本实用新型涉及一种板材覆膜设备，更具体地说，涉及一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机。
背景技术：
随着生活品质的不断提高，人们对地板的质量追求越来越高，地板厂商对地板生产各个环节的品质要求也更加严格。为了提高地板的品质，目前很多地板厂商会在地板背部覆膜，如图1所示，地板a的一对相邻侧壁上分别设有长边扣型a2和短边扣型a3，另一对相邻侧壁上分别设有长边槽型和短边槽型，地板a背面除长边扣型a2和短边扣型a3位置外即为覆膜区a1，地板覆膜后主要有以下好处：
一是提升了实木地板的稳定性。地板覆膜后，背面不易受潮，防止了地板含水率提高而变形；同时背面覆膜，又防止了干燥气候条件下地板内部水分过分逸出，造成含水率偏低而开裂的问题；
二是保护地板背面不受虫蛀，给地板穿上一件防蛀盔甲，延长了地板使用寿命，在湿度大、蛀虫多的地区，尤其重要；
三是减少了安装后地板踩踏异响的可能。地板踩踏异响，往往是地板背面受地面潮气侵入发生变形造成的，覆膜技术的应用，杜绝了地板受潮，防止了变形而异响的问题发生；同时，铝膜的使用增加了地板与龙骨间的缓冲，可以较好的消除异响。
现有的地板连续覆膜机大多采用辊道输送机构对地板进行输送，在输送机构的底部透过辊道设置传感器来检测地板的位置，以便于后续计数或定位切膜。如中国专利号zl200710027233.0，授权公告日为2010年5月26日，发明创造名称为：板材覆膜生产工艺方法及覆膜机，该申请案的覆膜机包括一个地板的输送辊道，在输送辊道上设有送板驱动装置和覆膜装置，输送辊道在入口端处设有第一检测开关，在覆膜装置的后方设有切膜装置，检测开关发出的信号指令送板驱动装置和切膜装置动作。该申请案实现了覆膜和切膜一体化和自动化，能够准确定位以提高切膜稳定性；但辊道输送机构会与地板正面产生摩擦，对地板正面品质产生负面影响。
带式输送机构对地板具有稳定的输送能力，但地板在输送带上向前输送时，无法在输送带下方设置传感器来检测地板位置，并且地板覆膜后形成一个整体，在高速输送的情况下，将传感器设于输送带上方也很难识别每一片地板的位置，而降低输送速度又会严重降低覆膜效率。覆膜前检测存在检测不准确性，原因在于地板覆膜和输送时可能发生一定位移，导致覆膜前检测的信号在切膜位置已经出现较大偏差，从而影响切膜的正常工作。为此，有必要设计一种带式输送的地板覆膜机结构来解决现有技术存在的技术问题。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有地板覆膜机存在的上述不足，提供一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，采用本实用新型的技术方案，利用皮带输送机构对地板进行输送覆膜，解决了辊道输送机对地板的损伤问题，同时利用地板不覆膜的长边扣型位置来检测地板的位置，将光电传感器设于覆膜之后，覆膜后即可进入切膜工序，检测位置与切膜位置距离短，检测数据准确稳定，为后续切膜和计数等工序提供准确的数据支持，在保证覆膜连续高效进行的情况下，保证了地板生产质量，提高了覆膜效率。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，包括机架、设于机架上的皮带输送机构和设于机架上并位于皮带输送机构上方的放膜机构，所述的机架上位于放膜机构的一侧依次设有第一压合辊和第二压合辊，所述的第一压合辊和第二压合辊之间或第二压合辊之后设有与切膜系统通信连接的光电传感器，所述的光电传感器位于放膜机构所放出膜的一侧边缘上方，并与皮带输送机构上沿地板长度方向输送的地板的长边扣型位置相对应。
更进一步地，所述的第一压合辊位于皮带输送机构的输送带中部上方，并与输送带下方的中间支撑辊构成一对对压辊；所述的第二压合辊位于皮带输送机构的一侧皮带轮上方，并与该皮带轮构成一对对压辊。
更进一步地，所述的第一压合辊和第二压合辊的辊轴两端均通过上下调节机构安装于机架上。
