本发明属于清洗设备技术领域，尤其涉及自动化组合式的清洗机。
背景技术：
清洗机一般包括清洗段、冷空气吹瓶段和热空气吹瓶段，瓶体由宽网带进第一段长绞龙进行输送，瓶体在输送过程中进行粗洗与精洗，再通过压缩空气吹瓶。然后瓶体进入第二段长绞龙进行输送，通过热空气吹瓶，最后直接出瓶接后段设备。
但是现有的清洗设备还存在着在清洗的过程中容易存在残留污渍，不方便进行材料放置工作和清洗后不方便进行烘干工作以及在放出材料的过程中容易造成损坏的问题。
因此，发明自动化组合式的清洗机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供自动化组合式的清洗机，以解决现有的清洗设备存在着在清洗的过程中容易存在残留污渍，不方便进行材料放置工作和清洗后不方便进行烘干工作以及在放出材料的过程中容易造成损坏的问题。自动化组合式的清洗机，包括清洗箱，第一输送设备，第二输送设备，支撑杆，可防护导送座结构，可更换冲洗箱结构，可防护烘干座结构，可缓冲导送板结构，第一插接座，收集盒，第一连接座，吹风箱，固定板，风机设备，过滤网和吹风管，所述的第一输送设备安装在清洗箱的左侧内壁上部；所述的第二输送设备螺栓连接在清洗箱的内壁右侧中间位置；所述的支撑杆螺栓连接在清洗箱的上端左侧；所述的可防护导送座结构螺栓连接在清洗箱的左侧上部；所述的可更换冲洗箱结构安装在清洗箱的内部底端左侧；所述的可防护烘干座结构安装在清洗箱的内部底端右侧；所述的可缓冲导送板结构安装在清洗箱的右侧下部；所述的第一插接座螺栓连接在清洗箱的内部底端中间位置；所述的收集盒的下端插接在第一插接座的上侧内部中间位置；所述的第一连接座的下端分别螺栓连接在清洗箱的上端右侧；所述的第一连接座的上端分别螺栓连接在吹风箱的上端左右两侧；所述的固定板螺栓连接在吹风箱的内壁下部；所述的风机设备从左到右依次螺栓连接在固定板之间；所述的过滤网从上到下依次螺钉连接在吹风箱的内壁上部；所述的吹风管的上端螺栓连接在吹风箱的下端中间位置；所述的可防护导送座结构包括第一导送座，导送辊，防护架和防护块，所述的导送辊从左到右依次轴接在第一导送座的上侧内部中间位置；所述的防护架的下端螺栓连接在第一导送座的上端；所述的防护块胶接在防护架的右侧。
优选的，所述的可更换冲洗箱结构包括冲洗箱，冲洗设备，出水管，分流管，冲洗管，排放管和加注管，所述的冲洗设备螺栓连接在冲洗箱的内部底端中间位置；所述的出水管的下端螺纹连接在冲洗设备的上端中间位置；所述的出水管的上端螺纹连接在分流管的下端中间位置；所述的冲洗管从左到右依次螺纹连接在分流管的上端；所述的排放管的右侧焊接在冲洗箱的左侧下部中间位置；所述的加注管的右侧焊接在冲洗箱的左侧上部中间位置。
优选的，所述的可防护烘干座结构包括烘干座，第二连接座，第二插接座，烘干设备和遮挡罩，所述的第二连接座的上端分别螺栓连接在烘干座的下端左右两侧；所述的第二插接座分别螺栓连接在烘干座的上端左右两侧中间位置；所述的烘干设备插接在第二插接座之间；所述的遮挡罩螺钉合页连接在烘干座的上端中间位置。
优选的，所述的可缓冲导送板结构包括第三连接座，第二导送座，缓冲杆，滑动杆，支撑管和缓冲弹簧，所述的第二导送座的左侧轴接在第三连接座的右侧内部中间位置；所述的缓冲杆的上端螺栓连接在第二导送座的下端中间位置；所述的缓冲杆的下端螺栓连接在滑动杆的上端中间位置；所述的滑动杆滑动贯穿支撑管左右两侧开设的滑孔；所述的缓冲弹簧插接在支撑管的内部底端。
优选的，所述的第一输送设备内部中间位置横向开设有通孔；所述的第二输送设备的外壁依次开设有插接孔；所述的支撑杆采用倒u型的且内壁胶接有硅胶垫的不锈钢杆；所述的支撑杆设置有两个；所述的清洗箱的上端左侧开设有滑孔。
