定连接，螺纹套治具呈水平固定安装在竖板的中心处，螺纹套杆的一端穿过螺纹套治具的内圈并且向矩形箱的方向延伸，螺纹套杆与螺纹套治具螺纹连接，螺纹套杆的一端能够转动的插设于矩形箱的外壁，内杆呈水平插设于螺纹套杆的内圈，内杆的一端向螺纹套杆远离矩形箱的一端延伸，第二电机呈水平位于内杆的延伸，第二电机的输出端与内杆的一端固定连接，第二电机通过第三支架与竖板的底部固定连接，内杆的两侧分别设有抵触条，螺纹套杆上设有用于供每个抵触条抵触并且滑动的抵触滑槽，控制器与第二电机电连接。
优选地，所述升降机构还包括第三电机、第二螺纹柱、第三锥齿、第二丝杆滑套和第四锥齿，第二螺纹柱呈竖直位于矩形箱的内部，矩形箱的内部顶端设有呈水平设置的隔板，第二螺纹柱的顶部能够转动的穿过隔板的两面向上延伸，第二螺纹柱的底部能够转动的插设于矩形箱的内部底部，第二丝杆滑套设置在第二螺纹柱上，第二丝杆滑套与第二螺纹柱螺纹连接，第二丝杆滑套的一侧设有向矩形箱外部延伸的延伸块，升降板呈竖直固定安装在延伸块的延伸端，矩形箱上设有用于供延伸块移动的矩形通口，第三锥齿呈水平固定安装在第二螺纹柱的顶部，第四锥齿呈竖直位于第三锥齿的上方一侧，第三锥齿与第四锥齿啮合设置，第四锥齿的中心处设有呈水平设置的转杆，转杆的一端能够转动的穿过矩形箱的内壁与外壁向外延伸，第三电机呈水平位于转杆的延伸端，第三电机的输出端与转杆的延伸端固定连接，第三电机与矩形箱的外壁固定连接，控制器与第三电机电连接。
优选地，所述矩形箱靠近升降板的一面两侧分别设有呈竖直设置的第二滑轨，每个第二滑轨分别与矩形箱的外壁固定连接，升降板上设有能够在每个第二滑轨上滑动的第二滑块。
优选地，所述升降板的外壁设有涂鸦喷头，涂鸦喷头通过固定架与升降板的顶部固定连接，涂鸦喷头的轴线与千分尺的轴线相交，控制器与涂鸦喷头的内部电连接。
一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备及其方法，该实施方法包括以下步骤：
第一步，通过人工将筒体放置在转台的容纳槽内，使所有挤压块位于筒体的内部，启动第一电机，第一电机带动第一锥齿和第二锥齿旋转，第二锥齿带动旋转柱旋转，旋转柱带动第一螺纹柱旋转，第一螺纹柱带动第一丝杆滑套向上移动，第一丝杆滑套通过每个铰接连杆带动每个挤压块通过限位滑块沿着每个矩形限位滑槽进行移动，使每个挤压块分别抵触筒体的内壁，每个挤压块分别通过每个压花块进行压花，随后通过转盘带动转台和被压紧的筒体进行旋转。
第二步，当筒体压花结束后，控制器控制第二电机带动内杆旋转，内杆旋转时通过每个抵触条分别抵触螺纹套杆上的每个抵触滑槽使螺纹套杆沿着螺纹套治具进行水平移动，螺纹套杆的一端转动的带动矩形箱进行水平移动，直至将千分尺的输出端与成型后的筒体外壁接触后停止，通过千分尺的输出端接触旋转的筒体的外壁进行跳动值检测。
第三步，当矩形箱进行水平移动时，设置的每个第一滑块分别沿着每个第一滑轨进行限位移动。
第四步，当千分尺检测不合格后，千分尺将数据输送给控制器，控制器控制涂鸦喷头进行涂鸦标记。
第五步，控制器控制第三电机带动第四锥齿和第四锥齿旋转，第三锥齿带动第二螺纹柱旋转，第二螺纹柱带动第二丝杆滑套通过延伸块沿着矩形通口进行升降，延伸块同时带动升降板进行升降，升降板同时带动千分尺沿着筒体的外壁竖直方向进行移动，使千分尺能够充分的将筒体的外壁进行检测。
第六步，当升降板升降移动时，设置的每个第二滑块分别沿着每个第二滑轨进行限位移动。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备，该设备能够快速的将筒体挤压成型，并且能够自动进行检测和标记。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的局部立体结构示意图一；
