本发明涉及检具的领域，具体涉及一种焊接件同轴度检具及检测方法。
背景技术：
如附图1所示的产品，对于其几何尺寸同轴度0.2基准a，目前制造现场无法检测，只能靠送计量室送三坐标检测。但是如果全部交由三坐标测量，工作量比较大，且制造现场生产焊接产品比较多，每天基本只能保证一台套的检测需求，三坐标测量只能作为质量部对尺寸抽检用，无法满足车间在线检测的需要，导致制造现场同轴度尺寸失控。每班的产品首检尺寸无法得到确认。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种焊接件同轴度检具及检测方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种焊接件同轴度检具，主要包括固定杆、滑动套、螺纹部、检测段a、检测段b，固定杆上套装有滑动套，滑动套在固定杆上滑动，固定杆一端为螺纹部，螺纹部内侧为检测段a并与其相连接，滑动套上设计有检测段b。
所述检测段a、检测段b以螺纹部为基准并满足检测同轴度要求。
所述螺纹部长度与检测螺纹孔相配合。
该方法包括如下步骤：同轴度检具的螺纹部拧入产品的螺纹孔中，检测段a进入检测孔a，螺纹部拧入深度与螺纹孔的端面齐平；滑动同轴度检测的滑动套，检测产品另一端的检测孔b；判断方法：条件一，同轴度检具螺纹部能顺利拧入产品的螺纹孔，并与螺纹孔的端面齐平；条件二，检测滑动套能顺利通过产品另一端的检测孔b；同时满足条件一和条件二，判定合格，否则，判定不合格。
本发明的有益效果为：本发明可直接检测焊接件产品同轴度尺寸，实现了制造现场焊接产品同轴度尺寸的检测；实现除送质量部计量室三坐标检测外，生产现场的在线检测；测量简单方便、快捷省时、重复性优良；解决了每班产品的首检作业工作。
附图说明
图1为本发明的应用产品示意图。
图2为本发明的结构正视图。
图3为图2中的a-a剖视图。
附图标记说明：产品1、螺纹孔2、检测孔a3、检测孔b4、固定杆5、滑动套6、螺纹部7、检测段a8、检测段b9。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
实施例：如附图所示，这种焊接件同轴度检具，主要包括固定杆5、滑动套6、螺纹部7、检测段a8、检测段b9，固定杆5上套装有滑动套6，滑动套6在固定杆5上滑动，固定杆5一端为螺纹部7，螺纹部7长度与检测螺纹孔2相配合。螺纹部7内侧为检测段a8，滑动套6上设计有检测段b9。检测段a8、检测段b9以螺纹部7为基准并满足检测同轴度要求。
具体制作方法：检具关键尺寸螺纹部7的螺纹磨加工m12*1.25mm，检测段a8和检测段b9的外圆尺寸为φ13.8(0-0.01)mm，同轴度尺寸为0.02mm。
本发明工作原理：
检测方法：同轴度检具的螺纹部7拧入产品1的螺纹孔2中，检测段a8进入检测孔a3，螺纹部7拧入深度与螺纹孔2的端面齐平；滑动同轴度检测的滑动套6，检测产品1另一端的检测孔b4。
判断方法：条件一，同轴度检具螺纹部7能顺利拧入产品1的螺纹孔2，并与螺纹孔2的端面齐平；条件二，检测滑动套6能顺利通过产品1另一端的检测孔b4；同时满足条件一和条件二，判定合格，否则，判定不合格。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
1.一种焊接件同轴度检具，其特征在于：主要包括固定杆(5)、滑动套(6)、螺纹部(7)、检测段a(8)、检测段b(9)，固定杆(5)上套装有滑动套(6)使能滑动套(6)在固定杆(5)上滑动，固定杆(5)一端为螺纹部(7)，螺纹部(7)内侧为检测段a(8)并其相连接，滑动套(6)上设计有检测段b(9)。
2.根据权利要求1所述的焊接件同轴度检具，其特征在于：所述检测段a(8)、检测段b(9)以螺纹部(7)为基准并满足检测同轴度要求。
3.根据权利要求1所述的焊接件同轴度检具，其特征在于：所述螺纹部(7)长度与检测螺纹孔(2)相配合。
4.一种采用如权利要求1所述的焊接件同轴度检具的检测方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：同轴度检具的螺纹部(7)拧入产品(1)的螺纹孔(2)中，检测段a(8)进入检测孔a(3)，螺纹部(7)拧入深度与螺纹孔(2)的端面齐平；滑动同轴度检测的滑动套(6)，检测产品(1)另一端的检测孔b(4)；判断方法：条件一，同轴度检具螺纹部(7)能顺利拧入产品(1)的螺纹孔(2)，并与螺纹孔(2)的端面齐平；条件二，检测滑动套(6)能顺利通过产品(1)另一端的检测孔b(4)；同时满足条件一和条件二，判定合格，否则，判定不合格。
技术总结