优选的，所述的防护架采用内部横向开设有滑孔且设置为倒u型的不锈钢架；所述的防护块采用硅胶块；所述的第一导送座设置为左侧高右侧底的倾斜状态。
优选的，所述的第一导送座螺栓连接在清洗箱的左侧上部；所述的防护架内部开设的滑孔和支撑杆之间的缝隙对应设置；所述的支撑杆之间的缝隙和清洗箱上端左侧开设的滑孔对应设置。
优选的，所述的冲洗管的上侧内部中间位置螺纹连接有喷头；所述的排放管和加注管的上端分别螺纹插接有手动阀门。
优选的，所述的冲洗箱螺栓连接在清洗箱的内部底端左侧；所述的冲洗管的上端对应第一输送设备内部开设的通孔中间位置。
优选的，所述的遮挡罩采用透明的钢化玻璃罩；所述的烘干设备设置在遮挡罩的内部中间位置。
优选的，所述的第二连接座的下端分别螺栓连接在清洗箱的内部底端右侧；所述的第二连接座设置在第一插接座的右侧；所述的遮挡罩设置在第二输送设备的下端右侧。
优选的，所述的支撑管采用封底的且左右两侧设置有滑孔的不锈钢管；所述的缓冲弹簧的上端和滑动杆的下端中间位置接触设置；所述的缓冲杆的下端插接在支撑管的上侧内部中间位置；所述的第二导送座的上端胶接有硅胶垫。
优选的，所述的第三连接座螺栓连接在清洗箱的右侧下部；所述的第二导送座设置在清洗箱右侧开设的出料孔的下端。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的第一输送设备，冲洗箱，冲洗设备，出水管，分流管和冲洗管的设置，有利于在工作的过程中通过第一输送设备带动物品进行移动，然后冲洗设备将清洗液输送至出水管和分流管以及冲洗管的内部在通过冲洗管上侧设置的喷头将清洗液冲入物品的内部进行清洗工作，然后使清洗液流入冲洗箱的内部，完成自动清洗工作。
2.本发明中，所述的第一导送座，导送辊，防护架，防护块，清洗箱和支撑杆的设置，有利于在工作的过程倒立放置物品，然后通过物品重力和导送辊以及第一导送座的倾斜度进行配合，实现物品放置和移动工作。
3.本发明中，所述的第二输送设备，烘干座，第二连接座，第二插接座，烘干设备和遮挡罩的设置，有利于在工作的过程中通过烘干设备提高清洗箱的内部右侧的温度，方便对物品进行烘干工作。
4.本发明中，所述的第三连接座，第二导送座，缓冲杆，滑动杆，支撑管和缓冲弹簧以及清洗箱的设置，有利于在工作的过程中通过物品落在第二导送座的上端，然后通过物品的重量压动第二导送座，使第二导送座推动缓冲杆和滑动杆向下移动，降低物品下落的高度，方便进行物品防护工作，防止物品在清洗的过程中受到损坏。
5.本发明中，所述的冲洗箱，排放管，加注管和清洗箱的设置有利于在清洗物品的过程中进行清洗液更换工作，方便进行物品清洗工作。
6.本发明中，所述的清洗箱，第一输送设备，第二输送设备和支撑杆的设置，有利于在工作的过程中支撑物品，防止清洗物品的过程中物品在移动的过程中歪道影响清洗工作。
7.本发明中，所述的清洗箱，第一插接座和收集盒的设置，有利于在清洗物品的过程中通过收集盒进行清洗液收集工作，防止清洗液落在清洗箱的内部底端腐蚀清洗箱。
8.本发明中，所述的清洗箱，吹风箱，固定板，风机设备和吹风管的设置，有利于在工作的过程对物品的表面进行吹风工作，防止物品的外壁存在残留。
9.本发明中，所述的吹风箱，固定板，风机设备，过滤网和吹风管的设置，有利于在工作的过程中进行气体过滤工作，防止气体中的杂质落在物体的表面影响物品清洗效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可防护导送座结构的结构示意图。
图3是本发明的可更换冲洗箱结构的结构示意图。
图4是本发明的可防护烘干座结构的结构示意图。
图5是本发明的可缓冲导送板结构的结构示意图。
图6是本发明的第一输送设备的俯视图。
