本实用新型涉及电梯导轨技术领域，尤其涉及一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备。
背景技术：
电梯导轨，是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为t形，l形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。
现有的t型导轨涂油时易涂油不均匀，需人工补油，贴膜时需人工把膜贴在导轨上，贴好后断膜，工作效率低，为此，我们提出一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备，油箱内油经油管输送到一号喷头和二号喷头内，一号喷头往导轨两侧喷油，二号喷头从上往下向导轨喷油，可使导轨上均匀的喷洒有油层，机械手臂夹持有膜的一端，导轨输送到机械手臂右侧时，压辊下压把膜贴在导轨上，机械手臂松开膜，导轨上贴膜完成时，压辊上移，机械手臂夹持导轨与压辊间的膜，尖刀下移截断膜，循环此动作，可自动贴膜截膜。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备，包括涂油架，所述涂油架内两侧可拆卸连接有一号喷头，所述涂油架顶端粘接有二号喷头，所述一号喷头和二号喷头连接有油管，所述涂油架位于支架下方，所述支架固定连接在机架两侧，所述支架间隙连接有一号毛刷，所述支架位于刷架下方，所述刷架顶端内侧固定连接有二号毛刷，所述机架顶端焊接有截断架，所述截断架顶端安装有一号电机，所述一号电机可拆卸连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆贯穿截断架且一号伸缩杆底端间隙连接有尖刀，所述机架两侧安装有机械手臂。
可选的，所述机架中部连接有输送带，所述输送带两侧开设有集油槽，所述集油槽通过输油管连接有油箱。
可选的，所述集油槽位于膜架右侧，所述膜架顶端内侧焊接有固定架，所述固定架滑动连接有卷膜，所述卷膜上膜一端连接有机械手臂。
可选的，所述机械手臂右侧过盈连接有压平架，所述压平架顶端安装有二号电机，所述二号电机可拆卸连接有二号伸缩杆。
可选的，所述二号伸缩杆贯穿压平架且二号伸缩杆底端固定连接有支撑架，所述支撑架滑动连接有压辊，所述压辊呈h型结构。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备，
1、导轨输送到涂油架底端时，油箱内油经油管输送到涂油架上的一号喷头和二号喷头内，一号喷头位于输送带两侧，二号喷头位于输送带上方，两侧一号喷头向导轨两侧面喷洒油滴，二号喷头从上往下向导轨表面喷油，喷头喷出的油滴向外扩散，可保证油均匀的洒在导轨表面。
2、把膜穿过压辊底部使机架两侧机械手臂夹持有膜的一端，输送带把导轨输送到导轨输送到压平架时，二号电机控制二号伸缩杆伸长使压辊下压，把压辊下的膜压到导轨上，此时机械手臂松开了夹持的膜，压辊呈h型且下压时卡在导轨上，导轨持续前进过程中贴膜完成后压辊上移，此时膜在导轨与压辊间形成倾角，机械手臂移动夹持导轨与压辊间的倾斜膜，夹持后一号电机带动一号伸缩杆下移，一号伸缩杆底端的尖刀接触薄膜后把薄膜切断，循环此动作，可实现自动对导轨进行贴膜截膜，节省人力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备的整体部分剖的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备的涂油下压的结构示意图。
图中：1、机架；2、截断架；3、一号电机；4、输送带；5、机械手臂；6、压平架；7、二号电机；8、膜架；9、集油槽；10、刷架；11、支架；12、涂油架；13、油管；14、一号喷头；15、一号毛刷；16、卷膜；17、一号伸缩杆；18、支撑架；19、二号伸缩杆；20、压辊；21、固定架；22、二号毛刷；23、二号喷头；24、输油管；25、油箱；26、尖刀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备进行详细的说明。
参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备，包括涂油架12，所述涂油架12内两侧可拆卸连接有一号喷头14，所述涂油架12顶端粘接有二号喷头23，所述一号喷头14和二号喷头23连接有油管13，所述涂油架12位于支架11下方，所述支架11固定连接在机架1两侧，所述支架11间隙连接有一号毛刷15，所述支架11位于刷架10下方，所述刷架10顶端内侧固定连接有二号毛刷22，所述机架1顶端焊接有截断架2，所述截断架2顶端安装有一号电机3，所述一号电机3可拆卸连接有一号伸缩杆17，所述一号伸缩杆17贯穿截断架2且一号伸缩杆17底端间隙连接有尖刀26，所述机架1两侧安装有机械手臂5。
示例的，一号喷头14和二号喷头23连接有油管13，油箱25通过油管13向喷头内输油，一号喷头14把油喷在t型导轨两侧，二号喷头23从上向下对导轨喷油，可均匀地在导轨上喷油，经过一号毛刷15和二号毛刷22时可把多余的油刷掉，刷掉的油流入集油槽9再次使用，机械手臂5可在涂油开始前接取膜，贴膜时把膜放到导轨前端，经压辊20作用贴在导轨上，尖刀26可切断膜。
参考图1和图2所示，所述机架1中部连接有输送带4，所述输送带4两侧开设有集油槽9，所述集油槽9通过输油管24连接有油箱25。
