本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种高效套胶机。
背景技术：
在机械制造领域中，经常需要对管道进行套胶或套管操作，防止管道出现损坏、磨损的现象。
目前，公布号为cn105216296a的中国发明专利公开了一种套胶机，包含基座，还包含贯穿所述基座且供待套胶管道通过的通过口、设在所述通过口且用于撑开胶套的撑开装置，撑开装置包含多个夹持单片，基座靠近通过口的位置设有用于限制撑开部外扩幅度的限位圈，限位圈内壁与夹持单片抵触，将胶管夹持在限位圈与夹持单片之间；与所述基座连接的驱动装置用于驱动所述夹持单片，能够使得夹持单片向内收拢向外打开，然后进行夹持或松开胶套。
虽然上述套胶机将胶套套在管道上，但是限位圈长时间的工作会出现内壁磨损、损坏的现象，从而会出现胶套夹持不稳定的现象，进而引起胶套脱离，从而影响对管道套胶的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高效套胶机，其优点是通过安装杆和连接环的设置，使得限位圈能够方便快捷的安装和拆卸，进而有效保证了管道套胶的生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效套胶机，包括机架以及设置在所述机架上的固定板，所述固定板上贯穿有引导孔；所述固定板的一侧设有限位圈，所述限位圈与引导孔同轴设置；所述限位圈中设有用于撑开胶套的多个夹持爪，多个所述夹持爪沿限位圈的圆周方向分布；所述固定板靠近限位圈的侧壁上设有安装杆，所述安装杆沿限位圈的轴向设置，所述安装杆位于限位圈的一侧，所述限位圈外侧壁上设有连接环，所述连接环滑移套设在安装杆上。
所述夹持爪连接有用于驱动其靠近或远离限位圈圆心的驱动组件。
通过上述技术方案，套胶机套胶时，首先将扁平胶套的一端放置在夹持爪与限位圈之间，然后利用驱动组件驱动夹持爪朝向远离限位圈圆心的方向移动，直至胶套的管口与限位圈和夹持爪均抵接，此时，胶套被稳定的夹持在限位圈中，胶套的一端被撑开。当套胶管道通过引导孔完全进入胶套中后，通过驱动组件驱动夹持爪朝向靠近限位圈圆心的方向移动，使得胶套从限位圈中取出，自动套胶结束。当限位圈磨损需要维修或更换时，可以直接将连接环从安装杆上取下，提高了限位圈的拆卸效率。安装限位圈时，将连接环直接套设在安装杆上，即可使限位圈与定位孔准确对应，从而保证了夹持爪与限位圈夹持的稳定性，进而有效保证了管道套胶的生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述连接环的外侧壁上贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与安装杆抵接。
通过上述技术方案，拧紧锁紧螺栓后，锁紧螺栓与安装杆抵接，从而限定了限位圈的位置，使得限位圈与夹持爪能够准确适配，保证了限位圈的工作稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸固定连接在固定板上，所述驱动气缸的活塞杆与夹持爪连接。
通过上述技术方案，驱动气缸用于驱动夹持爪靠近或远离限位圈圆心，进行向内收拢向外撑开。
本实用新型进一步设置为：所述驱动气缸的活塞杆与夹持爪之间设有带动块，所述固定板靠近限位圈的侧壁上固定连接有限位块，所述限位块上设有与带动块滑移配合的限位槽。
通过上述技术方案，带动块与限位槽的配合设置，准确定位了夹持爪向内收拢向外撑开的移动方向，保证了夹持爪的夹持效果。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有鼓风机，所述鼓风机连接有送风管，所述送风管远离鼓风机的一端与胶套远离限位圈的一端连接。
通过上述技术方案，套胶时，将扁平的胶套一端卡接在限位圈上，胶套的另一端与送风管连接，启动鼓风机后，即可使得扁平的胶套膨胀张开，进而减小了套胶管道插入胶套时的阻力，提高了套胶的效率和质量。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有推动板，所述推动板沿机架的长度方向滑移设置，所述推动板朝向限位圈的侧壁上设有推动杆。
通过上述技术方案，工作人员将待套胶管道插在推动杆上，然后推动推动板，即可使推动板带动推动杆朝向固定板的方向滑移，进而驱动待套胶管道插入到胶套中。继续推动推动板，即可使管道完全进入胶套中，从而完成管道的套胶。
本实用新型进一步设置为：所述推动杆靠近限位圈的一端设有橡胶杆，所述橡胶杆朝向限位圈的一端设有多个半径不同且同轴的卡接槽。
通过上述技术方案，橡胶杆设有卡接槽，可以卡接不同口径的管道进行套胶，从而提高了该套胶机的适应性。
本实用新型进一步设置为：所述固定板背离限位圈一侧设有用于支撑待套胶管道的支撑辊。