图7是本发明的第二输送设备的俯视图。
图中：
1、清洗箱；2、第一输送设备；3、第二输送设备；4、支撑杆；5、可防护导送座结构；51、第一导送座；52、导送辊；53、防护架；54、防护块；6、可更换冲洗箱结构；61、冲洗箱；62、冲洗设备；63、出水管；64、分流管；65、冲洗管；66、排放管；67、加注管；7、可防护烘干座结构；71、烘干座；72、第二连接座；73、第二插接座；74、烘干设备；75、遮挡罩；8、可缓冲导送板结构；81、第三连接座；82、第二导送座；83、缓冲杆；84、滑动杆；85、支撑管；86、缓冲弹簧；9、第一插接座；10、收集盒；11、第一连接座；12、吹风箱；13、固定板；14、风机设备；15、过滤网；16、吹风管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，自动化组合式的清洗机，包括清洗箱1，第一输送设备2，第二输送设备3，支撑杆4，可防护导送座结构5，可更换冲洗箱结构6，可防护烘干座结构7，可缓冲导送板结构8，第一插接座9，收集盒10，第一连接座11，吹风箱12，固定板13，风机设备14，过滤网15和吹风管16，所述的第一输送设备2安装在清洗箱1的左侧内壁上部；所述的第二输送设备3螺栓连接在清洗箱1的内壁右侧中间位置；所述的支撑杆4螺栓连接在清洗箱1的上端左侧；所述的可防护导送座结构5螺栓连接在清洗箱1的左侧上部；所述的可更换冲洗箱结构6安装在清洗箱1的内部底端左侧；所述的可防护烘干座结构7安装在清洗箱1的内部底端右侧；所述的可缓冲导送板结构8安装在清洗箱1的右侧下部；所述的第一插接座9螺栓连接在清洗箱1的内部底端中间位置；所述的收集盒10的下端插接在第一插接座9的上侧内部中间位置；所述的第一连接座11的下端分别螺栓连接在清洗箱1的上端右侧；所述的第一连接座11的上端分别螺栓连接在吹风箱12的上端左右两侧；所述的固定板13螺栓连接在吹风箱12的内壁下部；所述的风机设备14从左到右依次螺栓连接在固定板13之间；所述的过滤网15从上到下依次螺钉连接在吹风箱12的内壁上部；所述的吹风管16的上端螺栓连接在吹风箱12的下端中间位置；所述的可防护导送座结构5包括第一导送座51，导送辊52，防护架53和防护块54，所述的导送辊52从左到右依次轴接在第一导送座51的上侧内部中间位置；所述的防护架53的下端螺栓连接在第一导送座51的上端；所述的防护块54胶接在防护架53的右侧；进行使用时将清洗箱1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源同时将外部电源开关打开，使设备开始工作，将需要进行清洗的物品倒立放置在第一导送座51的上端左侧然后通过物品的重量和第一导送座51的倾斜角度配合使物品在导送辊52的上端向右侧滑动，进行移动工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可更换冲洗箱结构6包括冲洗箱61，冲洗设备62，出水管63，分流管64，冲洗管65，排放管66和加注管67，所述的冲洗设备62螺栓连接在冲洗箱61的内部底端中间位置；所述的出水管63的下端螺纹连接在冲洗设备62的上端中间位置；所述的出水管63的上端螺纹连接在分流管64的下端中间位置；所述的冲洗管65从左到右依次螺纹连接在分流管64的上端；所述的排放管66的右侧焊接在冲洗箱61的左侧下部中间位置；所述的加注管67的右侧焊接在冲洗箱61的左侧上部中间位置；然后使物品移动至清洗箱1的上端左侧，使物品的上端移动至支撑杆4之间，然后使用物品的下端移动至第一输送设备2的中间位置，然后使第一输送设备2夹持物品的外壁下部进行移动，在移动物品的过程