本发明涉及壁挂炉清洗技术领域，更具体的是涉及壁挂炉系统化学清洗工艺,用于壁挂炉的清洗。
背景技术：
近年来随着"煤改清洁能源"的大力推进，壁挂炉行业在我国迎来了新的发展机遇，大大推进了壁挂炉供暖行业的快速发展。据统计，2017年，燃气壁挂炉内销量(不含出口及代工)为450.8万台，同比增长171％。
在整个壁挂炉系统中，水是传递热量的介质，其在壁挂炉、管道、分水器、外部换热设备中无处不在。采暖系统加热运行后水中的钙镁离子生成的水垢，金属腐蚀物以及微生物生成的混合污泥都会不断堆积在壁挂炉、管道、分水器及外部换热设备的内壁上，这样就会大大降低换热效率，增加能耗，进而增加家庭开支。这些增加的能耗又会进一步的让壁挂炉进入超负荷运转状态，在此状态下壁挂炉的运行会增加故障率，燃气壁挂炉稳定性和安全性变差，室内温度降低舒适度明显下降，排放物开始超标，使用寿命大大缩短等情况。
为了解决壁挂炉因长期运行而形成的各种污垢对壁挂炉系统的影响，就必须对壁挂炉系统进行有效的清洗。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有壁挂炉因长期运行而形成的各种污垢对壁挂炉系统的影响的技术问题，本发明提供壁挂炉系统化学清洗工艺。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
步骤1：壁挂炉开机试机；
步骤2：壁挂炉排水；
步骤3：壁挂炉拆卸点选择及拆卸；
步骤4：接管线，将双向循环清洗机和壁挂炉系统进行连接；
步骤5：一次水冲洗
冲洗前需要开启清洗机进行打水试压，检查整个清洗系统是否有漏水现象，确认不漏水的情况下，往清洗系统中加入黏泥剥离剂进行下一步操作；
正向循环冲洗需要时间5分钟，反向循环冲洗需要时间5分钟。
反冲洗结束后进行水冲洗，终点为各个管路里面流出液为清水，进行水冲洗的目的是排出系统中粘泥剥离剂清洗下来的污垢为下一步的清洗剂深度清洗做准备；
步骤6：化学清洗剂清洗，化学清洗剂清洗包括地暖系统化学清洗剂清洗和串联热水管线进行全系统化学清洗剂清洗；
地暖系统化学清洗剂清洗：将循环模式调成正循环，打开壁挂炉进行加热，在水温加热到30℃的时候加入壁挂炉专用清洗剂，测量ph值，调节ph值2-3之间，待循环水温达到35度左右后关闭壁挂炉。壁挂炉关闭后将循环模式跳到反循环，进行反冲洗，反冲洗的时间一般为10-15分钟，若遇壁挂炉系统比较脏的可适当加大冲洗时间。
串联热水管线进行全系统化学清洗剂清洗：将循环模式调成正循环，打开壁挂炉进行加热，循环水温达到40度左右后关闭壁挂炉，测量ph值，调节ph值2-3之间，壁挂炉关闭后将循环模式调到反循环，并连接热水管线进行全系统清洗，清洗时注意随时打开热水的龙头进行排水冲洗，直至各个热水管线恢复到正常流速此过程结束。
步骤7：二次水冲洗
对各个清洗过的管线用自来水进行冲洗，一路一路的冲洗，各路管线都要冲洗干净直到水质变清，并进行ph测试达到自来水的ph时清洗结束。
步骤8：添加保护剂
由于化学清洗后的壁挂炉系统中的金属表面活性较大，且我们冲洗后留在壁挂炉地暖系统中的水为自来水，为了防止自来水水体对壁挂炉系统中的金属腐蚀。我们需要加入壁挂炉系统专用保护剂，该保护剂含有钝化剂、水质软化剂及抑菌剂，在对壁挂炉系统进行钝化处理同时还能实现水质软化及抑菌处理，可很大程度的降低后期壁挂炉使用过程中结垢率维持壁挂炉长期高效的运转。
