本发明涉及自动化技术领域，特别涉及一种单体马达吹尘机。
背景技术：
摄像模组(ccm)其实就是手摄像/拍摄模块。主要包括镜头，成像芯片coms，pcba线路板，及其与主板连接的连接器几个部分。直接装在主板上，配合相对应的软件才还可以驱动。伴随着智能设备的迅猛发展，出现的趋势是更新换代的周期愈来愈短，消费者对设备拍摄照片的品质要求愈来愈高。
在清洗摄像模组时，有两个主要的需求：
1、清洗液需要具备优良的润湿能力，比如渗透能力及其被漂洗能力，以彻底清除毛细空间的助焊剂残留物。
2、彻底清除来自生产阶段的全部微尘。
然而，现有的单体马达吹尘机无法提供10级无尘等级，即无法彻底清除来自生产阶段的全部微尘。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明公开了一种单体马达吹尘机。
本发明所采用的技术方案如下：
一种单体马达吹尘机，包括安装在台板上的x轴丝杠直线模组和y轴丝杠直线模组；所述x轴丝杠直线模组和风刀组件连接；所述风刀组件安装在风刀固定板上；所述风刀固定板和所述连接横板垂直连接；所述连接横板和所述台板相互平行；所述连接横板之下固定支撑板；所述支撑板固定在所述x轴丝杠直线模组之上；所述风刀组件包括第一固定式风刀、可旋转角度风刀和第二固定式风刀；所述第一固定式风刀和所述第二固定式风刀均固定在所述风刀固定板上；所述可旋转角度风刀和第一回转气缸的输出轴通过联轴器连接；所述台板上开设一个吸气口和多个导流孔；所述吸气口和风机通过管道连通；所述y轴丝杠直线模组上安装相互垂直的第一转接板和第二转接板；所述第一转接板和所述台板相互平行；所述第二转接板的一侧安装旋转夹紧组件。
其进一步的技术特征为：所述第一转接板和所述第二转接板之间安装一对斜筋板；所述斜筋板包括两个直角边；两个所述分别固定在所述第一转接板和所述第二转接板上。
其进一步的技术特征为：所述旋转夹紧组件包括第二回转气缸和料盘夹紧装置；所述料盘夹紧装置的一侧安装固定板；所述第二回转气缸的端盖固定在所述第二转接板上；所述第二回转气缸的输出轴穿过所述固定板，且和所述料盘夹紧装置通过联轴器连接。
其进一步的技术特征为：所述单体马达吹尘机还包括离子风棒组件；所述离子风棒组件包括离子风棒支架脚；所述离子风棒支架脚包括相互垂直的悬挑梁和支柱；所述悬挑梁上安装离子风棒；所述支柱固定在所述台板上。
其进一步的技术特征为：所述x轴丝杠直线模组、所述y轴丝杠直线模组、所述风刀组件和所述旋转夹紧组件安装在上罩里；所述风机安装在机架内；所述上罩安装在所述机架之上。
本发明的有益效果如下：
通过风刀组件对零件吹气，风刀组件可以由x轴丝杠直线模组的滚珠丝杠传动，在x轴方向往复运动。其中，第一回转气缸的输出轴可以驱动可旋转角度风刀可对旋转夹紧组件装夹的料盘进行不同角度吹气，飞扬的尘埃通过顶部的风机过滤机组吹气气压至底部，通过台板开设的吸气口将尘埃吸走，导流孔的作用是稳定内部乱流。
另外，旋转夹紧组件可以由y轴丝杠直线模组的滚珠丝杠传动，在x轴方向往复运动。第二回转气缸带动料盘夹紧装置旋转，可以配合可旋转角度风刀的旋转角度。
本发明通过空气流体仿真，合理设置导流孔及吹气流速、吹气时间、吸气流速等，测试最佳吹尘机内部结构布局。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的安装示意图。
图中：1、x轴丝杠直线模组；2、y轴丝杠直线模组；21、第一转接板；22、第二转接板；23、斜筋板；3、风刀组件；31、第一固定式风刀；32、可旋转角度风刀；33、第二固定式风刀；4、旋转夹紧组件；41、第二回转气缸；5、离子风棒组件；51、离子风棒支架脚；52、离子风棒；61、上罩；62、机架。
具体实施方式
关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
图1为本发明的结构示意图。如图1所示，一种单体马达吹尘机，包括安装在台板上的x轴丝杠直线模组1和y轴丝杠直线模组2。x轴丝杠直线模组1和y轴丝杠直线模组2均为滚珠丝杠传动。x轴丝杠直线模组1和风刀组件3连接。风刀组件3安装在风刀固定板上。风刀固定板和连接横板垂直连接。连接横板和台板相互平行。连接横板之下固定支撑板。支撑板固定在x轴丝杠直线模组1之上。风刀组件3包括第一固定式风刀31、可旋转角度风刀32和第二固定式风刀33。第一固定式风刀31和第二固定式风刀33均固定在风刀固定板上。可旋转角度风刀32和第一回转气缸的输出轴通过联轴器连接。台板上开设一个吸气口和多个导流孔。吸气口和风机通过管道连通。y轴丝杠直线模组2上安装相互垂直的第一转接板21和第二转接板22。第一转接板21和台板相互平行。第一转接板21和第二转接板22之间安装一对斜筋板23。斜筋板23包括两个直角边。两个分别固定在第一转接板21和第二转接板22上。第二转接板22的一侧安装旋转夹紧组件4。