图5为本发明的局部俯视图一；
图6为本发明的图5中沿a-a处的剖视图；
图7为本发明的局部立体机构示意图二；
图8为本发明的局部主视图；
图9为本发明的局部俯视图二；
图10为本发明的图图9中沿b-b处的剖视图。
图中标号为：1-转台；2-检测台；3-转盘；4-环形放置槽；5-挤压块；6-矩形箱；7-升降板；8-千分尺；9-控制器；10-轴承套；11-压花块；12-铰接连杆；13-铰接座；14-限位块；15-限位滑块；16-矩形限位滑槽；17-第一电机；18-第一锥齿；19-第二锥齿；20-旋转柱；21-底部水平板；22-移动板；23-第一滑轨；24-第一滑块；25-第二电机；26-竖板；27-螺纹套杆；28-内杆；29-螺纹套治具；30-抵触条；31-第三电机；32-第二螺纹柱；33-第三锥齿；34-第二丝杆滑套；35-第四锥齿；36-隔板；37-延伸块；38-矩形通口；39-转杆；40-第二滑轨；41-第二滑块；42-涂鸦喷头；43-顶部水平板；44-第一螺纹柱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至10所示的一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备，包括转台1和位于转台1一侧的检测台2，所述转台1的底部设有转盘3，转盘3的输出端与转台1的底部固定连接，转台1的顶部设有环形放置槽4，环形放置槽4的内部设张紧挤压机构，张紧挤压机构包括若干个呈圆形分布并且能够抵触筒体内壁的挤压块5，转盘3的内部设有张紧驱动机构，张紧驱动机构的输出端与张紧挤压机构的内部传动连接，张紧挤压机构的一侧设有水平移动机构，水平移动机构设置在检测台2上，水平移动机构包括呈竖直并且能够向张紧挤压机构方向移动的矩形箱6，矩形箱6的内部设有升降机构，升降机构包括能够升降移动的升降板7，升降板7上设有千分尺8，千分尺8的输出端向张紧挤压机构的方向延伸设置，检测台2的顶部一侧设有控制器9，控制器9分别与张紧驱动机构、水平移动机构、升降机构和千分尺8电连接。
所述张紧挤压机构还包括第一螺纹柱44和第一丝杆滑套，转台1上位于环形放置槽4的底部中心处设有轴承套10，第一螺纹柱44呈竖直位于轴承套10的上方，第一螺纹柱44的底部能够转动的插设于轴承套10的内圈，第一丝杆滑套设置在第一螺纹柱44上，第一丝杆滑套与第一螺纹柱44螺纹连接，每个挤压块5均呈竖直设置，每个挤压块5的外壁上端分别设有压花块11，第一丝杆滑套的上端分别设有与每个挤压块5一一对应的铰接切槽，每个铰接切槽的内部分别设有铰接连杆12，每个铰接连杆12的一端分别与铰接切槽的内部铰接设置，每个挤压块5靠近第一丝杆滑套的内壁分别设有呈水平设置的铰接座13，每个铰接连杆12的另一端分别铰接设置在每个铰接座13上，第一螺纹柱44的顶部设有限位块14。
每个所述挤压块5的底部分别设有限位滑块15，转台1上设有用于供每个限位滑块15滑动的矩形限位滑槽16。