步骤9：拆除壁挂炉系统所接的全部管路将壁挂炉回复原状，上好水并打开测试壁挂炉进行试运行待壁挂炉所有系统都运行正常后，给卫生间暖气片进行排气。
步骤10：至此整个壁挂炉化学清洗过程全部结束。
本发明的有益效果如下：
1、本发明结构简单，化学清洗是一种壁挂炉系统清洗有效的方法，所以我们进行了壁挂炉化学清洗工艺的开发研究，本发明的化学清洗剂清洗包括地暖系统化学清洗剂清洗和串联热水管线进行全系统化学清洗剂清洗，两种化学方式的清洗，使清洗彻底，解决壁挂炉因长期运行而形成的各种污垢对壁挂炉系统的影响的技术问题。
2、由于化学清洗后的壁挂炉系统中的金属表面活性较大，且我们冲洗后留在壁挂炉地暖系统中的水为自来水，为了防止自来水水体对壁挂炉系统中的金属腐蚀。加入壁挂炉系统专用保护剂，该保护剂含有钝化剂、水质软化剂及抑菌剂，在对壁挂炉系统进行钝化处理同时还能实现水质软化及抑菌处理，可很大程度的降低后期壁挂炉使用过程中结垢率维持壁挂炉长期高效的运转。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种壁挂炉系统化学清洗工艺,包括如下步骤：
步骤1：壁挂炉开机试机，主要检查壁挂炉运行是否正常，要是发现壁挂炉运行不正常现象及时告知业主，并请维修人员先排除故障后再进行下一步操作；
步骤2：壁挂炉排水，主要是排除壁挂炉中的水为下一步的操作做好准备；
步骤3：壁挂炉拆卸点选择及拆卸，一般选择壁挂炉地暖的回水管；
步骤4：接管线，将双向循环清洗机和壁挂炉系统进行连接；
步骤5：一次水冲洗
冲洗前需要开启清洗机进行打水试压，检查整个清洗系统是否有漏水现象，确认不漏水的情况下，往清洗系统中加入黏泥剥离剂进行下一步操作；
正向循环冲洗需要时间5分钟，若遇壁挂炉系统比较脏的可适当加大冲洗时间到10～20分钟；
反向循环冲洗需要时间5分钟，若遇壁挂炉系统比较脏的可适当加大冲洗时间到10～20分钟；
反冲洗结束后进行水冲洗，终点为各个管路里面流出液为清水，进行水冲洗的目的是排出系统中粘泥剥离剂清洗下来的污垢为下一步的清洗剂深度清洗做准备；
步骤6：化学清洗剂清洗，化学清洗剂清洗包括地暖系统化学清洗剂清洗和挂炉关闭后将循环模式跳到反循环；
地暖系统化学清洗剂清洗：将循环模式调成正循环，打开壁挂炉进行加热，在水温加热到30℃的时候按要求加入壁挂炉专用清洗剂，测量ph值，调节ph值2-3之间，待循环水温达到35度左右后关闭壁挂炉。壁挂炉关闭后将循环模式跳到反循环，进行反冲洗，反冲洗的时间一般为10-15分钟，若遇壁挂炉系统比较脏的可适当加大冲洗时间。
串联热水管线进行全系统化学清洗剂清洗：将循环模式调成正循环，打开壁挂炉进行加热，循环水温达到40度左右后关闭壁挂炉，测量ph值，调节ph值2-3之间，壁挂炉关闭后将循环模式调到反循环，并连接热水管线进行全系统清洗，清洗时注意随时打开热水的龙头进行排水冲洗，直至各个热水管线恢复到正常流速此过程结束。
步骤7：二次水冲洗
对各个清洗过的管线用自来水进行冲洗，一路一路的冲洗，各路管线都要冲洗干净直到水质变清，并进行ph测试达到自来水的ph时清洗结束。
步骤8：添加保护剂
