本实用新型涉及搅拌混合技术领域，具体为一种基于磁性辅助的搅拌混合装置。
背景技术：
放电管在生产过程中使用的某些原料常需要搅拌混合均匀后才能使用，一些特殊的原料需要在磁性辅助下才能更好的混合搅拌均匀，目前常用的混合搅拌装置无法满足磁性辅助的要求，导致原料混合的不够均匀，影响其使用，鉴于此，我们提出一种基于磁性辅助的搅拌混合装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于磁性辅助的搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于磁性辅助的搅拌混合装置，包括混合筒，所述混合筒底部设有若干支撑腿，所述混合筒的上表面开设有混合腔，所述混合筒的顶部设有筒盖，所述筒盖上设有与其固定连接的凸台，所述凸台上表面开设有进料口，且所述进料口贯穿至所述筒盖的底部，所述混合腔中设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述筒盖上的电机，所述电机的输出轴末端设有与其固定连接的转轴，所述转轴底部设有若干与其固定连接的连杆，所述连杆下方设有若干与其固定连接的搅拌杆，所述混合腔中设有磁性辅助机构，所述磁性辅助机构包括若干位于所述混合腔中的电磁管，且所述电磁管呈倒“u”字型结构，所述混合筒下方设有第一连接管和第二连接管，所述电磁管的一端固定连接在所述第一连接管上，另一端固定连接在所述第二连接管上，所述混合筒外侧壁靠近底部边缘处设有与其固定连接的出料管。
优选的，所述支撑腿的数量至少为四个，且所述支撑腿呈环形阵列分布，所述支撑腿的顶部固定连接在所述混合筒上。
优选的，所述筒盖上表面中心位置开设有贯穿的过孔，所述电机固定连接在所述筒盖上，且所述电机的输出轴穿过所述过孔。
优选的，所述凸台上设有与其通过螺纹连接的密封盖。
优选的，所述连杆与所述转轴相互垂直，所述搅拌杆与所述连杆相互垂直，且同一所述连杆上的所述搅拌杆呈等间距分布。
优选的，所述电磁管均匀分布在所述搅拌杆之间，且所述电磁管的顶部高度低于所述连杆的底部。
优选的，所述出料管的顶部延伸至所述混合腔中，所述出料管上设有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该基于磁性辅助的搅拌混合装置，通过设置的磁性辅助机构，电磁管处于混合腔内部，便于通过对电磁管的充放电来控制其得磁和消磁，使得原料在磁性辅助下进行混合，解决了原料混合的不够均匀影响其使用效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构分解图；
图3为本实用新型中混合筒的结构示意图；
图4为本实用新型中筒盖的结构示意图；
图5为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；
图6为本实用新型中磁性辅助机构的结构示意图。
图中：1、混合筒；10、支撑腿；11、混合腔；2、筒盖；20、过孔；21、凸台；210、进料口；22、密封盖；3、搅拌装置；30、电机；31、转轴；32、连杆；33、搅拌杆；4、磁性辅助机构；40、第一连接管；41、第二连接管；42、电磁管；5、出料管；6、控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种基于磁性辅助的搅拌混合装置，包括混合筒1，混合筒1底部设有若干支撑腿10，混合筒1的上表面开设有混合腔11，混合筒1的顶部设有筒盖2，筒盖2上设有与其固定连接的凸台21，凸台21上表面开设有进料口210，且进料口210贯穿至筒盖2的底部，混合腔11中设有搅拌装置3，搅拌装置3包括设置在筒盖2上的电机30，电机30的输出轴末端设有与其固定连接的转轴31，转轴31底部设有若干与其固定连接的连杆32，连杆32下方设有若干与其固定连接的搅拌杆33，混合腔11中设有磁性辅助机构4，磁性辅助机构4包括若干位于混合腔11中的电磁管42，且电磁管42呈倒“u”字型结构，混合筒1下方设有第一连接管40和第二连接管41，电磁管42的一端固定连接在第一连接管40上，另一端固定连接在第二连接管41上，混合筒1外侧壁靠近底部边缘处设有与其固定连接的出料管5。
本实施例中，支撑腿10的数量至少为四个，且支撑腿10呈环形阵列分布，支撑腿10的顶部固定连接在混合筒1上，对整个设备起到稳定的支撑作用。