所述张紧驱动机构包括第一电机17、第一锥齿18、第二锥齿19和旋转柱20，旋转柱20呈竖直位于轴承套10的下方，旋转柱20的顶部与第一螺纹柱44的底部固定连接，第二锥齿19呈水平固定安装在旋转柱20的底部，第一电机17呈水平位于第二锥齿19的下方一侧，第一锥齿18呈竖直固定安装在第一电机17的输出端，底部横板呈水平位于第一电机17的下方，底部横板通过第一支架与转台1的底部固定连接，第一电机17的底部固定安装在转台1的内部底端，控制器9与第一电机17电连接，通过人工将筒体放置在转台1的容纳槽内，使所有挤压块5位于筒体的内部，控制器9控制第一电机17，第一电机17带动第一锥齿18和第二锥齿19旋转，第二锥齿19带动旋转柱20旋转，旋转柱20带动第一螺纹柱44旋转，第一螺纹柱44带动第一丝杆滑套向上移动，第一丝杆滑套通过每个铰接连杆12带动每个挤压块5通过限位滑块15沿着每个矩形限位滑槽16进行移动，使每个挤压块5分别抵触筒体的内壁，每个挤压块5分别通过每个压花块11进行压花，随后通过转盘3带动转台1和被压紧的筒体进行旋转。
所述水平移动机构还包括顶部水平板43和底部水平板21，底部水平板21呈水平固定安装在检测台2上，顶部水平板43呈水平位于底部水平板21的正上方，顶部水平板43和底部水平板21之间通过第二支架固定连接，矩形箱6位于顶部水平板43和底部水平板21之间，矩形箱6的顶部和底部分别设有移动呈水平设置的移动板22，顶部水平板43和底部水平板21相邻的一端两侧分别设有呈水平设置的第一滑轨23，每个移动板22上分别设有能够在每个第一滑轨23内部滑动的第二滑块41，当矩形箱6进行水平移动时，设置的每个第二滑块41分别沿着每个第一滑轨23进行限位移动。
所述水平移动机构还包括第二电机25、竖板26、螺纹套杆27、内杆28和螺纹套治具29，竖板26呈竖直位于矩形箱6远离张紧挤压机构的一侧，竖板26与第二支架固定连接，螺纹套治具29呈水平固定安装在竖板26的中心处，螺纹套杆27的一端穿过螺纹套治具29的内圈并且向矩形箱6的方向延伸，螺纹套杆27与螺纹套治具29螺纹连接，螺纹套杆27的一端能够转动的插设于矩形箱6的外壁，内杆28呈水平插设于螺纹套杆27的内圈，内杆28的一端向螺纹套杆27远离矩形箱6的一端延伸，第二电机25呈水平位于内杆28的延伸，第二电机25的输出端与内杆28的一端固定连接，第二电机25通过第三支架与竖板26的底部固定连接，内杆28的两侧分别设有抵触条30，螺纹套杆27上设有用于供每个抵触条30抵触并且滑动的抵触滑槽，控制器9与第二电机25电连接，当筒体压花结束后，控制器9控制第二电机25带动内杆28旋转，内杆28旋转时通过每个抵触条30分别抵触螺纹套杆27上的每个抵触滑槽使螺纹套杆27沿着螺纹套治具29进行水平移动，螺纹套杆27的一端转动的带动矩形箱6进行水平移动，直至将千分尺8的输出端与成型后的筒体外壁接触后停止，通过千分尺8的输出端接触旋转的筒体的外壁进行跳动值检测。
所述升降机构还包括第三电机31、第二螺纹柱32、第三锥齿33、第二丝杆滑套34和第四锥齿35，第二螺纹柱32呈竖直位于矩形箱6的内部，矩形箱6的内部顶端设有呈水平设置的隔板36，第二螺纹柱32的顶部能够转动的穿过隔板36的两面向上延伸，第二螺纹柱32的底部能够转动的插设于矩形箱6的内部底部，第二丝杆滑套34设置在第二螺纹柱32上，第二丝杆滑套34与第二螺纹柱32螺纹连接，第二丝杆滑套34的一侧设有向矩形箱6外部延伸的延伸块37，升降板7呈竖直固定安装在延伸块37的延伸端，矩形箱6上设有用于供延伸块37移动的矩形通口38，第三锥齿33呈水平固定安装在第二螺纹柱32的顶部，第四锥齿35呈竖直位于第三锥齿33的上方一侧，第三锥齿33与第四锥齿35啮合设置，第四锥齿35的中心处设有呈水平设置的转杆39，转杆39的一端能够转动的穿过矩形箱6的内壁与外壁向外延伸，第三电机31呈水平位于转杆39的延伸端，第三电机31的输出端与转杆39的延伸端固定连接，第三电机31与矩形箱6的外壁固定连接，控制器9与第三电机31电连接，控制器9控制第三电机31带动第四锥齿35和第四锥齿35旋转，第三锥齿33带动第二螺纹柱32旋转，第二螺纹柱32带动第二丝杆滑套34通过延伸块37沿着矩形通口38进行升降，延伸块37同时带动升降板7进行升降，升降板7同时带动千分尺8沿着筒体的外壁竖直方向进行移动，使千分尺8能够充分的将筒体的外壁进行检测。