由于化学清洗后的壁挂炉系统中的金属表面活性较大，且我们冲洗后留在壁挂炉地暖系统中的水为自来水，为了防止自来水水体对壁挂炉系统中的金属腐蚀。我们需要加入自主开发的壁挂炉系统专用保护剂，该保护剂含有钝化剂、水质软化剂及抑菌剂，在对壁挂炉系统进行钝化处理同时还能实现水质软化及抑菌处理，可很大程度的降低后期壁挂炉使用过程中结垢率维持壁挂炉长期高效的运转。
步骤9：拆除壁挂炉系统所接的全部管路将壁挂炉回复原状，上好水并打开测试壁挂炉进行试运行待壁挂炉所有系统都运行正常后，给卫生间暖气片进行排气。
步骤10：至此整个壁挂炉化学清洗过程全部结束。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书的内容所作的等同变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
1.壁挂炉系统化学清洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：壁挂炉开机试机；
步骤2：壁挂炉排水；
步骤3：壁挂炉拆卸点选择及拆卸；
步骤4：接管线，将双向循环清洗机和壁挂炉系统进行连接；
步骤5：一次水冲洗
冲洗前需要开启清洗机进行打水试压，检查整个清洗系统是否有漏水现象，确认不漏水的情况下，往清洗系统中加入黏泥剥离剂进行正向循环冲洗，然后进行反向循环冲洗，反冲洗结束后进行水冲洗，直到各个管路里面流出液为清水为止，然后进入下一步；
步骤6：化学清洗剂清洗，化学清洗剂清洗包括地暖系统化学清洗剂清洗和串联热水管线进行全系统化学清洗剂清洗：
步骤7：二次水冲洗
经过步骤6处理后，对各个清洗过的管线用自来水进行冲洗，一路一路的冲洗，各路管线都要冲洗干净直到水质变清，并进行ph测试达到自来水的ph时清洗结束，然后进入下一步；
步骤8：添加保护剂，保护剂含有钝化剂、水质软化剂及抑菌剂；
步骤9：通过步骤8处理后，拆除壁挂炉系统所接的全部管路将壁挂炉回复原状，上好水并打开测试壁挂炉进行试运行待壁挂炉所有系统都运行正常后，给卫生间暖气片进行排气；
步骤10：壁挂炉化学清洗过程全部结束。
2.根据权利要求1所述的壁挂炉系统化学清洗工艺，其特征在于，在步骤3中，选择壁挂炉地暖的回水管为壁挂炉拆卸点。
3.根据权利要求1所述的壁挂炉系统化学清洗工艺，其特征在于，步骤5中，正向循环冲洗需要时间5分钟，若遇壁挂炉系统比较脏的可适当加大冲洗时间到10～20分钟；反向循环冲洗需要时间5分钟，若遇壁挂炉系统比较脏的可适当加大冲洗时间到10～20分钟。
4.根据权利要求1所述的壁挂炉系统化学清洗工艺，其特征在于，步骤6中，地暖系统化学清洗剂清洗：将循环模式调成正循环，打开壁挂炉进行加热，在水温加热到30℃的时候加入壁挂炉专用清洗剂，测量ph值，调节ph值2-3之间，待循环水温达到35度左右后关闭壁挂炉；壁挂炉关闭后将循环模式跳到反循环，进行反冲洗，反冲洗的时间一般为10-15分钟。
5.根据权利要求1所述的壁挂炉系统化学清洗工艺，其特征在于，步骤6中，串联热水管线进行全系统化学清洗剂清洗：将循环模式调成正循环，打开壁挂炉进行加热，循环水温达到40度左右后关闭壁挂炉，测量ph值，调节ph值2-3之间，壁挂炉关闭后将循环模式调到反循环，并连接热水管线进行全系统清洗，洗时注意随时打开热水的龙头进行排水冲洗，直至各个热水管线恢复到正常流速此过程结束。
技术总结