除此之外，筒盖2上表面中心位置开设有贯穿的过孔20，电机30固定连接在筒盖2上，且电机30的输出轴穿过过孔20，凸台21上设有与其通过螺纹连接的密封盖22，防止搅拌混合时原料飞出。
进一步地，连杆32与转轴31相互垂直，搅拌杆33与连杆32相互垂直，且同一连杆32上的搅拌杆33呈等间距分布，电磁管42均匀分布在搅拌杆33之间，且电磁管42的顶部高度低于连杆32的底部，防止搅拌装置3对晶体进行搅拌时电磁管42对连杆32和搅拌杆33造成阻挡。
具体的，出料管5的顶部延伸至混合腔11中，出料管5上设有控制阀6，便于搅拌混合工作完成后出料。
值得说明的是，本实施例中的电机30可以采用宁波力的电机有限公司生产的产品型号为ys7124的电动机，其配套的电源可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实施例的基于磁性辅助的搅拌混合装置在使用时，操作人员先检查本设备的完好性；然后打开密封盖22，将待搅拌混合的原料经进料口210放入混合腔11内；接着接通电机30的电源使其工作，由电机30的输出轴转动带动转轴31和连杆32转动，进而带动与其固定连接的搅拌杆33转动，对混合腔11内的原料进行搅拌；然后将第一连接管40和第二连接管41接通电源，电磁管42得电充磁，使得混合腔11中的原料处于磁性辅助下进行搅拌混合；搅拌完成后，断开电机30的电源，电机30和连杆32停止转动，接着断开第一连接管40和第二连接管41的电源，电磁管42失电消磁，最后打开控制阀6，将搅拌混合均匀的原料从出料管出料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种基于磁性辅助的搅拌混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)底部设有若干支撑腿(10)，所述混合筒(1)的上表面开设有混合腔(11)，所述混合筒(1)的顶部设有筒盖(2)，所述筒盖(2)上设有与其固定连接的凸台(21)，所述凸台(21)上表面开设有进料口(210)，且所述进料口(210)贯穿至所述筒盖(2)的底部，所述混合腔(11)中设有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括设置在所述筒盖(2)上的电机(30)，所述电机(30)的输出轴末端设有与其固定连接的转轴(31)，所述转轴(31)底部设有若干与其固定连接的连杆(32)，所述连杆(32)下方设有若干与其固定连接的搅拌杆(33)，所述混合腔(11)中设有磁性辅助机构(4)，所述磁性辅助机构(4)包括若干位于所述混合腔(11)中的电磁管(42)，且所述电磁管(42)呈倒“u”字型结构，所述混合筒(1)下方设有第一连接管(40)和第二连接管(41)，所述电磁管(42)的一端固定连接在所述第一连接管(40)上，另一端固定连接在所述第二连接管(41)上，所述混合筒(1)外侧壁靠近底部边缘处设有与其固定连接的出料管(5)。
2.根据权利要求1所述的基于磁性辅助的搅拌混合装置，其特征在于：所述支撑腿(10)的数量至少为四个，且所述支撑腿(10)呈环形阵列分布，所述支撑腿(10)的顶部固定连接在所述混合筒(1)上。
3.根据权利要求1所述的基于磁性辅助的搅拌混合装置，其特征在于：所述筒盖(2)上表面中心位置开设有贯穿的过孔(20)，所述电机(30)固定连接在所述筒盖(2)上，且所述电机(30)的输出轴穿过所述过孔(20)。
4.根据权利要求1所述的基于磁性辅助的搅拌混合装置，其特征在于：所述凸台(21)上设有与其通过螺纹连接的密封盖(22)。
5.根据权利要求1所述的基于磁性辅助的搅拌混合装置，其特征在于：所述连杆(32)与所述转轴(31)相互垂直，所述搅拌杆(33)与所述连杆(32)相互垂直，且同一所述连杆(32)上的所述搅拌杆(33)呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的基于磁性辅助的搅拌混合装置，其特征在于：所述电磁管(42)均匀分布在所述搅拌杆(33)之间，且所述电磁管(42)的顶部高度低于所述连杆(32)的底部。
7.根据权利要求1所述的基于磁性辅助的搅拌混合装置，其特征在于：所述出料管(5)的顶部延伸至所述混合腔(11)中，所述出料管(5)上设有控制阀(6)。
技术总结