所述矩形箱6靠近升降板7的一面两侧分别设有呈竖直设置的第二滑轨40，每个第二滑轨40分别与矩形箱6的外壁固定连接，升降板7上设有能够在每个第二滑轨40上滑动的第二滑块41，当升降板7升降移动时，设置的每个第一滑块24分别沿着每个第二滑轨40进行限位移动。
所述升降板7的外壁设有涂鸦喷头42，涂鸦喷头42通过固定架与升降板7的顶部固定连接，涂鸦喷头42的轴线与千分尺8的轴线相交，控制器9与涂鸦喷头42的内部电连接，当千分尺8检测不合格后，千分尺8将数据输送给控制器9，控制器9控制涂鸦喷头42进行涂鸦标记。
一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备及其方法，该实施方法包括以下步骤：
第一步，通过人工将筒体放置在转台1的容纳槽内，使所有挤压块5位于筒体的内部，启动第一电机17，第一电机17带动第一锥齿18和第二锥齿19旋转，第二锥齿19带动旋转柱20旋转，旋转柱20带动第一螺纹柱44旋转，第一螺纹柱44带动第一丝杆滑套向上移动，第一丝杆滑套通过每个铰接连杆12带动每个挤压块5通过限位滑块15沿着每个矩形限位滑槽16进行移动，使每个挤压块5分别抵触筒体的内壁，每个挤压块5分别通过每个压花块11进行压花，随后通过转盘3带动转台1和被压紧的筒体进行旋转。
第二步，当筒体压花结束后，控制器9控制第二电机25带动内杆28旋转，内杆28旋转时通过每个抵触条30分别抵触螺纹套杆27上的每个抵触滑槽使螺纹套杆27沿着螺纹套治具29进行水平移动，螺纹套杆27的一端转动的带动矩形箱6进行水平移动，直至将千分尺8的输出端与成型后的筒体外壁接触后停止，通过千分尺8的输出端接触旋转的筒体的外壁进行跳动值检测。
第三步，当矩形箱6进行水平移动时，设置的每个第一滑块24分别沿着每个第一滑轨23进行限位移动。
第四步，当千分尺8检测不合格后，千分尺8将数据输送给控制器9，控制器9控制涂鸦喷头42进行涂鸦标记。
第五步，控制器9控制第三电机31带动第四锥齿35和第四锥齿35旋转，第三锥齿33带动第二螺纹柱32旋转，第二螺纹柱32带动第二丝杆滑套34通过延伸块37沿着矩形通口38进行升降，延伸块37同时带动升降板7进行升降，升降板7同时带动千分尺8沿着筒体的外壁竖直方向进行移动，使千分尺8能够充分的将筒体的外壁进行检测。
第六步，当升降板7升降移动时，设置的每个第二滑块41分别沿着每个第二滑轨40进行限位移动。
1.一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备，其特征在于，包括转台(1)和位于转台(1)一侧的检测台(2)，所述转台(1)的底部设有转盘(3)，转盘(3)的输出端与转台(1)的底部固定连接，转台(1)的顶部设有环形放置槽(4)，环形放置槽(4)的内部设张紧挤压机构，张紧挤压机构包括若干个呈圆形分布并且能够抵触筒体内壁的挤压块(5)，转盘(3)的内部设有张紧驱动机构，张紧驱动机构的输出端与张紧挤压机构的内部传动连接，张紧挤压机构的一侧设有水平移动机构，水平移动机构设置在检测台(2)上，水平移动机构包括呈竖直并且