示例的，机架1中部设有输送带4，输送带4可输送t形轨进行涂油等加工，集油槽9可收集涂油后多余的油流回油箱25继续使用，油箱25往喷头内供油。
参考图2所示，所述集油槽9位于膜架8右侧，所述膜架8顶端内侧焊接有固定架21，所述固定架21滑动连接有卷膜16，所述卷膜16上膜一端连接有机械手臂5。
示例的，膜架8通过固定架21滑动连接有卷膜16，卷膜16上膜开口端穿过压辊20被机械手臂5夹持。
参考图2所示，所述机械手臂5右侧过盈连接有压平架6，所述压平架6顶端安装有二号电机7，所述二号电机7可拆卸连接有二号伸缩杆19。
示例的，二号伸缩杆19顶端连接有二号电机7，二号电机7带动二号伸缩杆19伸长缩短，压平架6为二号电机7提供支撑，机械手臂5与压平架6间间距小。
参考图3所示，所述二号伸缩杆19贯穿压平架6且二号伸缩杆19底端固定连接有支撑架18，所述支撑架18滑动连接有压辊20，所述压辊20呈h型结构。
示例的，二号伸缩杆19底端连接有支撑架18，支撑架18滑动连接的压辊20呈h型，下压时压辊20卡扣在t型导轨上且随导轨前进而转动。
使用时，拉长卷膜16上膜使膜穿过压辊20底部，控制机械手臂5夹持膜的一端，机械手臂5型号为z702，把t型导轨平放在输送带4上，输送带4带动导轨向内移动，当导轨输送到涂油架12底端时，油箱25内油经油管13输送到涂油架12上的一号喷头14和二号喷头23内，两侧一号喷头14向导轨两侧面喷洒油滴，二号喷头23从上往下向导轨表面喷油，导轨持续前进经过支架11时，机架上一号毛刷15刷取导轨两侧油层，刷架10底端的二号毛刷22刷取导轨表面油层，多余的油被毛刷刷掉进入集油槽9，集油槽9内的油经输油管24进入油箱25，刷油结束后导轨持续前进穿过膜架8到达压平架6底端，二号电机7控制二号伸缩杆19伸长使压辊20下压，二号电机7型号为ch/cv，二号伸缩杆19型号为xtl50，把压辊20下的膜压到导轨上，压辊20呈h型且下压时压辊20卡在导轨上，此时机械手臂5松开了夹持的膜，导轨持续前进过程中压辊20在支撑架18上转动，转动过程中把膜压在导轨上贴膜，贴膜过程中卷膜16持续在固定架21上转动放膜，导轨持续前进直至贴膜完成，二号电机7带动压辊20上移，此时膜在导轨与压辊20底部形成倾角，机械手臂5移动夹持导轨与压辊20间的倾斜膜，夹持后一号电机3带动一号伸缩杆17下移，一号电机3型号为y90l-4，一号伸缩杆17型号为xtl50，一号伸缩杆17底端连接的尖刀26接触薄膜后把薄膜切断，循环此动作，可自动对导轨进行贴膜截膜，工作结束后，手动修剪导轨前端多余的膜。
需要说明的是，本实用新型为一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备，包括1、机架；2、截断架；3、一号电机；4、输送带；5、机械手臂；6、压平架；7、二号电机；8、膜架；9、集油槽；10、刷架；11、支架；12、涂油架；13、油管；14、一号喷头；15、一号毛刷；16、卷膜；17、一号伸缩杆；18、支撑架；19、二号伸缩杆；20、压辊；21、固定架；22、二号毛刷；23、二号喷头；24、输油管；25、油箱；26、尖刀，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备，包括涂油架(12)，其特征在于，所述涂油架(12)内两侧可拆卸连接有一号喷头(14)，所述涂油架(12)顶端粘接有二号喷头(23)，所述一号喷头(14)和二号喷头(23)连接有油管(13)，所述涂油架(12)位于支架(11)下方，所述支架(11)固定连接在机架(1)两侧，所述支架(11)间隙连接有一号毛刷(15)，所述支架(11)位于刷架(10)下方，所述刷架(10)顶端内侧固定连接有二号毛刷(22)，所述机架(1)顶端焊接有截断架(2)，所述截断架(2)顶端安装有一号电机(3)，所述一号电机(3)可拆卸连接有一号伸缩杆(17)，所述一号伸缩杆(17)贯穿截断架(2)且一号伸缩杆(17)底端间隙连接有尖刀(26)，所述机架(1)两侧安装有机械手臂(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备，其特征在于，所述机架(1)中部连接有输送带(4)，所述输送带(4)两侧开设有集油槽(9)，所述集油槽(9)通过输油管(24)连接有油箱(25)。
3.根据权利要求2所述的一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备，其特征在于，所述集油槽(9)位于膜架(8)右侧，所述膜架(8)顶端内侧焊接有固定架(21)，所述固定架(21)滑动连接有卷膜(16)，所述卷膜(16)上膜一端连接有机械手臂(5)。
4.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备，其特征在于，所述机械手臂(5)右侧过盈连接有压平架(6)，所述压平架(6)顶端安装有二号电机(7)，所述二号电机(7)可拆卸连接有二号伸缩杆(19)。
5.根据权利要求4所述的一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备，其特征在于，所述二号伸缩杆(19)贯穿压平架(6)且二号伸缩杆(19)底端固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)滑动连接有压辊(20)，所述压辊(20)呈h型结构。
技术总结