通过上述技术方案，使待套胶管道靠近引导孔的一端的管壁与支撑辊抵接后，推动推动板向靠近固定板方向移动，即可推动套胶管道插入到胶套中。整个推动过程，支撑辊对待套胶管道起到了支撑的作用，利于准确的将待套胶管道推入胶套中。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过安装杆和连接环的设置，使得限位圈能够方便快捷的安装和拆卸，进而提高了管道套胶的生产效率；
2.通过锁紧螺栓安装杆抵接，从而限定了限位圈与安装杆的位置，保证了限位圈与安装杆之间的稳定性，稳固了夹持爪与限位圈之间的位置；
3.通过驱动气缸、带动块、限位块和限位槽的设置，能够准确驱动夹持爪朝向靠近或远离限位圈圆心驱动，从而提高了夹持爪夹持胶套的稳定性。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图；
图2是本实施例的支撑架的结构示意图；
图3是本实施例的固定板的结构示意图；
图4是本实施例的安装架的结构示意图；
图5是本实施例的橡胶杆的结构示意图；
图6是图4中a的放大示意图。
附图标记：1、机架；2、固定板；3、引导孔；4、限位圈；5、夹持爪；6、安装杆；7、连接环；8、驱动组件；9、螺纹孔；10、锁紧螺栓；11、驱动气缸；12、带动块；13、限位块；14、限位槽；15、鼓风机；16、送风管；17、推动板；18、推动杆；19、橡胶杆；20、卡接槽；21、支撑辊；22、支撑架；23、安装架；24、送风头；25、支架辊;26、连接杆；27、滑移块；28、导向板；29、导向槽；30、基座；31、转动轴；32、电机；33、主动轮；34、第一同步轮；35、第二同步轮；36、从动轮；37、安装板；38、第一传送带；39、第二传送带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参考图1和图2，一种高效套胶机，包括机架1,机架1包括支撑架22和安装架23。支撑架22上设有多个用于支撑胶套的支架辊25，多个支架辊25沿支撑架22的长度方向均匀分布。支撑架22的一端固定有送风头24，送风头24的一端与送风管16连接，送风管16远离送风头24的一端连接有鼓风机15。
参考图2和图3,安装架23位于支撑架22远离送风头24的一端，安装架23靠近支撑架22的一端竖直设置有固定板2，固定板2靠近支撑架22的侧壁上设有引导孔3和限位圈4，引导孔3贯穿于固定板2中心位置，引导孔3与限位圈4同轴设置。固定板2靠近限位圈4的侧壁上固定安装有两个安装杆6，安装杆6沿限位圈4的轴向设置。两个安装杆6均位于限位圈4的外侧，且两个安装杆6沿限位圈4的周向均匀分布。限位圈4的外壁上固定连接有两个连接杆26，连接杆26远离限位圈4的一端均固定连接有连接环7，两个连接环7分别套设在对应的安装杆6上并可在对应的安装杆6上滑移。连接环7的外侧壁上贯穿开设有螺纹孔9，螺纹孔9螺纹配合有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10与安装杆6抵接。
参考图3和图4，限位圈4中设有用于撑开胶套的三个夹持爪5，夹持爪5的形状与限位圈4的内侧壁适配，即三个夹持爪5均呈弧形，需要说明的是，三个夹持爪5沿限位圈4的圆周方向均匀分布。每个夹持爪5均连接有用于驱动夹持爪5靠近或远离限位圈4圆心的驱动组件8，具体的，驱动组件8包括驱动气缸11，驱动气缸11的缸体部分固定连接在固定板2朝向限位圈4的侧壁上，驱动气缸11的活塞杆固定连接有带动块12，带动块12位于限位圈4与固定板2之间，且带动块12远离驱动气缸11的活塞杆的一端与对应的夹持爪5固定连接。固定板2朝向限位圈4的侧壁上还固定有限位块13，限位块13上开设有与带动块12滑移配合的限位槽14，限位槽14沿相应驱动气缸11的活塞杆的长度方向设置。固定板2背离限位圈4（参考图2）的一侧沿安装架23的宽度方向设置有支撑辊21，支撑辊21位于引导孔3的下端且能够周向转动。
参考图4和图5，安装架23上竖直设有推动板17，推动板17朝向限位圈4的侧壁的中心位置固定连接有推动杆18，推动杆18沿限位圈4的轴向设置。推动杆18朝向限位圈4的一端连接有橡胶杆19，橡胶杆19朝向限位圈4的一端开设有多个半径不同且同轴的卡接槽20。推动板17与安装架23之间设有基座30，基座30沿安装架23宽度方向的两端均设置有两个滑移块27。安装架23顶端且位于其宽度方向的两侧均设有导向板28，导向板28沿安装架23的长度方向设置，两个导向板28相背的侧壁上均开设有导向槽29，导向槽29沿安装架23的长度方向设置，滑移块27与对应的导向槽29滑移连接。