中使冲洗设备62开始工作，将冲洗箱61内部的清洗液输送至出水管63和分流管64，然后通过冲洗管65和冲洗管65上端设置的喷头喷出，进行物品冲洗工作，冲洗后使清洗液通过第一输送设备2内部的开设的通孔流入冲洗箱61的内部，完成冲洗工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可防护烘干座结构7包括烘干座71，第二连接座72，第二插接座73，烘干设备74和遮挡罩75，所述的第二连接座72的上端分别螺栓连接在烘干座71的下端左右两侧；所述的第二插接座73分别螺栓连接在烘干座71的上端左右两侧中间位置；所述的烘干设备74插接在第二插接座73之间；所述的遮挡罩75螺钉合页连接在烘干座71的上端中间位置；对物品进行冲洗后，使第一输送设备2带动物品向右侧移动，然后使物品落在第二输送设备3外壁中间位置开设的插接孔内部，使第二输送设备3带动物品向右侧进行移动，在移动的过程中使烘干设备74开始工作，通过遮挡罩75提高清洗箱1内部右侧的温度，然后对物品进行烘干工作，完成物品清洗烘干工作。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可缓冲导送板结构8包括第三连接座81，第二导送座82，缓冲杆83，滑动杆84，支撑管85和缓冲弹簧86，所述的第二导送座82的左侧轴接在第三连接座81的右侧内部中间位置；所述的缓冲杆83的上端螺栓连接在第二导送座82的下端中间位置；所述的缓冲杆83的下端螺栓连接在滑动杆84的上端中间位置；所述的滑动杆84滑动贯穿支撑管85左右两侧开设的滑孔；所述的缓冲弹簧86插接在支撑管85的内部底端；完成物品烘干后，使第二输送设备3带动物品移动至清洗箱1的内部右侧，使第二输送设备3带动物品在清洗箱1的右侧进行转动或者旋转的过程中使物品的上端转动至清洗箱1的右侧下部，然后通过物品倾斜后落在第二导送座82的上端，通过物品的重量压动第二导送座82，使第二导送座82向下压动缓冲杆83和滑动杆84，使缓冲弹簧86收缩降低第二导送座82的高度，防止在物品清洗后受到损坏影响工作。
本实施方案中，具体的，所述的第一输送设备2内部中间位置横向开设有通孔；所述的第二输送设备3的外壁依次开设有插接孔；所述的支撑杆4采用倒u型的且内壁胶接有硅胶垫的不锈钢杆；所述的支撑杆4设置有两个；所述的清洗箱1的上端左侧开设有滑孔。
本实施方案中，具体的，所述的防护架53采用内部横向开设有滑孔且设置为倒u型的不锈钢架；所述的防护块54采用硅胶块；所述的第一导送座51设置为左侧高右侧底的倾斜状态。
本实施方案中，具体的，所述的第一导送座51螺栓连接在清洗箱1的左侧上部；所述的防护架53内部开设的滑孔和支撑杆4之间的缝隙对应设置；所述的支撑杆4之间的缝隙和清洗箱1上端左侧开设的滑孔对应设置。
本实施方案中，具体的，所述的冲洗管65的上侧内部中间位置螺纹连接有喷头；所述的排放管66和加注管67的上端分别螺纹插接有手动阀门。
本实施方案中，具体的，所述的冲洗箱61螺栓连接在清洗箱1的内部底端左侧；所述的冲洗管65的上端对应第一输送设备2内部开设的通孔中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的遮挡罩75采用透明的钢化玻璃罩；所述的烘干设备74设置在遮挡罩75的内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的第二连接座72的下端分别螺栓连接在清洗箱1的内部底端右侧；所述的第二连接座72设置在第一插接座9的右侧；所述的遮挡罩75设置在第二输送设备3的下端右侧。