能够向张紧挤压机构方向移动的矩形箱(6)，矩形箱(6)的内部设有升降机构，升降机构包括能够升降移动的升降板(7)，升降板(7)上设有千分尺(8)，千分尺(8)的输出端向张紧挤压机构的方向延伸设置，检测台(2)的顶部一侧设有控制器(9)，控制器(9)分别与张紧驱动机构、水平移动机构、升降机构和千分尺(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备，其特征在于，所述张紧挤压机构还包括第一螺纹柱(44)和第一丝杆滑套，转台(1)上位于环形放置槽(4)的底部中心处设有轴承套(10)，第一螺纹柱(44)呈竖直位于轴承套(10)的上方，第一螺纹柱(44)的底部能够转动的插设于轴承套(10)的内圈，第一丝杆滑套设置在第一螺纹柱(44)上，第一丝杆滑套与第一螺纹柱(44)螺纹连接，每个挤压块(5)均呈竖直设置，每个挤压块(5)的外壁上端分别设有压花块(11)，第一丝杆滑套的上端分别设有与每个挤压块(5)一一对应的铰接切槽，每个铰接切槽的内部分别设有铰接连杆(12)，每个铰接连杆(12)的一端分别与铰接切槽的内部铰接设置，每个挤压块(5)靠近第一丝杆滑套的内壁分别设有呈水平设置的铰接座(13)，每个铰接连杆(12)的另一端分别铰接设置在每个铰接座(13)上，第一螺纹柱(44)的顶部设有限位块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备，其特征在于，每个所述挤压块(5)的底部分别设有限位滑块(15)，转台(1)上设有用于供每个限位滑块(15)滑动的矩形限位滑槽(16)。
4.根据权利要求3所述的一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备，其特征在于，所述张紧驱动机构包括第一电机(17)、第一锥齿(18)、第二锥齿(19)和旋转柱(20)，旋转柱(20)呈竖直位于轴承套(10)的下方，旋转柱(20)的顶部与第一螺纹柱(44)的底部固定连接，第二锥齿(19)呈水平固定安装在旋转柱(20)的底部，第一电机(17)呈水平位于第二锥齿(19)的下方一侧，第一锥齿(18)呈竖直固定安装在第一电机(17)的输出端，底部横板呈水平位于第一电机(17)的下方，底部横板通过第一支架与转台(1)的底部固定连接，第一电机(17)的底部固定安装在转台(1)的内部底端，控制器(9)与第一电机(17)电连接，通过人工将筒体放置在转台(1)的容纳槽内，使所有挤压块(5)位于筒体的内部，控制器(9)控制第一电机(17)，第一电机(17)带动第一锥齿(18)和第二锥齿(19)旋转，第二锥齿(19)带动旋转柱(20)旋转，旋转柱(20)带动第一螺纹柱(44)旋转，第一螺纹柱(44)带动第一丝杆滑套向上移动，第一丝杆滑套通过每个铰接连杆(12)带动每个挤压块(5)通过限位滑块(15)沿着每个矩形限位滑槽(16)进行移动，使每个挤压块(5)分别抵触筒体的内壁，每个挤压块(5)分别通过每个压花块(11)进行压花，随后通过转盘(3)带动转台(1)和被压紧的筒体进行旋转。
5.根据权利要求4所述的一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备，其特征在于，所述水平移动机构还包括顶部水平板(21)和底部水平板(21)，底部水平板(21)呈水平固定安装在检测台(2)上，顶部水平板(21)呈水平位于底部水平板(21)的正上方，顶部水平板(21)和底部水平板(21)之间通过第二支架固定连接，矩形箱(6)位于顶部水平板(21)和底部水平板(21)之间，矩形箱(6)的顶部和底部分别设有移动呈水平设置的移动板(22)，顶部水平板(21)和底部水平板(21)相邻的一端两侧分别设有呈水平设置的第一滑轨(23)，每个移动板(22)上分别设有能够在每个第一滑轨(23)内部滑动的第二滑块(41)，当矩形箱(6)进行水平移动时，设置的每个第二滑块(41)分别沿着每个第一滑轨(23)进行限位移动。