参考图4和图6,安装架23的两端均转动连接有转动轴31，转动轴31沿安装架23的宽度方向设置，靠近固定板2的转动轴31上同轴连接有第一同步轮34和第二同步轮35，另一个转动轴31上同轴连接有从动轮36。安装架23靠近固定板2的一端的底部设有安装板37，安装板37上安装有电机32，电机32的驱动端同轴连接有主动轮33，主动轮33和第一同步轮34上共同套设有第一传送带38，第二同步轮35和从动轮36上共同套设有第二传送带39，基座30朝向安装架23的侧面与第二传送带39固定连接。
工作过程简述：
1.套胶前，三个夹持爪5处于收拢状态。工作人员将胶套的一端套口套设在收拢的夹持爪5上，然后启动驱动气缸11驱动带动块12朝向远离限位圈4圆心的方向滑移，夹持爪5张开，直至胶套的一端套口被夹紧在限位圈4和夹持爪5之间，使得胶套的套口撑开。
2.工作人员将胶套远离限位圈4的一端套设在送风头24上，然后启动鼓风机15，使得鼓风机15通过送风管16向胶套内送气，从而使得胶套膨胀张开。
3.工作人员将待套胶管道的一端插入到橡胶杆19的卡接槽20内，然后使套胶管道的另一端的外侧壁与支撑辊21相抵。随后启动电机30驱动主动轮33正向转动，从而驱动转动轴31转动，使得第二传送带39转动。第二传送带39转动的过程中，推动板17带动套胶管道向靠近固定板2的方向滑移，使得套胶管道插入胶套中。
4.当套胶管道完全插入胶套内后，驱动气缸11驱动带动块12朝向靠近限位圈4圆心的方向滑动，使得夹持爪5收拢。此时，即可将胶套从限位圈4中拿出并将胶套从送风头24上取下。最后，启动电机30驱动主动轮33反向转动直至推动板17复位，即完成整个套胶过程。
其中，当限位圈4磨损损坏时，可先将两个锁紧螺栓10拧开，然后将连接环7沿安装杆6滑移，从而将限位圈4拆卸下来。安装限位圈4时，将连接环7对应的套设在安装杆6上，然后确定限位圈4合适的位置，即使三个夹持爪5与限位圈4准确适配后，拧紧锁紧螺栓10使得连接环7固定在安装杆6上即可，此时，限位圈4的位置也被固定住。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种高效套胶机，其特征在于，包括机架(1)以及设置在所述机架(1)上的固定板(2)，所述固定板(2)上贯穿设置有引导孔(3)；所述固定板(2)的一侧设有限位圈(4)，所述限位圈(4)与引导孔(3)同轴设置；所述限位圈(4)中设有用于撑开胶套的多个夹持爪(5)，多个所述夹持爪(5)沿限位圈(4)的圆周方向分布；
所述固定板(2)靠近限位圈(4)的侧壁上设有安装杆(6)，所述安装杆(6)沿限位圈(4)的轴向设置；所述安装杆(6)位于限位圈(4)的一侧，所述限位圈(4)外侧壁上设有连接环(7)，所述连接环(7)滑移套设在安装杆(6)上；所述夹持爪(5)连接有用于驱动其靠近或远离限位圈(4)圆心的驱动组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高效套胶机，其特征在于，所述连接环(7)的外侧壁上贯穿开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)螺纹配合有锁紧螺栓(10)，所述锁紧螺栓(10)与安装杆(6)抵接。
3.根据权利要求1所述的一种高效套胶机，其特征在于，所述驱动组件(8)包括驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)固定连接在固定板(2)上，所述驱动气缸(11)的活塞杆与夹持爪(5)连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效套胶机，其特征在于，所述驱动气缸(11)的活塞杆与夹持爪(5)之间设有带动块(12)，所述固定板(2)靠近限位圈(4)的侧壁上固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)上设有与带动块(12)滑移配合的限位槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种高效套胶机，其特征在于，所述机架(1)上设有鼓风机(15)，所述鼓风机(15)连接有送风管(16)，所述送风管(16)远离鼓风机(15)的一端与胶套远离限位圈(4)的一端连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效套胶机，其特征在于，所述机架(1)上设有推动板(17)，所述推动板(17)沿机架(1)的长度方向滑移设置，所述推动板(17)朝向限位圈(4)的侧壁上设有推动杆(18)。
7.根据权利要求6所述的一种高效套胶机，其特征在于，所述推动杆(18)靠近限位圈(4)的一端设有橡胶杆(19)，所述橡胶杆(19)朝向限位圈(4)的一端设有多个半径不同且同轴的卡接槽(20)。
8.根据权利要求1所述的一种高效套胶机，其特征在于，所述固定板(2)背离限位圈(4)一侧设有用于支撑待套胶管道的支撑辊(21)。
技术总结