更进一步地，所述的放膜机构包括电机、减速器和膜卷轴，所述的膜卷轴横跨安装于皮带输送机构的上方，膜卷轴的一端通过联轴器与减速器的输出轴相连接，所述的减速器通过支架安装于机架上，所述的电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，其包括机架、设于机架上的皮带输送机构和设于机架上并位于皮带输送机构上方的放膜机构，机架上位于放膜机构的一侧依次设有第一压合辊和第二压合辊，第一压合辊和第二压合辊之间或第二压合辊之后设有与切膜系统通信连接的光电传感器，光电传感器位于放膜机构所放出膜的一侧边缘上方，并与皮带输送机构上沿地板长度方向输送的地板的长边扣型位置相对应；利用皮带输送机构对地板进行输送覆膜，解决了现有辊道输送机对地板的损伤问题，同时利用地板不覆膜的长边扣型位置来检测地板的位置，将光电传感器设于覆膜之后，覆膜后即可进入切膜工序，检测位置与切膜位置距离短，检测数据准确稳定，为后续切膜和计数等工序提供准确的数据支持，在保证覆膜连续高效进行的情况下，保证了地板的生产质量，提高了地板覆膜效率；
(2)本实用新型的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，其第一压合辊位于皮带输送机构的输送带中部上方，并与输送带下方的中间支撑辊构成一对对压辊；第二压合辊位于皮带输送机构的一侧皮带轮上方，并与该皮带轮构成一对对压辊；利用两组对压辊将膜压合在地板表面上，地板输送连续，覆膜稳定可靠；
(3)本实用新型的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，其第一压合辊和第二压合辊的辊轴两端均通过上下调节机构安装于机架上，能够根据地板厚度调整压辊间隙，满足不同厚度的地板的覆膜需要；
(4)本实用新型的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，其放膜机构包括电机、减速器和膜卷轴，膜卷轴横跨安装于皮带输送机构的上方，膜卷轴的一端通过联轴器与减速器的输出轴相连接，减速器通过支架安装于机架上，电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，采用上述放膜机构，放卷速度与覆膜速度相适配，提高了覆膜稳定性、覆膜效率和覆膜质量。
附图说明
图1为本实用新型中所覆膜的地板的结构示意图；
图2为本实用新型的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机的俯视结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、机架；2、皮带输送机构；21、输送带；22、皮带轮；3、放膜机构；31、电机；32、减速器；33、联轴器；34、膜卷轴；4、第一压合辊；5、第二压合辊；6、光电传感器；7、膜卷；71、膜；a、地板；a1、覆膜区；a2、长边扣型；a3、短边扣型。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图2和图3所示，本实施例的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，包括机架1、设于机架1上的皮带输送机构2和设于机架1上并位于皮带输送机构2上方的放膜机构3，地板a在皮带输送机构2上沿其长度方向定位输送，这样不仅减少膜的浪费，也延长了切膜距离，为切膜留出足够的动作时间，在放膜机构3上设置膜卷7，膜卷7中的膜71的宽度与地板a的覆膜区a1宽度相等，且覆膜时膜卷7中的膜71的一侧与地板a远离长边扣型a2的一侧对齐。机架1上位于放膜机构3的一侧依次设有第一压合辊4和第二压合辊5，第一压合辊4和第二压合辊5分别与皮带输送机构2的上表面之间形成输送压合间隙，膜卷7中的膜71引出后依次经过第一压合辊4和第二压合辊5，与皮带输送机构2输送过来的地板a压合粘贴在一起，由于膜71是连续的，其将若干地板a连接起来，因此后续需要在两块地板a之间进行切膜操作。本实施例在第一压合辊4和第二压合辊5之间或第二压合辊5之后设有与切膜系统通信连接的光电传感器6，光电传感器6位于放膜机构3所放出膜71的一侧边缘上方，并与皮带输送机构2上沿地板a长度方向输送的地板a的长边扣型a2位置相对应，由于长边扣型a2不覆膜，因此光电传感器6能够检测相邻地板a的长边扣型a2之间的间隙，从而确定各个已覆膜地板之间的位置，并且，将光电传感器6设于覆膜之后，覆膜后即可进入切膜工序，检测位置与切膜位置距离短，检测数据准确稳定，光电传感器6将信号传递给切膜系统，切膜系统根据检测得到的位置信号即可进行准确稳定的切膜动作。采用上述带式输送地板连续覆膜机，利用皮带输送机构对地板进行输送覆膜，解决了现有辊道输送机对地板的损伤问题，同时利用地板不覆膜的长边扣型位置来检测地板的位置，为后续切膜和计数等工序提供准确的数据支持，在保证覆膜连续高效进行的情况下，保证了地板的生产质量，提高了地板覆膜效率。