6.根据权利要求5所述的一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备，其特征在于，所述水平移动机构还包括第二电机(25)、竖板(26)、螺纹套杆(27)、内杆(28)和螺纹套治具(29)，竖板(26)呈竖直位于矩形箱(6)远离张紧挤压机构的一侧，竖板(26)与第二支架固定连接，螺纹套治具(29)呈水平固定安装在竖板(26)的中心处，螺纹套杆(27)的一端穿过螺纹套治具(29)的内圈并且向矩形箱(6)的方向延伸，螺纹套杆(27)与螺纹套治具(29)螺纹连接，螺纹套杆(27)的一端能够转动的插设于矩形箱(6)的外壁，内杆(28)呈水平插设于螺纹套杆(27)的内圈，内杆(28)的一端向螺纹套杆(27)远离矩形箱(6)的一端延伸，第二电机(25)呈水平位于内杆(28)的延伸，第二电机(25)的输出端与内杆(28)的一端固定连接，第二电机(25)通过第三支架与竖板(26)的底部固定连接，内杆(28)的两侧分别设有抵触条(30)，螺纹套杆(27)上设有用于供每个抵触条(30)抵触并且滑动的抵触滑槽，控制器(9)与第二电机(25)电连接，当筒体压花结束后，控制器(9)控制第二电机(25)带动内杆(28)旋转，内杆(28)旋转时通过每个抵触条(30)分别抵触螺纹套杆(27)上的每个抵触滑槽使螺纹套杆(27)沿着螺纹套治具(29)进行水平移动，螺纹套杆(27)的一端转动的带动矩形箱(6)进行水平移动，直至将千分尺(8)的输出端与成型后的筒体外壁接触后停止，通过千分尺(8)的输出端接触旋转的筒体的外壁进行跳动值检测。
7.根据权利要求6所述的一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备，其特征在于，所述升降机构还包括第三电机(31)、第二螺纹柱(32)、第三锥齿(33)、第二丝杆滑套(34)和第四锥齿(35)，第二螺纹柱(32)呈竖直位于矩形箱(6)的内部，矩形箱(6)的内部顶端设有呈水平设置的隔板(36)，第二螺纹柱(32)的顶部能够转动的穿过隔板(36)的两面向上延伸，第二螺纹柱(32)的底部能够转动的插设于矩形箱(6)的内部底部，第二丝杆滑套(34)设置在第二螺纹柱(32)上，第二丝杆滑套(34)与第二螺纹柱(32)螺纹连接，第二丝杆滑套(34)的一侧设有向矩形箱(6)外部延伸的延伸块(37)，升降板(7)呈竖直固定安装在延伸块(37)的延伸端，矩形箱(6)上设有用于供延伸块(37)移动的矩形通口(38)，第三锥齿(33)呈水平固定安装在第二螺纹柱(32)的顶部，第四锥齿(35)呈竖直位于第三锥齿(33)的上方一侧，第三锥齿(33)与第四锥齿(35)啮合设置，第四锥齿(35)的中心处设有呈水平设置的转杆(39)，转杆(39)的一端能够转动的穿过矩形箱(6)的内壁与外壁向外延伸，第三电机(31)呈水平位于转杆(39)的延伸端，第三电机(31)的输出端与转杆(39)的延伸端固定连接，第三电机(31)与矩形箱(6)的外壁固定连接，控制器(9)与第三电机(31)电连接，控制器(9)控制第三电机(31)带动第四锥齿(35)和第四锥齿(35)旋转，第三锥齿(33)带动第二螺纹柱(32)旋转，第二螺纹柱(32)带动第二丝杆滑套(34)通过延伸块(37)沿着矩形通口(38)进行升降，延伸块(37)同时带动升降板(7)进行升降，升降板(7)同时带动千分尺(8)沿着筒体的外壁竖直方向进行移动，使千分尺(8)能够充分的将筒体的外壁进行检测。