旋转夹紧组件4包括第二回转气缸41和料盘夹紧装置。料盘夹紧装置包括料盘载板、料盘盖板、转轴、弹性柱塞固定块、弹性柱塞和锁块。料盘载板开设料盘固定用凹槽。料盘盖板盖在料盘载板之上。料盘载板和料盘盖板通过转轴铰接。锁块固定在料盘盖板的一侧。锁块开设通孔。料盘载板的一侧安装弹性柱塞固定块。弹性柱塞水平穿过弹性柱塞固定块，且弹性柱塞和通孔间隙。料盘夹紧装置的一侧安装固定板。第二回转气缸41的端盖固定在第二转接板22上。第二回转气缸41的输出轴穿过固定板，且和料盘夹紧装置通过联轴器连接。
单体马达吹尘机还包括离子风棒组件5。离子风棒组件5包括离子风棒支架脚51。离子风棒支架脚51包括相互垂直的悬挑梁和支柱。悬挑梁上安装离子风棒52。支柱固定在台板上。
图2为本发明的安装示意图。如图2所示，x轴丝杠直线模组1、y轴丝杠直线模组2、风刀组件3和旋转夹紧组件4安装在上罩61里。风机安装在机架62内。上罩61的外部安装风机过滤机组，风机过滤机组具有过滤功效的模块化的末端送风装置，风机过滤机组从顶部将上罩61内部的空气吸和并过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以均匀的速度送出。上罩61安装在机架62之上。
本发明的工作原理如下：
通过风刀组件3对零件吹气，风刀组件3可以由x轴丝杠直线模组1的滚珠丝杠传动，在x轴方向往复运动。其中，第一回转气缸的输出轴可以驱动可旋转角度风刀32可对旋转夹紧组件4装夹的料盘进行不同角度吹气，飞扬的尘埃通过顶部的风机过滤机组吹气气压至底部，通过台板开设的吸气口将尘埃吸走，导流孔的作用是稳定内部乱流。
另外，旋转夹紧组件4可以由y轴丝杠直线模组2的滚珠丝杠传动，在x轴方向往复运动。第二回转气缸41带动料盘夹紧装置旋转，可以配合可旋转角度风刀32的旋转角度。
离子风棒是现有技术，由本领域技术人员根据需要选择离子风棒的型号和功率。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
1.一种单体马达吹尘机，其特征在于：包括安装在台板上的x轴丝杠直线模组(1)和y轴丝杠直线模组(2)；所述x轴丝杠直线模组(1)和风刀组件(3)连接；所述风刀组件(3)安装在风刀固定板上；所述风刀固定板和所述连接横板垂直连接；所述连接横板和所述台板相互平行；所述连接横板之下固定支撑板；所述支撑板固定在所述x轴丝杠直线模组(1)之上；所述风刀组件(3)包括第一固定式风刀(31)、可旋转角度风刀(32)和第二固定式风刀(33)；所述第一固定式风刀(31)和所述第二固定式风刀(33)均固定在所述风刀固定板上；所述可旋转角度风刀(32)和第一回转气缸的输出轴通过联轴器连接；所述台板上开设一个吸气口和多个导流孔；所述吸气口和风机通过管道连通；所述y轴丝杠直线模组(2)上安装相互垂直的第一转接板(21)和第二转接板(22)；所述第一转接板(21)和所述台板相互平行；所述第二转接板(22)的一侧安装旋转夹紧组件(4)。
2.根据权利要求1所述的单体马达吹尘机，其特征在于：所述第一转接板(21)和所述第二转接板(22)之间安装一对斜筋板(23)；所述斜筋板(23)包括两个直角边；两个所述分别固定在所述第一转接板(21)和所述第二转接板(22)上。
3.根据权利要求1所述的单体马达吹尘机，其特征在于：所述旋转夹紧组件(4)包括第二回转气缸(41)和料盘夹紧装置；所述料盘夹紧装置的一侧安装固定板；所述第二回转气缸(41)的端盖固定在所述第二转接板(22)上；所述第二回转气缸(41)的输出轴穿过所述固定板，且和所述料盘夹紧装置通过联轴器连接。
4.根据权利要求1所述的单体马达吹尘机，其特征在于：所述单体马达吹尘机还包括离子风棒组件(5)；所述离子风棒组件(5)包括离子风棒支架脚(51)；所述离子风棒支架脚(51)包括相互垂直的悬挑梁和支柱；所述悬挑梁上安装离子风棒(52)；所述支柱固定在所述台板上。
5.根据权利要求1所述的单体马达吹尘机，其特征在于：所述x轴丝杠直线模组(1)、所述y轴丝杠直线模组(2)、所述风刀组件(3)和所述旋转夹紧组件(4)安装在上罩(61)里；所述风机安装在机架(62)内；所述上罩(61)安装在所述机架(62)之上。
技术总结