本实施方案中，具体的，所述的支撑管85采用封底的且左右两侧设置有滑孔的不锈钢管；所述的缓冲弹簧86的上端和滑动杆84的下端中间位置接触设置；所述的缓冲杆83的下端插接在支撑管85的上侧内部中间位置；所述的第二导送座82的上端胶接有硅胶垫。
本实施方案中，具体的，所述的第三连接座81螺栓连接在清洗箱1的右侧下部；所述的第二导送座82设置在清洗箱1右侧开设的出料孔的下端。
工作原理
本发明中，进行使用时将清洗箱1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源同时将外部电源开关打开，使设备开始工作，将需要进行清洗的物品倒立放置在第一导送座51的上端左侧然后通过物品的重量和第一导送座51的倾斜角度配合使物品在导送辊52的上端向右侧滑动，进行移动工作，然后使物品移动至清洗箱1的上端左侧，使物品的上端移动至支撑杆4之间，然后使用物品的下端移动至第一输送设备2的中间位置，然后使第一输送设备2夹持物品的外壁下部进行移动，在移动物品的过程中使冲洗设备62开始工作，将冲洗箱61内部的清洗液输送至出水管63和分流管64，然后通过冲洗管65和冲洗管65上端设置的喷头喷出，进行物品冲洗工作，冲洗后使清洗液通过第一输送设备2内部的开设的通孔流入冲洗箱61的内部，完成冲洗工作，对物品进行冲洗后，使第一输送设备2带动物品向右侧移动，然后使物品落在第二输送设备3外壁中间位置开设的插接孔内部，使第二输送设备3带动物品向右侧进行移动，在移动的过程中使烘干设备74开始工作，通过遮挡罩75提高清洗箱1内部右侧的温度，然后对物品进行烘干工作，完成物品清洗烘干工作，完成物品烘干后，使第二输送设备3带动物品移动至清洗箱1的内部右侧，使第二输送设备3带动物品在清洗箱1的右侧进行转动或者旋转的过程中使物品的上端转动至清洗箱1的右侧下部，然后通过物品倾斜后落在第二导送座82的上端，通过物品的重量压动第二导送座82，使第二导送座82向下压动缓冲杆83和滑动杆84，使缓冲弹簧86收缩降低第二导送座82的高度，防止在物品清洗后受到损坏影响工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.自动化组合式的清洗机，其特征在于，该自动化组合式的清洗机，包括清洗箱（1），第一输送设备（2），第二输送设备（3），支撑杆（4），可防护导送座结构（5），可更换冲洗箱结构（6），可防护烘干座结构（7），可缓冲导送板结构（8），第一插接座（9），收集盒（10），第一连接座（11），吹风箱（12），固定板（13），风机设备（14），过滤网（15）和吹风管（16），所述的第一输送设备（2）安装在清洗箱（1）的左侧内壁上部；所述的第二输送设备（3）螺栓连接在清洗箱（1）的内壁右侧中间位置；所述的支撑杆（4）螺栓连接在清洗箱（1）的上端左侧；所述的可防护导送座结构（5）螺栓连接在清洗箱（1）的左侧上部；所述的可更换冲洗箱结构（6）安装在清洗箱（1）的内部底端左侧；所述的可防护烘干座结构（7）安装在清洗箱（1）的内部底端右侧；所述的可缓冲导送板结构（8）安装在清洗箱（1）的右侧下部；所述的第一插接座（9）螺栓连接在清洗箱（1）的内部底端中间位置；所述的收集盒（10）的下端插接在第一插接座（9）的上侧内部中间位置；所述的第一连接座（11）的下端分别螺栓连接在清洗箱（1）的上端右侧；所述的第一连接座（11）的上端分别螺栓连接在吹风箱（12）的上端左右两侧；所述的固定板（13）螺栓连接在吹风箱（12）的内壁下部；所述的风机设备（14）从左到右依次螺栓连接在固定板（13）之间；所述的过滤网（15）从上到下依次螺钉连接在吹风箱（12）的内壁上部；所述的吹风管（16）的上端螺栓连接在吹风箱（12）的下端中间位置；所述的可防护导送座结构（5）包括第一导送座（51），导送辊（52），防护架（53）和防护块（54），所述的导送辊（52）从左到右依次轴接在第一导送座（51）的上侧内部中间位置；所述的防护架（53）的下端螺栓连接在第一导送座（51）的上端；所述的防护块（54）胶接在防护架（53）的右侧。
