本发明属于废油桶处理技术领域，具体地说，涉及一种废油桶再利用系统及工艺。
背景技术：
机动车维修企业使用过但仍含有或直接沾染废机油的废弃机油桶属于《国家危险废物名录》(环境保护部令第1号)所列“900-041-49含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物”。机动车维修企业将含有或直接沾染废机油的废弃机油桶与非危险废物毗邻并列存放，属于《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第五十八条第三款规定的“将危险废物混入非危险废物中贮存”的情形。
近几年，随着我国经济的发展，危险废物的产生量也随着不断快速地提升，机动车拥有者也越来越多，汽修行业危险废物除废机油、废铅酸蓄电池外，还包括：喷漆废弃漆渣，废油抹布、手套，废油、废漆桶等涉及10个类别的危险废物。现有4s店里面对于废油的收集，没有一个比较有秩序的储存装置，对于废油的收集，收集完成后如何进行封装，放置废油挥发污染环境，提高废油收集的可靠性仍然是待解决的问题。
有鉴于此特提出本发明。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种废油桶再利用系统及工艺，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种废油桶再利用系统，包括皮带输送机、油桶撕裂机、粉碎机、废油再生分离机、电磁铁、过滤机，所述皮带输送机与油桶撕裂机连接，油桶撕裂机与粉碎机连接，粉碎机与废油再生分离机连接，电磁铁设置在废油再生分离机的固体出料口，所述过滤机设置在废油再生分离机的液体出料口，所述油桶撕裂机设有用于加热的加热装置。
进一步地，所述加热装置为加热棒，或热风机。
进一步地，所述过滤机的滤网为120-250目。
一种废油桶再利用工艺，包括以下步骤：
步骤1，将废油桶用皮带输送机送至油桶撕裂机内，通过加热装置加热至80-120℃，利于撕裂，油桶撕裂机内将废油桶撕裂为小块，得到小块的铁块；
步骤2，铁块送至粉碎机，进行粉碎处理，得到粉碎颗粒；
步骤2，将粉碎颗粒送至废油再生分离机中，分离铁与废油，废油再生分离机的固体出口得到铁，液体出口得到废油；
步骤3，启动电磁铁，电磁铁将固体出口的铁吸附除杂，送至回收池内，得到铁；废油经过过滤机过滤除杂，得到最终的废油。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明将废油桶经过撕裂、粉碎、分离后，得到铁和废油，可有效将废油桶的油与桶分离，设备成本低，降低废油桶处理成本，避免出现污染，同时将铁和废油可再利用，节约资源，降低能耗，绿色环保。
本发明结构简洁，实用性较强，适于推广应用。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明一实施例设备连接示意图；
图2为本发明一实施例工艺流程示意图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1、图2所示，本实施例所述一种废油桶再利用系统，包括皮带输送机、油桶撕裂机、粉碎机、废油再生分离机、电磁铁、过滤机，所述皮带输送机与油桶撕裂机连接，油桶撕裂机与粉碎机连接，粉碎机与废油再生分离机连接，电磁铁设置在废油再生分离机的固体出料口，所述过滤机设置在废油再生分离机的液体出料口，所述油桶撕裂机设有用于加热的加热装置。其中，加热装置为加热棒，或热风机，通过加热，可对油桶进行一个预热处理，提高油桶撕裂机的撕裂效果，提升效率。废油再生分离机分离的废油，可能会包含少量杂质，为避免杂质影响，通过过滤机过滤排除杂质，过滤机的滤网为120-250目。在废油再生分离机的固体出料口设置电磁铁，可将分离的铁吸附，以排除杂质，得到更纯净的铁，通过电磁铁的通电、断电，控制磁性，吸附后的铁放置于回收池内集中。这里的皮带输送机、油桶撕裂机、粉碎机、废油再生分离机、电磁铁、过滤机均为现有设备，本发明是将现有设备进行连接再应用，因此，针对各单独结构不再赘述。
一种废油桶再利用工艺，包括以下步骤：
步骤1，将废油桶用皮带输送机送至油桶撕裂机内，通过加热装置加热至80-120℃，利于撕裂，油桶撕裂机内将废油桶撕裂为小块，得到小块的铁块；
步骤2，铁块送至粉碎机，进行粉碎处理，得到粉碎颗粒；
步骤2，将粉碎颗粒送至废油再生分离机中，分离铁与废油，废油再生分离机的固体出口得到铁，液体出口得到废油；
步骤3，启动电磁铁，电磁铁将固体出口的铁吸附除杂，送至回收池内，得到铁；废油经过过滤机过滤除杂，得到最终的废油。
本发明将废油桶经过撕裂、粉碎、分离后，得到铁和废油，可有效将废油桶的油与桶分离，设备成本低，降低废油桶处理成本，避免出现污染，同时将铁和废油可再利用，节约资源，降低能耗，绿色环保。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
1.一种废油桶再利用系统，其特征在于，包括皮带输送机、油桶撕裂机、粉碎机、废油再生分离机、电磁铁、过滤机，所述皮带输送机与油桶撕裂机连接，油桶撕裂机与粉碎机连接，粉碎机与废油再生分离机连接，电磁铁设置在废油再生分离机的固体出料口，所述过滤机设置在废油再生分离机的液体出料口，所述油桶撕裂机设有用于加热的加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种废油桶再利用系统，其特征在于，所述加热装置为加热棒，或热风机。
3.根据权利要求1所述的一种废油桶再利用系统，其特征在于，所述过滤机的滤网为120-250目。
4.一种废油桶再利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将废油桶用皮带输送机送至油桶撕裂机内，通过加热装置加热至80-120℃，利于撕裂，油桶撕裂机内将废油桶撕裂为小块，得到小块的铁块；
步骤2，铁块送至粉碎机，进行粉碎处理，得到粉碎颗粒；
步骤2，将粉碎颗粒送至废油再生分离机中，分离铁与废油，废油再生分离机的固体出口得到铁，液体出口得到废油；
步骤3，启动电磁铁，电磁铁将固体出口的铁吸附除杂，送至回收池内，得到铁；废油经过过滤机过滤除杂，得到最终的废油。
技术总结