8.根据权利要求7所述的一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备，其特征在于，所述矩形箱(6)靠近升降板(7)的一面两侧分别设有呈竖直设置的第二滑轨(40)，每个第二滑轨(40)分别与矩形箱(6)的外壁固定连接，升降板(7)上设有能够在每个第二滑轨(40)上滑动的第二滑块(41)，当升降板(7)升降移动时，设置的每个第一滑块(24)分别沿着每个第二滑轨(40)进行限位移动。
9.根据权利要求8所述的一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备，其特征在于，所述升降板(7)的外壁设有涂鸦喷头(42)，涂鸦喷头(42)通过固定架与升降板(7)的顶部固定连接，涂鸦喷头(42)的轴线与千分尺(8)的轴线相交，控制器(9)与涂鸦喷头(42)的内部电连接，当千分尺(8)检测不合格后，千分尺(8)将数据输送给控制器(9)，控制器(9)控制涂鸦喷头(42)进行涂鸦标记。
10.一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备及其方法，其特征在于，该实施方法包括以下步骤：
第一步，通过人工将筒体放置在转台(1)的容纳槽内，使所有挤压块(5)位于筒体的内部，启动第一电机(17)，第一电机(17)带动第一锥齿(18)和第二锥齿(19)旋转，第二锥齿(19)带动旋转柱(20)旋转，旋转柱(20)带动第一螺纹柱(44)旋转，第一螺纹柱(44)带动第一丝杆滑套向上移动，第一丝杆滑套通过每个铰接连杆(12)带动每个挤压块(5)通过限位滑块(15)沿着每个矩形限位滑槽(16)进行移动，使每个挤压块(5)分别抵触筒体的内壁，每个挤压块(5)分别通过每个压花块(11)进行压花，随后通过转盘(3)带动转台(1)和被压紧的筒体进行旋转。
第二步，当筒体压花结束后，控制器(9)控制第二电机(25)带动内杆(28)旋转，内杆(28)旋转时通过每个抵触条(30)分别抵触螺纹套杆(27)上的每个抵触滑槽使螺纹套杆(27)沿着螺纹套治具(29)进行水平移动，螺纹套杆(27)的一端转动的带动矩形箱(6)进行水平移动，直至将千分尺(8)的输出端与成型后的筒体外壁接触后停止，通过千分尺(8)的输出端接触旋转的筒体的外壁进行跳动值检测。
第三步，当矩形箱(6)进行水平移动时，设置的每个第一滑块(24)分别沿着每个第一滑轨(23)进行限位移动。
第四步，当千分尺(8)检测不合格后，千分尺(8)将数据输送给控制器(9)，控制器(9)控制涂鸦喷头(42)进行涂鸦标记。
第五步，控制器(9)控制第三电机(31)带动第四锥齿(35)和第四锥齿(35)旋转，第三锥齿(33)带动第二螺纹柱(32)旋转，第二螺纹柱(32)带动第二丝杆滑套(34)通过延伸块(37)沿着矩形通口(38)进行升降，延伸块(37)同时带动升降板(7)进行升降，升降板(7)同时带动千分尺(8)沿着筒体的外壁竖直方向进行移动，使千分尺(8)能够充分的将筒体的外壁进行检测。
第六步，当升降板(7)升降移动时，设置的每个第二滑块(41)分别沿着每个第二滑轨(40)进行限位移动。
技术总结