2.如权利要求1所述的自动化组合式的清洗机，其特征在于，所述的可更换冲洗箱结构（6）包括冲洗箱（61），冲洗设备（62），出水管（63），分流管（64），冲洗管（65），排放管（66）和加注管（67），所述的冲洗设备（62）螺栓连接在冲洗箱（61）的内部底端中间位置；所述的出水管（63）的下端螺纹连接在冲洗设备（62）的上端中间位置；所述的出水管（63）的上端螺纹连接在分流管（64）的下端中间位置；所述的冲洗管（65）从左到右依次螺纹连接在分流管（64）的上端；所述的排放管（66）的右侧焊接在冲洗箱（61）的左侧下部中间位置；所述的加注管（67）的右侧焊接在冲洗箱（61）的左侧上部中间位置。
3.如权利要求1所述的自动化组合式的清洗机，其特征在于，所述的可防护烘干座结构（7）包括烘干座（71），第二连接座（72），第二插接座（73），烘干设备（74）和遮挡罩（75），所述的第二连接座（72）的上端分别螺栓连接在烘干座（71）的下端左右两侧；所述的第二插接座（73）分别螺栓连接在烘干座（71）的上端左右两侧中间位置；所述的烘干设备（74）插接在第二插接座（73）之间；所述的遮挡罩（75）螺钉合页连接在烘干座（71）的上端中间位置。
4.如权利要求1所述的自动化组合式的清洗机，其特征在于，所述的可缓冲导送板结构（8）包括第三连接座（81），第二导送座（82），缓冲杆（83），滑动杆（84），支撑管（85）和缓冲弹簧（86），所述的第二导送座（82）的左侧轴接在第三连接座（81）的右侧内部中间位置；所述的缓冲杆（83）的上端螺栓连接在第二导送座（82）的下端中间位置；所述的缓冲杆（83）的下端螺栓连接在滑动杆（84）的上端中间位置；所述的滑动杆（84）滑动贯穿支撑管（85）左右两侧开设的滑孔；所述的缓冲弹簧（86）插接在支撑管（85）的内部底端。
5.如权利要求1所述的自动化组合式的清洗机，其特征在于，所述的第一输送设备（2）内部中间位置横向开设有通孔；所述的第二输送设备（3）的外壁依次开设有插接孔；所述的支撑杆（4）采用倒u型的且内壁胶接有硅胶垫的不锈钢杆；所述的支撑杆（4）设置有两个；所述的清洗箱（1）的上端左侧开设有滑孔。
6.如权利要求1所述的自动化组合式的清洗机，其特征在于，所述的防护架（53）采用内部横向开设有滑孔且设置为倒u型的不锈钢架；所述的防护块（54）采用硅胶块；所述的第一导送座（51）设置为左侧高右侧底的倾斜状态。
7.如权利要求1所述的自动化组合式的清洗机，其特征在于，所述的第一导送座（51）螺栓连接在清洗箱（1）的左侧上部；所述的防护架（53）内部开设的滑孔和支撑杆（4）之间的缝隙对应设置；所述的支撑杆（4）之间的缝隙和清洗箱（1）上端左侧开设的滑孔对应设置。
8.如权利要求2所述的自动化组合式的清洗机，其特征在于，所述的冲洗管（65）的上侧内部中间位置螺纹连接有喷头；所述的排放管（66）和加注管（67）的上端分别螺纹插接有手动阀门。
9.如权利要求2所述的自动化组合式的清洗机，其特征在于，所述的冲洗箱（61）螺栓连接在清洗箱（1）的内部底端左侧；所述的冲洗管（65）的上端对应第一输送设备（2）内部开设的通孔中间位置。
10.如权利要求3所述的自动化组合式的清洗机，其特征在于，所述的遮挡罩（75）采用透明的钢化玻璃罩；所述的烘干设备（74）设置在遮挡罩（75）的内部中间位置。
技术总结