如图2所示，在本实施例中，第一压合辊4位于皮带输送机构2的输送带21中部上方，并与输送带21下方的中间支撑辊构成一对对压辊；第二压合辊5位于皮带输送机构2的一侧皮带轮22上方，并与该皮带轮22构成一对对压辊，利用两组对压辊将膜压合在地板表面上，地板输送连续，覆膜稳定可靠。另外，第一压合辊4和第二压合辊5的辊轴两端均通过上下调节机构安装于机架1上，能够根据地板厚度调整压辊间隙，满足不同厚度的地板的覆膜需要。上下调节机构包括手轮和辊轴座，第一压合辊4和第二压合辊5的辊轴安装于对应的辊轴座上，辊轴座滑动地安装于机架1上，手轮的轮轴转动安装于机架1上，且手轮的轮轴下端与辊轴座螺纹连接，通过转动手轮即可控制辊轴座带动压合辊上下移动，从而调节相应的压合辊的高度位置。
如图3所示，在本实施例中，放膜机构3包括电机31、减速器32和膜卷轴34，膜卷轴34通过支架横跨安装于皮带输送机构2的上方，膜卷7安装于膜卷轴34上，膜卷轴34的一端通过联轴器33与减速器32的输出轴相连接，减速器32通过支架安装于机架1上，电机31的输出轴与减速器32的输入轴传动连接。在覆膜时，皮带输送机构2带动地板进行覆膜，对膜卷7具有一定牵引作用，同时电机31通过减速器32驱动膜卷轴34旋转，进行放卷，使放卷速度与覆膜速度相适配，提高了覆膜稳定性、覆膜效率和覆膜质量。同时，在停机时，也可利用电机31的制动力来防止膜卷7因惯性继续过度放卷。
本实施例的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，覆膜时，皮带输送机构2的输送带21带动地板整齐向前输送，相邻两块地板之间留有1cm左右间隙，在地板a进入第一压合辊4时，第一压合辊4将膜71压合在地板a的覆膜区a1上，并经过第二压合辊5进一步进行粘结牢固。在此过程中，位于一侧的光电传感器6检查地板a的长边扣型a2，当相邻两块地板a的长边扣型a2的间隙经过光电传感器6时，光电传感器6检测到信号，并将信号反馈个切膜控制系统，经过计算准确确定地板所到达的位置，进而便于后续在相邻两块地板a之间的间隙进行切膜。
本实用新型的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，利用皮带输送机构对地板进行输送覆膜，解决了辊道输送机对地板的损伤问题，同时利用地板不覆膜的长边扣型位置来检测地板的位置，将光电传感器设于覆膜之后，覆膜后即可进入切膜工序，检测位置与切膜位置距离短，检测数据准确稳定，为后续切膜和计数等工序提供准确的数据支持，在保证覆膜连续高效进行的情况下，保证了地板生产质量，提高了覆膜效率。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，其特征在于：包括机架(1)、设于机架(1)上的皮带输送机构(2)和设于机架(1)上并位于皮带输送机构(2)上方的放膜机构(3)，所述的机架(1)上位于放膜机构(3)的一侧依次设有第一压合辊(4)和第二压合辊(5)，所述的第一压合辊(4)和第二压合辊(5)之间或第二压合辊(5)之后设有与切膜系统通信连接的光电传感器(6)，所述的光电传感器(6)位于放膜机构(3)所放出膜(71)的一侧边缘上方，并与皮带输送机构(2)上沿地板(a)长度方向输送的地板(a)的长边扣型(a2)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，其特征在于：所述的第一压合辊(4)位于皮带输送机构(2)的输送带(21)中部上方，并与输送带(21)下方的中间支撑辊构成一对对压辊；所述的第二压合辊(5)位于皮带输送机构(2)的一侧皮带轮(22)上方，并与该皮带轮(22)构成一对对压辊。
3.根据权利要求2所述的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，其特征在于：所述的第一压合辊(4)和第二压合辊(5)的辊轴两端均通过上下调节机构安装于机架(1)上。
4.根据权利要求2所述的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，其特征在于：所述的放膜机构(3)包括电机(31)、减速器(32)和膜卷轴(34)，所述的膜卷轴(34)横跨安装于皮带输送机构(2)的上方，膜卷轴(34)的一端通过联轴器(33)与减速器(32)的输出轴相连接，所述的减速器(32)通过支架安装于机架(1)上，所述的电机(31)的输出轴与减速器(32)的输入轴传动连接。
技术总结